一种离心雾化零压力喷油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种离心雾化零压力喷油装置，具体涉及汽车发动机气缸技术领域，包括电机，所述电机的输出轴固定连接有主轴，且电机的顶部设置有进油管，所述电机的一侧设置有安装罩，所述主轴的周向侧外壁套设有联轴器，所述联轴器的一端连接有连接轴，所述连接轴的末端连接有离心油盘。本实用新型专利技术设置了联轴器、定量油阀以及离心油盘，联轴器将主轴和连接轴连接，离心油盘高速转动实现离心运动，由进油管供给油量，定量油阀控制涂油量，实现将输入的润滑油雾化，从而达到均匀化、零压力喷油，自动喷油减少了人工干预，避免人工碰撞所造成的损伤，更好的控制出油量，实现均匀全方位喷油，避免了人工涂油的不均匀现象。

【技术实现步骤摘要】
一种离心雾化零压力喷油装置
本技术涉及汽车发动机气缸
，尤其涉及一种离心雾化零压力喷油装置。
技术介绍
汽车发动机气缸在装配前需在内腔表面均匀喷一层润滑油，从而达到减少摩擦磨损、冷却、除锈的作用，目前主要采用的喷油手段有三种，其一为人工涂抹，该方法费时费力、过量的润滑油增大对环境污染及运营成本、易造成活塞顶面及进排气口积碳；其二为毛刷机械臂涂抹，该方法的缺点同方法一相同；其三为高压喷雾喷涂，该方法缺点为：局部均匀，整体不易操作、设备密封处容易损坏，造成设备不稳定。专利申请公布号CN108906366A的专利技术专利公开了一种润滑油脂的环状雾化喷油装置，弥补了润滑油脂喷射不畅的缺陷，通过在挡板与外层管的端壁间设置雾化喷油口，使得雾化后的润滑油脂向周边环状喷射，有效减少了润滑油脂的浪费，节省了润滑油脂70％以上，满足了管状零件内壁的喷涂要求。但是在实际使用时，人工涂油时易出现不均匀现象，影响汽车发动机气缸的使用。
技术实现思路
本技术设置了联轴器、定量油阀以及离心油盘，联轴器将主轴和连接轴连接，实现了连接轴的传动，由进油管供给油量，定量油阀控制涂油量，电机通过联轴器离心油盘高速转动实现离心运动，由于离心力的存在，在其达到一定转速后，可实现将输入的润滑油雾化，从而达到均匀化、零压力，同时进行纵向深入实现自动均匀喷油，由多个漏孔处喷出，喷油完成后设备回到原点位置，自动喷油减少了人工干预，解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离心雾化零压力喷油装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种离心雾化零压力喷油装置，包括电机，所述电机的输出轴固定连接有主轴，且电机的顶部设置有进油管，所述电机的一侧设置有安装罩，所述主轴的周向侧外壁套设有联轴器，所述联轴器的一端连接有连接轴，所述连接轴的末端连接有离心油盘；所述连接轴的一端表面设置有导块，且连接轴的内部设置有定位孔，所述联轴器包括第一安装壳，所述第一安装壳的一侧设置有第二安装壳，所述第二安装壳的内部设置有轴孔，所述轴孔的内腔底端表面设置有导向槽，所述连接轴的一端穿过轴孔，且连接轴的表面设有定位孔，所述导向槽与导块匹配设置，所述联轴器与连接轴以及主轴的连接处嵌入设置有定位螺栓，所述定位螺栓与定位孔螺纹连接。优选的，所述第一安装壳与第二安装壳的连接处设置有连接螺栓，且第一安装壳与第二安装壳通过连接螺栓固定连接。优选的，所述进油管的表面嵌入安装有定量油阀，所述安装罩的表面设有通孔，所述进油管的一端穿过通孔的内部。优选的，所述离心油盘的一侧表面设有安装孔，且离心油盘的内部设置有甩油腔，所述进油管的一端穿过安装孔进入到甩油腔的内部，且进油管的一端与安装孔通过轴承活动连接。优选的，所述安装孔的底部设置有穿孔，所述穿孔的周向侧外壁套设有密封圈，所述连接轴的一端穿过穿孔并与离心油盘固定连接。优选的，所述离心油盘的一侧表面设有多个漏孔，多个所述漏孔与甩油腔相通。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，通过设置了联轴器、定量油阀以及离心油盘，联轴器将主轴和连接轴连接，实现了连接轴的传动，由进油管供给油量，定量油阀控制涂油量，电机通过联轴器离心油盘高速转动实现离心运动，由于离心力的存在，在其达到一定转速后，可实现将输入的润滑油雾化，从而达到均匀化、零压力，同时进行纵向深入实现自动均匀喷油，由多个漏孔处喷出，喷油完成后设备回到原点位置，自动喷油减少了人工干预，避免人工碰撞所造成的损伤，更好的控制出油量，与现有技术相比，实现均匀全方位喷油，避免了人工涂油的不均匀现象以及距离局限性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1中B部分的结构放大示意图。图3为本技术的离心油盘立体结构示意图。图4为图1中A部分的结构放大示意。图5为本技术的联轴器立体结构示意图。附图标记为：1、电机；2、进油管；3、定量油阀；4、安装罩；5、连接轴；6、离心油盘；7、甩油腔；8、主轴；9、联轴器；10、导块；11、导向槽；12、定位孔；13、定位螺栓；14、漏孔；15、穿孔；16、密封圈；17、安装孔；18、通孔；19、轴孔；20、第一安装壳；21、第二安装壳；22、连接螺栓。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1-5所示，本技术提供了一种离心雾化零压力喷油装置，包括电机1，电机1的输出轴固定连接有主轴8，且电机1的顶部设置有进油管2，电机1的一侧设置有安装罩4，主轴8的周向侧外壁套设有联轴器9，联轴器9的一端连接有连接轴5，连接轴5的末端连接有离心油盘6；连接轴5的一端表面设置有导块10，且连接轴5的内部设置有定位孔12，联轴器9包括第一安装壳20，第一安装壳20的一侧设置有第二安装壳21，第二安装壳21的内部设置有轴孔19，轴孔19的内腔底端表面设置有导向槽11，连接轴5的一端穿过轴孔19，且连接轴5的表面设有定位孔12，导向槽11与导块10匹配设置，联轴器9与连接轴5以及主轴8的连接处嵌入设置有定位螺栓13，定位螺栓13与定位孔12螺纹连接。进一步的，第一安装壳20与第二安装壳21的连接处设置有连接螺栓22，且第一安装壳20与第二安装壳21通过连接螺栓22固定连接，实现了联轴器9的安装。进一步的，进油管2的表面嵌入安装有定量油阀3，安装罩4的表面设有通孔18，进油管2的一端穿过通孔18的内部，可对进油管2的位置限位固定。进一步的，离心油盘6的一侧表面设有安装孔17，且离心油盘6的内部设置有甩油腔7，进油管2的一端穿过安装孔17进入到甩油腔7的内部，且进油管2的一端与安装孔17通过轴承活动连接，便于实现离心油盘6的转动。进一步的，安装孔17的底部设置有穿孔15，穿孔15的周向侧外壁套设有密封圈16，连接轴5的一端穿过穿孔15并与离心油盘6固定连接，通过连接轴5带动离心油盘6运动。进一步的，离心油盘6的一侧表面设有多个漏孔14，多个漏孔14与甩油腔7相通，实现了润滑油的雾化出油。如图1-5所示，实施场景具体为：由于气缸润滑油的价格不断上涨，控制润滑油的消耗及为减低运营成本，该装置的离心化设置，能够利用有限的油量，均匀涂抹更多面积，提高了该装置运行的经济性和可行性，在实际使用过程中，设备从原点运行到漏孔14的位置后，通过联轴器9将主轴8和连接轴5连接，实现了连接轴5的传动，由进油管2供给油量，定量油阀3控制涂油量，电机1通过联轴器9离心油盘6高速转动实现离心运动，由于离心力的存在，在其达到一定转速后，可实现将输入的润本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心雾化零压力喷油装置，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的输出轴固定连接有主轴(8)，且电机(1)的顶部设置有进油管(2)，所述电机(1)的一侧设置有安装罩(4)，所述主轴(8)的周向侧外壁套设有联轴器(9)，所述联轴器(9)的一端连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)的末端连接有离心油盘(6)；/n所述连接轴(5)的一端表面设置有导块(10)，且连接轴(5)的内部设置有定位孔(12)，所述联轴器(9)包括第一安装壳(20)，所述第一安装壳(20)的一侧设置有第二安装壳(21)，所述第二安装壳(21)的内部设置有轴孔(19)，所述轴孔(19)的内腔底端表面设置有导向槽(11)，所述连接轴(5)的一端穿过轴孔(19)，且连接轴(5)的表面设有定位孔(12)，所述导向槽(11)与导块(10)匹配设置，所述联轴器(9)与连接轴(5)以及主轴(8)的连接处嵌入设置有定位螺栓(13)，所述定位螺栓(13)与定位孔(12)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心雾化零压力喷油装置，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的输出轴固定连接有主轴(8)，且电机(1)的顶部设置有进油管(2)，所述电机(1)的一侧设置有安装罩(4)，所述主轴(8)的周向侧外壁套设有联轴器(9)，所述联轴器(9)的一端连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)的末端连接有离心油盘(6)；
所述连接轴(5)的一端表面设置有导块(10)，且连接轴(5)的内部设置有定位孔(12)，所述联轴器(9)包括第一安装壳(20)，所述第一安装壳(20)的一侧设置有第二安装壳(21)，所述第二安装壳(21)的内部设置有轴孔(19)，所述轴孔(19)的内腔底端表面设置有导向槽(11)，所述连接轴(5)的一端穿过轴孔(19)，且连接轴(5)的表面设有定位孔(12)，所述导向槽(11)与导块(10)匹配设置，所述联轴器(9)与连接轴(5)以及主轴(8)的连接处嵌入设置有定位螺栓(13)，所述定位螺栓(13)与定位孔(12)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种离心雾化零压力喷油装置，其特征在于：所述第一安装壳(20)与第二安装壳(21)的连接处设置有连接螺栓(22)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳霖，周岩，杨育峰，黄奕洋，徐玉松，张国良，吴昕哲，
申请(专利权)人：吴佳霖，
类型：新型
国别省市：河北;13