一种碳酸锌生产用混料机制造技术

本发明专利技术提供一种碳酸锌生产用混料机。所述碳酸锌生产用混料机包括接地板；两个支撑架，两个所述支撑架均固定安装在所述接地板上；上部板，所述上部板固定安装在两个所述支撑架的顶端；第一电机，所述第一电机固定安装在所述上部板的底部；第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在所述第一电机的输出轴上；第一转轴，所述第一转轴转动安装在所述上部板上；第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在所述第一转轴上，且所述第二齿轮与所述第一转轴相互啮合；第一拱形支架。本发明专利技术提供的碳酸锌生产用混料机具有混合效率高，混合均匀，可有效提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸锌生产用混料机
本专利技术涉及金刚石生产
，尤其涉及一种碳酸锌生产用混料机。
技术介绍
金刚石俗称“金刚钻”，也就是我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物，是碳元素的同素异形体。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质，金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具，石墨可以在高温、高压下形成碳酸锌。也是贵重宝石。然而传统的金刚石聚晶生产过程中需要将金刚石微粉与结合剂按照比例进行混合，混合完成后再进行表面净化处理，通过压力进行聚合的生产，传统的混合采用玛瑙研钵人工混合，混合效率一般，影响生产效率。因此，有必要提供一种新的碳酸锌生产用混料机解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种混合效率高，混合均匀，可有效提高生产效率的碳酸锌生产用混料机。为解决上述技术问题，本专利技术提供的碳酸锌生产用混料机包括：接地板；两个支撑架，两个所述支撑架均固定安装在所述接地板上；上部板，所述上部板固定安装在两个所述支撑架的顶端；第一电机，所述第一电机固定安装在所述上部板的底部；第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在所述第一电机的输出轴上；第一转轴，所述第一转轴转动安装在所述上部板上；第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在所述第一转轴上，且所述第二齿轮与所述第一转轴相互啮合；第一拱形支架，所述第一拱形支架固定安装在所述第一转轴的底端；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述第一拱形支架上；第二拱形支架，所述第二拱形支架固定安装在所述搅拌机构的底部；第二转轴，所述第二转轴转动安装在所述接地板上。优选的，所述搅拌机构包括搅拌箱、第二电机、搅拌杆、多个水平搅拌叶片和半圆搅拌叶片，所述搅拌箱固定安装在所述第一拱形支架的底部，所述第二电机固定安装在所述搅拌箱的顶部，所述搅拌杆固定套设在所述第二电机的输出轴上，多个所述水平搅拌叶片均固定安装在所述搅拌杆上，所述半圆搅拌叶片固定安装在所述搅拌杆的底部。优选的，所述搅拌箱的顶部设有进料斗，所述进料斗的顶部设有盖子。优选的，所述上部板的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述第一通孔的内壁固定连接，所述第一轴承的内圈固定套设在所述第一转轴上。优选的，所述搅拌箱的顶部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述第二通孔的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈固定套设在所述搅拌杆上。优选的，所述搅拌箱的底部设有出料管，所述出料管上设有阀门。优选的，所述接地板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设有第三轴承，所述第三轴承的外圈与所述凹槽的内壁固定连接，所述第三轴承的内圈固定套设在所述第二转轴上。与相关技术相比较，本专利技术提供的碳酸锌生产用混料机具有如下有益效果：本专利技术提供一种碳酸锌生产用混料机，把需要混合原料通过进料斗加入到搅拌箱的内部，启动电机，然后启动第二电机，第二电机带动搅拌杆运动，搅拌杆带动水平搅拌叶片和半圆搅拌叶片一起发生转动，对混合的原料充分进行混合，加快了混合的速度，提高了生产的效率。附图说明图1为本专利技术提供的碳酸锌生产用混料机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的正视剖视结构示意图。图中标号：1、接地板，2、支撑架，3、上部板，4、第一电机，5、第一齿轮，6、第一转轴，7、第二齿轮，8、第一拱形支架，9、搅拌箱，10、第二电机，11、搅拌杆，12、水平搅拌叶片，13、半圆搅拌叶片，14、第二拱形支架，15、第二转轴。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。请结合参阅图1和图2，其中，图1为本专利技术提供的碳酸锌生产用混料机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的正视剖视结构示意图。碳酸锌生产用混料机包括：接地板1；两个支撑架2，两个所述支撑架2均固定安装在所述接地板1上；上部板3，所述上部板3固定安装在两个所述支撑架2的顶端；第一电机4，所述第一电机4固定安装在所述上部板3的底部；第一齿轮5，所述第一齿轮5固定套设在所述第一电机4的输出轴上；第一转轴6，所述第一转轴6转动安装在所述上部板3上；第二齿轮7，所述第二齿轮7固定套设在所述第一转轴6上，且所述第二齿轮7与所述第一转轴6相互啮合；第一拱形支架8，所述第一拱形支架8固定安装在所述第一转轴6的底端；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述第一拱形支架8上；第二拱形支架14，所述第二拱形支架14固定安装在所述搅拌机构的底部；第二转轴15，所述第二转轴15转动安装在所述接地板1上。所述搅拌机构包括搅拌箱9、第二电机10、搅拌杆11、多个水平搅拌叶片12和半圆搅拌叶片13，所述搅拌箱9固定安装在所述第一拱形支架8的底部，所述第二电机10固定安装在所述搅拌箱9的顶部，所述搅拌杆11固定套设在所述第二电机10的输出轴上，多个所述水平搅拌叶片12均固定安装在所述搅拌杆11上，所述半圆搅拌叶片13固定安装在所述搅拌杆11的底部。所述搅拌箱9的顶部设有进料斗，所述进料斗的顶部设有盖子。所述上部板3的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述第一通孔的内壁固定连接，所述第一轴承的内圈固定套设在所述第一转轴6上。所述搅拌箱9的顶部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述第二通孔的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈固定套设在所述搅拌杆11上。所述搅拌箱9的底部设有出料管，所述出料管上设有阀门。所述接地板1的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设有第三轴承，所述第三轴承的外圈与所述凹槽的内壁固定连接，所述第三轴承的内圈固定套设在所述第二转轴15上。本专利技术提供的碳酸锌生产用混料机的工作原理如下：把需要混合原料通过进料斗加入到搅拌箱9的内部，启动电机4，电机4带动第一齿轮5运动，第一齿轮5带动第二齿轮7运动，第二齿轮7带动第一转轴6运动，第一转轴6带动第一拱形支架8运动，第一拱形支架8带动搅拌箱9转动，然后启动第二电机10，第二电机10带动搅拌杆11运动，搅拌杆11带动水平搅拌叶片12和半圆搅拌叶片13一起发生转动，对混合的原料充分进行混合，加快了混合的速度，提高了生产的效率。与相关技术相比较，本专利技术提供的碳酸锌生产用混料机具有如下有益效果：本专利技术提供一种碳酸锌生产用混料机，把需要混合原料通过进料斗加入到搅拌箱9的内部，启动电机4，然后启动第二电机10，第二电机10带动搅拌杆11运动，搅拌杆11带动水平搅拌叶片12和半圆搅拌叶片13一起发生转动，对混合的原料充分进行混合，加快了混合的速度，提高了生产的效率。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳酸锌生产用混料机，其特征在于，包括：/n接地板；/n两个支撑架，两个所述支撑架均固定安装在所述接地板上；/n上部板，所述上部板固定安装在两个所述支撑架的顶端；/n第一电机，所述第一电机固定安装在所述上部板的底部；/n第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在所述第一电机的输出轴上；/n第一转轴，所述第一转轴转动安装在所述上部板上；/n第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在所述第一转轴上，且所述第二齿轮与所述第一转轴相互啮合；/n第一拱形支架，所述第一拱形支架固定安装在所述第一转轴的底端；/n搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述第一拱形支架上；/n第二拱形支架，所述第二拱形支架固定安装在所述搅拌机构的底部；/n第二转轴，所述第二转轴转动安装在所述接地板上。/n

【技术特征摘要】
20191126 CN 20191116834041.一种碳酸锌生产用混料机，其特征在于，包括：
接地板；
两个支撑架，两个所述支撑架均固定安装在所述接地板上；
上部板，所述上部板固定安装在两个所述支撑架的顶端；
第一电机，所述第一电机固定安装在所述上部板的底部；
第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在所述第一电机的输出轴上；
第一转轴，所述第一转轴转动安装在所述上部板上；
第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在所述第一转轴上，且所述第二齿轮与所述第一转轴相互啮合；
第一拱形支架，所述第一拱形支架固定安装在所述第一转轴的底端；
搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述第一拱形支架上；
第二拱形支架，所述第二拱形支架固定安装在所述搅拌机构的底部；
第二转轴，所述第二转轴转动安装在所述接地板上。


2.根据权利要求1所述的碳酸锌生产用混料机，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌箱、第二电机、搅拌杆、多个水平搅拌叶片和半圆搅拌叶片，所述搅拌箱固定安装在所述第一拱形支架的底部，所述第二电机固定安装在所述搅拌箱的顶部，所述搅拌杆固定套设在所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小毛，张俊乾，蒋优男，
申请(专利权)人：衡阳市坤泰化工实业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43