一种防滑橡胶鞋底制备方法技术

本发明专利技术涉及一种防滑橡胶鞋底制备方法，其使用了一种防滑橡胶鞋底制备装置，该防滑橡胶鞋底制备装置包括底板、注胶机构和压合机构，所述的底板左侧安装有注胶机构，注胶机构右侧设置有压合机构，压合机构安装在底板右侧。本发明专利技术可以解决现有防滑鞋底制备装置不能自动化将胶水均匀的涂在鞋底表面，需要人工刷胶，效率低且涂胶不均匀，影响鞋底与橡胶防滑层的粘合效果的问题，还可以解决现有防滑鞋底制备装置不能对鞋底与橡胶防滑层反复压合，导致鞋底和防滑橡胶层不能彻底的粘合，粘合不牢靠，橡胶防滑层容易脱落，影响鞋子的质量和防滑效果，使用安全系数低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防滑橡胶鞋底制备方法
本专利技术涉及橡胶鞋底
，特别涉及一种防滑橡胶鞋底制备方法。
技术介绍
日常生活中，为了应对不同的天气和路况，人们需要穿戴各式各样的鞋，在一些极端天气或路况下，湿滑的路面经常会导致滑倒甚至摔伤，而普通的鞋通常无法有效防滑，给人们的出行带来不便。尤其是在远离生活区的户外进行活动时，由于路况复杂多变，因此对鞋的功能性和实用性提出了更高的要求。鞋底是鞋子的重要部分，鞋底的好坏关系着鞋子的整体质量，鞋底的防滑效果也直接决定着鞋子挣得的防滑效果，鞋底通常是由多层通过胶水粘合而成，当鞋底上胶之后，需要将鞋底各层之间压紧，保证鞋底的粘合，为了避免粘结不牢固，传统的鞋底由人工刷胶，然后经过人工敲打完成粘合，效率低，且粘结不均匀，粘结不牢靠，因此提出了一种防滑橡胶鞋底制备方法具体使用了一种防滑橡胶鞋底制备装置可以将鞋匠胶均匀的涂在鞋底表面而且可以将鞋底与橡胶防滑层彻底的压合粘结，可以增加鞋子的防滑效果和鞋子质量，以最大程度上降低滑倒摔伤的可能性，保障人们的出行安全。目前，针对现有防滑鞋底制备装置，存在以下缺陷：1、现有防滑鞋底制备装置不能自动化将胶水均匀的涂在鞋底表面，需要人工刷胶，效率低且涂胶不均匀，影响鞋底与橡胶防滑层的粘合效果；2、现有防滑鞋底制备装置不能对鞋底与橡胶防滑层反复压合，导致鞋底和防滑橡胶层不能彻底的粘合，粘合不牢靠，橡胶防滑层容易脱落，影响鞋子的质量和防滑效果，使用安全系数低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有防滑鞋底制备装置不能自动化将胶水均匀的涂在鞋底表面，需要人工刷胶，效率低且涂胶不均匀，影响鞋底与橡胶防滑层的粘合效果的问题，还可以解决现有防滑鞋底制备装置不能对鞋底与橡胶防滑层反复压合，导致鞋底和防滑橡胶层不能彻底的粘合，粘合不牢靠，橡胶防滑层容易脱落，影响鞋子的质量和防滑效果，使用安全系数低的问题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种防滑橡胶鞋底制备方法，其使用了一种防滑橡胶鞋底制备装置，该防滑橡胶鞋底制备装置包括底板、注胶机构和压合机构，所述的底板左侧安装有注胶机构，注胶机构右侧设置有压合机构，压合机构安装在底板右侧。所述的注胶机构包括注胶架、横板、涂胶箱、鞋匠胶、注胶单元、承托板、支撑滑块和电动推杆，所述的底板上端面左侧安装有注胶架，注胶架上端中部安装有横板，横板下端面上安装有涂胶箱，涂胶箱内开设有空腔，空腔内填充有鞋匠胶，所述的涂胶箱内开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有注胶单元，涂胶箱正下方设置有承托板，承托板两侧对称安装有支撑滑块，所述的注胶架中部对称开设有矩形槽，支撑滑块通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，支撑滑块与电动推杆的活动端连接，电动推杆另一端安装在注胶架上开设的矩形槽内。所述的压合机构包括支撑架、滑动板、伸缩杆、伸缩弹簧、匚型槽、电磁铁、L型板、驱动单元和压合单元，所述的底板上端面右侧安装有支撑架，支撑架截面呈开口向下的方向结构，支撑架中部通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板下端面上均匀设置有伸缩杆，伸缩杆上套设有伸缩弹簧，伸缩杆下端安装在底板上，所述的滑动板上端面对称开设有匚型槽，匚型槽开口向左，匚型槽右侧面上设置有电磁铁，电磁铁上方设置有L型板，L型板安装在支撑架上端面内侧，L型板上安装有驱动单元，驱动单元上连接有压合单元，压合单元位于滑动板上方。使用上述防滑橡胶鞋底制备装置制备橡胶鞋底时包括以下步骤；S1：鞋底承托：人工将橡胶鞋底平放在承托板上的鞋槽内，使橡胶鞋底处于涂胶箱正下方；S2：均匀涂胶：鞋底平整放置后，通过注胶单元将鞋匠胶均匀的涂抹在橡胶鞋底表面，以便橡胶鞋底和橡胶防滑层可以完全粘合；S3：位置调节：涂胶工作完成后，通过电动推杆将承托板推动到注胶架右侧，使放置橡胶鞋底的滑板与滑动板接触，在磁场力的吸附作用下使鞋底处于压合单元正下方；S4：反复压合：通过驱动单元和压合单元配合对橡胶鞋底反复压合确保橡胶鞋底和橡胶防滑层可以彻底粘合在一起；S5：成品收集：将橡胶鞋底和橡胶防滑层彻底粘合在一起的成品取出，统一收集管理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的注胶单元包括三角架、转动电机、传动轴、圆弧柱、凸轮、推压板、复位弹簧和注胶推杆，所述的横板上安装有三角架，三角架上通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过联轴器安装有传动轴，传动轴另一端通过轴承安装在圆弧柱上，传动轴中部通过花键对称安装有凸轮，凸轮始终与推压板上端面接触，所述的涂胶箱内开设有滑动槽，推压板通过滑动配合的方式安装在滑动槽内，推压板下端面两侧对称设置有复位弹簧，推压板下端面中部对称设置有注胶推杆。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的驱动单元包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和传动杆，所述的L型板上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过花键安装有主动齿轮，主动齿轮两侧啮合连接有从动齿轮，从动齿轮上安装有传动杆，传动杆与不完全齿轮连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的压合单元包括不完全齿轮、齿条板、矩形板、限位杆、压合推杆和压合板，所述的传动杆上安装有不完全齿轮，不完全齿轮与矩形板啮合连接，矩形板对称安装在矩形板内，矩形板上端面中部安装有压合推杆，矩形板下端面中部安装有压合推杆，压合推杆下端安装有压合板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的承托板上对称开设有矩形滑槽，矩形滑槽内通过滑动配合的方式安装有放置板，放置板上对称开设有用于放置鞋底的鞋槽，且放置板右端面安装有强力磁铁。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的压合板下端面中部开设有凹槽，凹槽内设置有用于鞋底防滑的橡胶防滑层，且橡胶防滑层上均匀设置有防滑锯齿。(三)有益效果1.本专利技术提供的一种防滑橡胶鞋底制备方法，可以解决现有防滑鞋底制备装置不能自动化将胶水均匀的涂在鞋底表面，需要人工刷胶，效率低且涂胶不均匀，影响鞋底与橡胶防滑层的粘合效果的问题，还可以解决现有防滑鞋底制备装置不能对鞋底与橡胶防滑层反复压合，导致鞋底和防滑橡胶层不能彻底的粘合，粘合不牢靠，橡胶防滑层容易脱落，影响鞋子的质量和防滑效果，使用安全系数低的问题。2.本专利技术提供的一种防滑橡胶鞋底制备方法，其注胶单元可以将鞋匠胶均匀的涂在鞋底表面，不需要人工刷胶，有利于提高涂胶效率，有利于保证涂胶均匀性，有利于增加鞋底与防滑橡胶层的粘合效果。3.本专利技术提供的一种防滑橡胶鞋底制备方法，其驱动单元可以为压合单元提供稳定的驱动力，而且可以保证两组压合单元一上一下间歇性运动，可以在对鞋底与橡胶防滑层反复压合过程中提供短暂的缓冲，压合机构可以对鞋底与橡胶防滑层反复压合，有利于鞋底和防滑橡胶层可以彻底的粘合，有利于提高粘合的牢靠性，可以放置橡胶防滑层脱落，有利于提高鞋子的质量和防滑效果，可以保障人们的出行安全。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术提供的一种防滑橡胶鞋底制备方法工作流程图；图2是本专利技术提供的一种防滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防滑橡胶鞋底制备方法，其使用了一种防滑橡胶鞋底制备装置，该防滑橡胶鞋底制备装置包括底板(1)、注胶机构(2)和压合机构(3)，其特征在于：所述的底板(1)左侧安装有注胶机构(2)，注胶机构(2)右侧设置有压合机构(3)，压合机构(3)安装在底板(1)右侧；其中：/n所述的注胶机构(2)包括注胶架(21)、横板(22)、涂胶箱(23)、鞋匠胶(24)、注胶单元(25)、承托板(26)、支撑滑块(27)和电动推杆(28)，所述的底板(1)上端面左侧安装有注胶架(21)，注胶架(21)上端中部安装有横板(22)，横板(22)下端面上安装有涂胶箱(23)，涂胶箱(23)内开设有空腔，空腔内填充有鞋匠胶(24)，所述的涂胶箱(23)内开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有注胶单元(25)，涂胶箱(23)正下方设置有承托板(26)，承托板(26)两侧对称安装有支撑滑块(27)，所述的注胶架(21)中部对称开设有矩形槽，支撑滑块(27)通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，支撑滑块(27)与电动推杆(28)的活动端连接，电动推杆(28)另一端安装在注胶架(21)上开设的矩形槽内；/n所述的压合机构(3)包括支撑架(31)、滑动板(32)、伸缩杆(33)、伸缩弹簧(34)、匚型槽(35)、电磁铁(36)、L型板(37)、驱动单元(38)和压合单元(39)，所述的底板(1)上端面右侧安装有支撑架(31)，支撑架(31)截面呈开口向下的方向结构，支撑架(31)中部通过滑动配合的方式安装有滑动板(32)，滑动板(32)下端面上均匀设置有伸缩杆(33)，伸缩杆(33)上套设有伸缩弹簧(34)，伸缩杆(33)下端安装在底板(1)上，所述的滑动板(32)上端面对称开设有匚型槽(35)，匚型槽(35)开口向左，匚型槽(35)右侧面上设置有电磁铁(36)，电磁铁(36)上方设置有L型板(37)，L型板(37)安装在支撑架(31)上端面内侧，L型板(37)上安装有驱动单元(38)，驱动单元(38)上连接有压合单元(39)，压合单元(39)位于滑动板(32)上方；/n使用上述防滑橡胶鞋底制备装置制备橡胶鞋底时包括以下步骤；/nS1：鞋底承托：人工将橡胶鞋底平放在承托板(26)上的鞋槽内，使橡胶鞋底处于涂胶箱(23)正下方；/nS2：均匀涂胶：鞋底平整放置后，通过注胶单元(25)将鞋匠胶(24)均匀的涂抹在橡胶鞋底表面，以便橡胶鞋底和橡胶防滑层可以完全粘合；/nS3：位置调节：涂胶工作完成后，通过电动推杆(28)将承托板(26)推动到注胶架(21)右侧，使放置橡胶鞋底的滑板与滑动板(32)接触，在磁场力的吸附作用下使鞋底处于压合单元(39)正下方；/nS4：反复压合：通过驱动单元(38)和压合单元(39)配合对橡胶鞋底反复压合确保橡胶鞋底和橡胶防滑层可以彻底粘合在一起；/nS5：成品收集：将橡胶鞋底和橡胶防滑层彻底粘合在一起的成品取出，统一收集管理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防滑橡胶鞋底制备方法，其使用了一种防滑橡胶鞋底制备装置，该防滑橡胶鞋底制备装置包括底板(1)、注胶机构(2)和压合机构(3)，其特征在于：所述的底板(1)左侧安装有注胶机构(2)，注胶机构(2)右侧设置有压合机构(3)，压合机构(3)安装在底板(1)右侧；其中：
所述的注胶机构(2)包括注胶架(21)、横板(22)、涂胶箱(23)、鞋匠胶(24)、注胶单元(25)、承托板(26)、支撑滑块(27)和电动推杆(28)，所述的底板(1)上端面左侧安装有注胶架(21)，注胶架(21)上端中部安装有横板(22)，横板(22)下端面上安装有涂胶箱(23)，涂胶箱(23)内开设有空腔，空腔内填充有鞋匠胶(24)，所述的涂胶箱(23)内开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有注胶单元(25)，涂胶箱(23)正下方设置有承托板(26)，承托板(26)两侧对称安装有支撑滑块(27)，所述的注胶架(21)中部对称开设有矩形槽，支撑滑块(27)通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，支撑滑块(27)与电动推杆(28)的活动端连接，电动推杆(28)另一端安装在注胶架(21)上开设的矩形槽内；
所述的压合机构(3)包括支撑架(31)、滑动板(32)、伸缩杆(33)、伸缩弹簧(34)、匚型槽(35)、电磁铁(36)、L型板(37)、驱动单元(38)和压合单元(39)，所述的底板(1)上端面右侧安装有支撑架(31)，支撑架(31)截面呈开口向下的方向结构，支撑架(31)中部通过滑动配合的方式安装有滑动板(32)，滑动板(32)下端面上均匀设置有伸缩杆(33)，伸缩杆(33)上套设有伸缩弹簧(34)，伸缩杆(33)下端安装在底板(1)上，所述的滑动板(32)上端面对称开设有匚型槽(35)，匚型槽(35)开口向左，匚型槽(35)右侧面上设置有电磁铁(36)，电磁铁(36)上方设置有L型板(37)，L型板(37)安装在支撑架(31)上端面内侧，L型板(37)上安装有驱动单元(38)，驱动单元(38)上连接有压合单元(39)，压合单元(39)位于滑动板(32)上方；
使用上述防滑橡胶鞋底制备装置制备橡胶鞋底时包括以下步骤；
S1：鞋底承托：人工将橡胶鞋底平放在承托板(26)上的鞋槽内，使橡胶鞋底处于涂胶箱(23)正下方；
S2：均匀涂胶：鞋底平整放置后，通过注胶单元(25)将鞋匠胶(24)均匀的涂抹在橡胶鞋底表面，以便橡胶鞋底和橡胶防滑层可以完全粘合；
S3：位置调节：涂胶工作完成后，通过电动推杆(28)将承托板(26)推动到注胶架(21)右侧，使放置橡胶鞋底的滑板与滑动板(32)接触，在磁场力的吸附作用下使鞋底处于压合单元(39)正下方；
S4：反复压合：通过驱动单元(38)和压合单元(39)配合对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王川，王行行，
申请(专利权)人：南京入海流科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32