一种碳酸锌原料混合搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种碳酸锌原料混合搅拌装置，包括支撑钢圈，所述支撑钢圈上固定有两个支撑柱；两个所述支撑柱之间固定有斗形水浴加热壳体；所述斗形水浴加热壳体连接有斗形混合搅拌壳体；所述斗形混合搅拌壳体上设置有第二搅拌电机和第三搅拌电机；所述第二搅拌电机的输出端同轴连接有第二搅拌轴；所述第二搅拌轴上等距设置有若干第二搅拌叶片；所述第三搅拌电机的输出端同轴连接有第三搅拌轴；所述第三搅拌轴上设置有若干第三搅拌叶片；所述斗形水浴加热壳体上设置有第一搅拌电机。该新型的有益效果是搅拌效果好，加热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸锌原料混合搅拌装置
本专利技术涉及搅拌装置领域，特别涉及一种碳酸锌原料混合搅拌装置。
技术介绍
碳酸锌的制备方法是首先将氧化锌和水按质量比为1:3-4加入到混合搅拌罐中对其进行搅拌，使氧化锌均匀分散打成浆液；然后向浆液中通入低温的二氧化碳，边通入边搅拌，同时对搅拌罐内进行加压加热，使其搅拌罐内部的物料和气体发生反应，反应结束后，对反应物料进行压滤，然后烘干即得成品，因此在碳酸锌的生产过程中需要碳酸锌原料混合搅拌装置。但是目前的碳酸锌原料混合搅拌装置存在搅拌效果差，加热效果差的问题。因此需要设计一种搅拌效果好，加热效果好的碳酸锌原料混合搅拌装置十分必要。
技术实现思路
本专利技术提供一种碳酸锌原料混合搅拌装置，可以解决现有技术中，搅拌效果差，加热效果差的问题。本专利技术提供了一种碳酸锌原料混合搅拌装置，包括支撑钢圈，所述支撑钢圈上固定有两个支撑柱；两个所述支撑柱之间固定有斗形水浴加热壳体；所述斗形水浴加热壳体连接有斗形混合搅拌壳体；所述斗形混合搅拌壳体上设置有第二搅拌电机和第三搅拌电机；所述第二搅拌电机的输出端同轴连接有第二搅拌轴；所述第二搅拌轴上等距设置有若干第二搅拌叶片；所述第三搅拌电机的输出端同轴连接有第三搅拌轴；所述第三搅拌轴上设置有若干第三搅拌叶片；所述斗形水浴加热壳体上设置有第一搅拌电机；所述第一搅拌电机的输出端连接有第一搅拌轴；所述第一搅拌轴上等距设置有若干第一搅拌叶片；所述斗形水浴加热壳体上安装有加热棒。较佳地，所述第二搅拌叶片从上往下依次变短。较佳地，所述第三搅拌叶片从上往下依次变短。较佳地，所述斗形混合搅拌壳体上固定有注料接头。较佳地，所述斗形水浴加热壳体上固定有注水接头。较佳地，所述斗形水浴加热壳体固定有排水接头；所述排水接头上设置有开关阀。较佳地，所述斗形混合搅拌壳体的底部固定有排料接头；所述排料接头的另一端延伸到斗形水浴加热壳体的外部；所述排料接头上设置有开关阀。较佳地，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴与斗形混合搅拌壳体的连接处分别设置有第二轴封。较佳地，所述第一搅拌轴与斗形水浴加热壳体和斗形混合搅拌壳体的连接处分别设置有第一轴封。较佳地，，所述第一搅拌电机两侧壁通过支撑架与斗形水浴加热壳体固定连接。本专利技术提供的有益效果是：1、该碳酸锌原料混合搅拌装置，通过设置有第二搅拌轴、第三搅拌轴、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片、第一搅拌叶片、第一搅拌电机、第二搅拌电机和第三搅拌电机对斗形混合搅拌壳体内部的物料进行搅拌，同时使用第二搅拌叶片、第三搅拌叶片和第一搅拌叶片对斗形混合搅拌壳体内部的物料进行搅拌，搅拌效果好。2、该碳酸锌原料混合搅拌装置，通过设置有形水浴加热壳体、斗形混合搅拌壳体和加热棒，使用加热棒对斗形水浴加热壳体内部的水进行加热，进而对斗形混合搅拌壳体内部的物料进行水浴加热，使用水浴对物料进行间接加热，避免使用加热器对物料进行直接加热，使得物料对物料一下加热过快，导致物料损坏，加热效果好。附图说明图1为本专利技术提供的一种碳酸锌原料混合搅拌装置结构示意图；图2为本专利技术提供的一种碳酸锌原料混合搅拌装置的内部结构示意图；图3为本专利技术提供的一种碳酸锌原料混合搅拌装置的斗形水浴加热壳体和斗形混合搅拌壳体的结构示意图。附图标记说明：1-支撑钢圈；2-支撑柱；3-斗形水浴加热壳体；4-斗形混合搅拌壳体；5-第一搅拌电机；6-支撑架；7-第二搅拌电机；8-第三搅拌电机；9-注料接头；10-排料接头；11-加热棒；12-注水接头；13-排水接头；14-开关阀；15-第一搅拌轴；16-第二搅拌轴；17-第三搅拌轴；18-第一搅拌叶片；19-第二搅拌叶片；20-第三搅拌叶片；21-第一轴封；22-第二轴封。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1至图3所示，本专利技术实施例提供的一种碳酸锌原料混合搅拌装置，包括支撑钢圈1，所述支撑钢圈1上固定有两个支撑柱2；两个所述支撑柱2之间固定有斗形水浴加热壳体3；所述斗形水浴加热壳体3连接有斗形混合搅拌壳体4；所述斗形混合搅拌壳体4上设置有第二搅拌电机7和第三搅拌电机8；所述第二搅拌电机7的输出端同轴连接有第二搅拌轴16；所述第二搅拌轴16上等距设置有若干第二搅拌叶片19；所述第三搅拌电机8的输出端同轴连接有第三搅拌轴17；所述第三搅拌轴17上设置有若干第三搅拌叶片20；所述斗形水浴加热壳体3上设置有第一搅拌电机5；所述第一搅拌电机5的输出端连接有第一搅拌轴15；所述第一搅拌轴15上等距设置有若干第一搅拌叶片18；所述斗形水浴加热壳体3上安装有加热棒11。本实施例中，所述第二搅拌叶片19从上往下依次变短。本实施例中，所述第三搅拌叶片20从上往下依次变短。本实施例中，所述斗形混合搅拌壳体4上固定有注料接头9。本实施例中，所述斗形水浴加热壳体3上固定有注水接头12。本实施例中，所述斗形水浴加热壳体3固定有排水接头13；所述排水接头13上设置有开关阀14。本实施例中，所述斗形混合搅拌壳体4的底部固定有排料接头10；所述排料接头10的另一端延伸到斗形水浴加热壳体3的外部；所述排料接头10上设置有开关阀14。本实施例中，所述第二搅拌轴16和第三搅拌轴17与斗形混合搅拌壳体4的连接处分别设置有第二轴封22。本实施例中，所述第一搅拌轴15与斗形水浴加热壳体3和斗形混合搅拌壳体4的连接处分别设置有第一轴封21。本实施例中，所述第一搅拌电机5两侧壁通过支撑架6与斗形水浴加热壳体3固定连接。工作原理：首先把物料从注料接头9进入到斗形混合搅拌壳体4内部；然后使用第二搅拌电机7、第三搅拌电机8和第一搅拌电机5分别带动第一搅拌轴15、第二搅拌轴16和第三搅拌轴17转动，进而使得第二搅拌叶片19、第三搅拌叶片20和第一搅拌叶片18对斗形混合搅拌壳体4内部的物料进行搅拌；然后通过注水接头12向斗形水浴加热壳体3内部注入水，然后使用加热棒11对斗形水浴加热壳体3内部的水进行加热，进而对斗形混合搅拌壳体4内部的物料进行水浴加热，使得斗形混合搅拌壳体4内部的物料进行反应；然后斗形水浴加热壳体3内部的物料反应完成后使用排料接头10把物料排出，使用排水接头13把内部的水进行排出。技术效果：该碳酸锌原料混合搅拌装置，斗形混合搅拌壳体4上设置有第二搅拌电机7和第三搅拌电机8；在第二搅拌电机7的输出端同轴连接有第二搅拌轴16；在第二搅拌轴16上等距设置有若干第二搅拌叶片19；在第三搅拌电机8的输出端同轴连接有第三搅拌轴17；在第三搅拌轴17上设置有若干第三搅拌叶片20；在斗形水浴加热壳体3上设置有第一搅拌电机5；在第一搅拌电机5的输出端连接有第一搅拌轴15；在第一搅拌轴15上等距设置有若干第一搅拌叶片18；通过设置有第二搅拌轴16、第三搅拌轴17、第二搅拌叶片19、第三搅拌叶片20、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳酸锌原料混合搅拌装置，其特征在于：包括支撑钢圈（1），所述支撑钢圈（1）上固定有两个支撑柱（2）；两个所述支撑柱（2）之间固定有斗形水浴加热壳体（3）；所述斗形水浴加热壳体（3）连接有斗形混合搅拌壳体（4）；所述斗形混合搅拌壳体（4）上设置有第二搅拌电机（7）和第三搅拌电机（8）；所述第二搅拌电机（7）的输出端同轴连接有第二搅拌轴（16）；所述第二搅拌轴（16）上等距设置有若干第二搅拌叶片（19）；所述第三搅拌电机（8）的输出端同轴连接有第三搅拌轴（17）；所述第三搅拌轴（17）上设置有若干第三搅拌叶片（20）；所述斗形水浴加热壳体（3）上设置有第一搅拌电机（5）；所述第一搅拌电机（5）的输出端连接有第一搅拌轴（15）；所述第一搅拌轴（15）上等距设置有若干第一搅拌叶片（18）；所述斗形水浴加热壳体（3）上安装有加热棒（11）。/n

【技术特征摘要】
20191126 CN 20191116907511.一种碳酸锌原料混合搅拌装置，其特征在于：包括支撑钢圈（1），所述支撑钢圈（1）上固定有两个支撑柱（2）；两个所述支撑柱（2）之间固定有斗形水浴加热壳体（3）；所述斗形水浴加热壳体（3）连接有斗形混合搅拌壳体（4）；所述斗形混合搅拌壳体（4）上设置有第二搅拌电机（7）和第三搅拌电机（8）；所述第二搅拌电机（7）的输出端同轴连接有第二搅拌轴（16）；所述第二搅拌轴（16）上等距设置有若干第二搅拌叶片（19）；所述第三搅拌电机（8）的输出端同轴连接有第三搅拌轴（17）；所述第三搅拌轴（17）上设置有若干第三搅拌叶片（20）；所述斗形水浴加热壳体（3）上设置有第一搅拌电机（5）；所述第一搅拌电机（5）的输出端连接有第一搅拌轴（15）；所述第一搅拌轴（15）上等距设置有若干第一搅拌叶片（18）；所述斗形水浴加热壳体（3）上安装有加热棒（11）。


2.如权利要求1所述的一种碳酸锌原料混合搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌叶片（19）从上往下依次变短。


3.如权利要求1所述的一种碳酸锌原料混合搅拌装置，其特征在于，所述第三搅拌叶片（20）从上往下依次变短。


4.如权利要求1所述的一种碳酸锌原料混合搅拌装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小毛，李翔，张俊乾，
申请(专利权)人：衡阳市坤泰化工实业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43