一种分层制造的有机渗透膜制造机及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种分层制造的有机渗透膜制造机及其制造工艺，该装置包括过渡驱动箱，所述过渡驱动箱的底部水平固定连接有支撑底板，所述支撑底板的左端上侧竖直固定连接有支撑架体，所述支撑架体从上至下等距设置有单层制造机构。本发明专利技术各个位置的单层制造机构中的输料泵同时将连接的熔料箱内的熔料抽出导入扁平空心板体内，同时第二气泵运行产生强压气流向下作用，推动熔料顺着扁平空心板体向下流动，然后熔料便依靠扁平空心板体的内腔形状限制而成为扁平的单层膜状，然后依靠对接机构连接到牵引膜体上，然后最终依靠牵引压合机构将各个单层膜体同时压合对接到一起，提高制造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分层制造的有机渗透膜制造机及其制造工艺
本专利技术涉及有机渗透膜制造
，具体为一种分层制造的有机渗透膜制造机及其制造工艺。
技术介绍
有机渗透膜主要是利用有机材料制造而成的一种控制限定流体通过的膜体，一般有机渗透膜是由好几层不同材质的单层膜体按照对应顺序贴合对接在一起的；一般有机渗透膜制造装置存在的不足之处在于：一般在制造有机渗透膜的时候，首先需要将各个单层的膜体制造完成，然后再将单层膜体依次贴合对接在一起，组成一个完整的渗透膜，但是如此制造，效率低下，一般只能一层一层地处理，并且单层膜体制造完成时，还需要人工去将膜体对接到下一个组合设备上。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种分层制造的有机渗透膜制造机及其制造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种分层制造的有机渗透膜制造机，包括过渡驱动箱，所述过渡驱动箱的底部水平固定连接有支撑底板，所述支撑底板的左端上侧竖直固定连接有支撑架体，所述支撑架体从上至下等距设置有单层制造机构，所述单层制造机构包括连接横板、滚筒、第一驱动电机、喷孔、第一气泵、对接孔、封闭缺口套、扁平空心板体、弧形空心导板、第二气泵、熔料箱、输料泵、倾斜方形导管和限位横板，所述连接横板从上至下等距水平固定连接在所述支撑架体的右侧，所述扁平空心板体竖直固定连接在所述连接横板左上方，所述弧形空心导板固定连接在所述扁平空心板体的下端，所述第二气泵固定连接在所述扁平空心板体的左侧外部，同时所述第二气泵的气口端连通着所述扁平空心板体上端顶部，所述限位横板平行设置在所述连接横板上侧，所述熔料箱固定连接在所述限位横板上侧，所述输料泵固定安装在所述熔料箱的左侧外壁上，所述输料泵的取料端与所述熔料箱内部连通，所述输料泵的出料端与所述扁平空心板体上端右侧壁之间固定连接有倾斜方形导管，所述滚筒沿着所述连接横板上侧横向等距分布，所述滚筒所在位置的所述连接横板上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的主轴端固定连接着所述滚筒，所述喷孔均匀开设在所述滚筒的侧壁上，所述对接孔开设在所述滚筒的后端中间位置，所述第一气泵固定连接在所述滚筒后侧位置的所述连接横板上，同时所述第一气泵的气口端活动穿插在所述对接孔处，所述封闭缺口套包裹在所述滚筒外壁处，并且所述封闭缺口套上端为开口，所述过渡驱动箱从上至下水平穿接有牵引模体，所述牵引模体左侧端头与所述连接横板右端头之间设置有对接机构，所述对接机构包括方形框、夹板组、连接柱、第一弹簧、支撑块、胶筒、挤压块、第一齿条、第一步进电机、第一驱动齿轮、接近感应开关、导料方管、顶杆、第一电动伸缩杆、联动杆、限位弹簧、支撑横板、第一条形滑槽、第二弹簧、切刀和收缩按键开关，所述方形框固定连接在所述连接横板的右端位置，所述支撑横板水平设置在所述方形框的右下侧，所述夹板组水平设置在所述方形框的右端，所述夹板组分为上下两块板体，下侧位置的所述夹板组板体右端前后侧均竖直固定连接有连接柱，所述连接柱上端滑动穿过上侧位置的所述夹板组的板体，并且所述第一弹簧套接在所述连接柱上端，所述牵引模体左端头水平搭在下侧位置的所述夹板组的板体上，所述支撑块固定连接在所述方形框上侧，所述胶筒水平固定连接在所述支撑块上侧，并且所述胶筒右端为出胶的细孔端，所述挤压块滑动配合连接在所述胶筒的内侧，所述导料方管竖直固定连接在所述夹板组上侧板左端，并且所述导料方管下端为开口，所述胶筒右侧出胶水端穿插在所述导料方管上端左侧，所述第一齿条水平固定连接在所述挤压块的左侧，所述第一步进电机固定连接在所述胶筒的左上侧，所述第一驱动齿轮与所述第一齿条啮合，所述接近感应开关固定安装在所述方形框的右上侧内壁处，所述接近感应开关与所述第一步进电机的启动电路电连接，所述顶杆竖直固定连接在所述夹板组的上侧外壁处，所述第一电动伸缩杆竖直设置在所述方形框的上方，并且第一电动伸缩杆固定连接着所述支撑块，所述第一电动伸缩杆的伸长控制电路与所述接近感应开关电连接，所述联动杆倾斜活动连接在所述第一电动伸缩杆的下端和所述顶杆上端头之间，所述限位弹簧竖直固定连接在所述第一电动伸缩杆下端右侧，所述收缩按键开关固定连接在所述第一电动伸缩杆正下方，所述收缩按键开关与所述第一电动伸缩杆的收缩控制电路以及所述第一步进电机的停机控制电路电连接，所述切刀上下成对水平固定连接在所述支撑横板右端上方，所述过渡驱动箱的右侧位置设置有牵引压合机构，所述牵引压合机构包括第二条形滑槽、滑架、第二齿条、第二驱动齿轮、第二步进电机、移动块、存储箱、小型电动推杆、压轮、分离定位轮、限位滚轮、第二电动伸缩杆、按键复位开关、涂料板片和位移感应开关，所述第二条形滑槽水平开设在所述支撑底板右端上侧，所述滑架竖直滑动连接在所述第二条形滑槽左端上侧，所述第二齿条水平固定连接在所述滑架上端，所述移动块固定连接在所述第二齿条的左端头处，从上至下分布的所有的所述牵引模体右端头均固定连接在所述移动块左侧，所述第二步进电机固定连接在所述支撑底板右端上侧，所述第二驱动齿轮连接在所述第二步进电机的主轴端，所述第二驱动齿轮与所述第二齿条右端啮合，所述存储箱通过支撑架固定连接在所述移动块左后侧，所述限位滚轮上下成对固定连接在所述存储箱左侧前端面处，并且所述限位滚轮处于汇集在一起的所述牵引模体最上侧和最下侧，所述分离定位轮间隔设置在所述牵引模体之间，并且所述分离定位轮转动连接在所述存储箱的左前侧端面上，所述小型电动推杆上下成对竖直固定连接在所述存储箱右前侧上下端，所述小型电动推杆的伸缩端转动连接有压轮，所述压轮接触在所述牵引模体上下侧处，所述第二电动伸缩杆水平固定连接在所述存储箱的上端后侧，并且所述按键复位开关固定安装在所述存储箱的上端前侧，所述按键复位开关与所述第二电动伸缩杆的收缩控制电路电连接，所述涂料板片从上至下等距分布在所述存储箱的内底部，并且所述涂料板片前端滑动穿过所述存储箱的前侧板下端，同时所有的所述涂料板片后端头固定连接着所述第二电动伸缩杆的伸缩端，所述位移感应开关固定安装在所述移动块上侧，并且所述位移感应开关与所述第二电动伸缩杆的伸长控制电路电连接。优选的，所述限位横板为空心体，并且所述限位横板下端面均匀开设有进气孔，同时所述限位横板前后端均为开口。优选的，每一层所述牵引模体所穿过位置的所述过渡驱动箱左侧内壁处均固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的主轴端固定连接有驱动轮，所述驱动轮对应抵触在所述牵引模体上。优选的，所述牵引模体所穿过位置的所述过渡驱动箱侧壁内设置有滑轮。优选的，所述限位弹簧下端固定连接有凸球。优选的，所述导料方管和所述夹板组内壁中埋设有电热丝。优选的，所述牵引模体与所述移动块通过螺丝可拆卸固定连接。一种分层制造的有机渗透膜制造机的制造工艺，具体步骤如下：第一步首先使得各个位置的牵引模体穿过过渡驱动箱对应位置，并且左端穿插在对应位置的夹板组内，而右端则集中连接在同一块移动块上；第二步使得从上至下分布的单层制造机构中的输料泵将连接的熔料箱内的熔料抽出，并且通过倾斜方形导管从扁平空心板体的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分层制造的有机渗透膜制造机，包括过渡驱动箱（1），其特征在于：所述过渡驱动箱（1）的底部水平固定连接有支撑底板（6），所述支撑底板（6）的左端上侧竖直固定连接有支撑架体（14），所述支撑架体（14）从上至下等距设置有单层制造机构（3），所述单层制造机构（3）包括连接横板（38）、滚筒（36）、第一驱动电机（48）、喷孔（39）、第一气泵（46）、对接孔（47）、封闭缺口套（37）、扁平空心板体（42）、弧形空心导板（40）、第二气泵（41）、熔料箱（45）、输料泵（43）、倾斜方形导管（44）和限位横板（49），所述连接横板（38）从上至下等距水平固定连接在所述支撑架体（14）的右侧，所述扁平空心板体（42）竖直固定连接在所述连接横板（38）左上方，所述弧形空心导板（40）固定连接在所述扁平空心板体（42）的下端，所述第二气泵（41）固定连接在所述扁平空心板体（42）的左侧外部，同时所述第二气泵（41）的气口端连通着所述扁平空心板体（42）上端顶部，所述限位横板（49）平行设置在所述连接横板（38）上侧，所述熔料箱（45）固定连接在所述限位横板（49）上侧，所述输料泵（43）固定安装在所述熔料箱（45）的左侧外壁上，所述输料泵（43）的取料端与所述熔料箱（45）内部连通，所述输料泵（43）的出料端与所述扁平空心板体（42）上端右侧壁之间固定连接有倾斜方形导管（44），所述滚筒（36）沿着所述连接横板（38）上侧横向等距分布，所述滚筒（36）所在位置的所述连接横板（38）上固定连接有第一驱动电机（48），所述第一驱动电机（48）的主轴端固定连接着所述滚筒（36），所述喷孔（39）均匀开设在所述滚筒（36）的侧壁上，所述对接孔（47）开设在所述滚筒（36）的后端中间位置，所述第一气泵（46）固定连接在所述滚筒（36）后侧位置的所述连接横板（38）上，同时所述第一气泵（46）的气口端活动穿插在所述对接孔（47）处，所述封闭缺口套（37）包裹在所述滚筒（36）外壁处，并且所述封闭缺口套（37）上端为开口，所述过渡驱动箱（1）从上至下水平穿接有牵引模体（4），所述牵引模体（4）左侧端头与所述连接横板（38）右端头之间设置有对接机构（2），所述对接机构（2）包括方形框（26）、夹板组（32）、连接柱（33）、第一弹簧（34）、支撑块（25）、胶筒（23）、挤压块（24）、第一齿条（22）、第一步进电机（16）、第一驱动齿轮（15）、接近感应开关（27）、导料方管（62）、顶杆（21）、第一电动伸缩杆（17）、联动杆（20）、限位弹簧（18）、支撑横板（28）、第一条形滑槽（29）、第二弹簧（30）、切刀（31）和收缩按键开关（35），所述方形框（26）固定连接在所述连接横板（38）的右端位置，所述支撑横板（28）水平设置在所述方形框（26）的右下侧，所述夹板组（32）水平设置在所述方形框（26）的右端，所述夹板组（32）分为上下两块板体，下侧位置的所述夹板组（32）板体右端前后侧均竖直固定连接有连接柱（33），所述连接柱（33）上端滑动穿过上侧位置的所述夹板组（32）的板体，并且所述第一弹簧（34）套接在所述连接柱（33）上端，所述牵引模体（4）左端头水平搭在下侧位置的所述夹板组（32）的板体上，所述支撑块（25）固定连接在所述方形框（26）上侧，所述胶筒（23）水平固定连接在所述支撑块（25）上侧，并且所述胶筒（23）右端为出胶的细孔端，所述挤压块（24）滑动配合连接在所述胶筒（23）的内侧，所述导料方管（62）竖直固定连接在所述夹板组（32）上侧板左端，并且所述导料方管（62）下端为开口，所述胶筒（23）右侧出胶水端穿插在所述导料方管（62）上端左侧，所述第一齿条（22）水平固定连接在所述挤压块（24）的左侧，所述第一步进电机（16）固定连接在所述胶筒（23）的左上侧，所述第一驱动齿轮（15）与所述第一齿条（22）啮合，所述接近感应开关（27）固定安装在所述方形框（26）的右上侧内壁处，所述接近感应开关（27）与所述第一步进电机（16）的启动电路电连接，所述顶杆（21）竖直固定连接在所述夹板组（32）的上侧外壁处，所述第一电动伸缩杆（17）竖直设置在所述方形框（26）的上方，并且第一电动伸缩杆（17）固定连接着所述支撑块（25），所述第一电动伸缩杆（17）的伸长控制电路与所述接近感应开关（27）电连接，所述联动杆（20）倾斜活动连接在所述第一电动伸缩杆（17）的下端和所述顶杆（21）上端头之间，所述限位弹簧（18）竖直固定连接在所述第一电动伸缩杆（17）下端右侧，所述收缩按键开关（35）固定连接在所述第一电动伸缩杆（17）正下方，所述收缩按键开关（35）与所述第一电动伸缩杆（17）的收缩控制电路以及所述第一步进电机（16）的停...

【技术特征摘要】
1.一种分层制造的有机渗透膜制造机，包括过渡驱动箱（1），其特征在于：所述过渡驱动箱（1）的底部水平固定连接有支撑底板（6），所述支撑底板（6）的左端上侧竖直固定连接有支撑架体（14），所述支撑架体（14）从上至下等距设置有单层制造机构（3），所述单层制造机构（3）包括连接横板（38）、滚筒（36）、第一驱动电机（48）、喷孔（39）、第一气泵（46）、对接孔（47）、封闭缺口套（37）、扁平空心板体（42）、弧形空心导板（40）、第二气泵（41）、熔料箱（45）、输料泵（43）、倾斜方形导管（44）和限位横板（49），所述连接横板（38）从上至下等距水平固定连接在所述支撑架体（14）的右侧，所述扁平空心板体（42）竖直固定连接在所述连接横板（38）左上方，所述弧形空心导板（40）固定连接在所述扁平空心板体（42）的下端，所述第二气泵（41）固定连接在所述扁平空心板体（42）的左侧外部，同时所述第二气泵（41）的气口端连通着所述扁平空心板体（42）上端顶部，所述限位横板（49）平行设置在所述连接横板（38）上侧，所述熔料箱（45）固定连接在所述限位横板（49）上侧，所述输料泵（43）固定安装在所述熔料箱（45）的左侧外壁上，所述输料泵（43）的取料端与所述熔料箱（45）内部连通，所述输料泵（43）的出料端与所述扁平空心板体（42）上端右侧壁之间固定连接有倾斜方形导管（44），所述滚筒（36）沿着所述连接横板（38）上侧横向等距分布，所述滚筒（36）所在位置的所述连接横板（38）上固定连接有第一驱动电机（48），所述第一驱动电机（48）的主轴端固定连接着所述滚筒（36），所述喷孔（39）均匀开设在所述滚筒（36）的侧壁上，所述对接孔（47）开设在所述滚筒（36）的后端中间位置，所述第一气泵（46）固定连接在所述滚筒（36）后侧位置的所述连接横板（38）上，同时所述第一气泵（46）的气口端活动穿插在所述对接孔（47）处，所述封闭缺口套（37）包裹在所述滚筒（36）外壁处，并且所述封闭缺口套（37）上端为开口，所述过渡驱动箱（1）从上至下水平穿接有牵引模体（4），所述牵引模体（4）左侧端头与所述连接横板（38）右端头之间设置有对接机构（2），所述对接机构（2）包括方形框（26）、夹板组（32）、连接柱（33）、第一弹簧（34）、支撑块（25）、胶筒（23）、挤压块（24）、第一齿条（22）、第一步进电机（16）、第一驱动齿轮（15）、接近感应开关（27）、导料方管（62）、顶杆（21）、第一电动伸缩杆（17）、联动杆（20）、限位弹簧（18）、支撑横板（28）、第一条形滑槽（29）、第二弹簧（30）、切刀（31）和收缩按键开关（35），所述方形框（26）固定连接在所述连接横板（38）的右端位置，所述支撑横板（28）水平设置在所述方形框（26）的右下侧，所述夹板组（32）水平设置在所述方形框（26）的右端，所述夹板组（32）分为上下两块板体，下侧位置的所述夹板组（32）板体右端前后侧均竖直固定连接有连接柱（33），所述连接柱（33）上端滑动穿过上侧位置的所述夹板组（32）的板体，并且所述第一弹簧（34）套接在所述连接柱（33）上端，所述牵引模体（4）左端头水平搭在下侧位置的所述夹板组（32）的板体上，所述支撑块（25）固定连接在所述方形框（26）上侧，所述胶筒（23）水平固定连接在所述支撑块（25）上侧，并且所述胶筒（23）右端为出胶的细孔端，所述挤压块（24）滑动配合连接在所述胶筒（23）的内侧，所述导料方管（62）竖直固定连接在所述夹板组（32）上侧板左端，并且所述导料方管（62）下端为开口，所述胶筒（23）右侧出胶水端穿插在所述导料方管（62）上端左侧，所述第一齿条（22）水平固定连接在所述挤压块（24）的左侧，所述第一步进电机（16）固定连接在所述胶筒（23）的左上侧，所述第一驱动齿轮（15）与所述第一齿条（22）啮合，所述接近感应开关（27）固定安装在所述方形框（26）的右上侧内壁处，所述接近感应开关（27）与所述第一步进电机（16）的启动电路电连接，所述顶杆（21）竖直固定连接在所述夹板组（32）的上侧外壁处，所述第一电动伸缩杆（17）竖直设置在所述方形框（26）的上方，并且第一电动伸缩杆（17）固定连接着所述支撑块（25），所述第一电动伸缩杆（17）的伸长控制电路与所述接近感应开关（27）电连接，所述联动杆（20）倾斜活动连接在所述第一电动伸缩杆（17）的下端和所述顶杆（21）上端头之间，所述限位弹簧（18）竖直固定连接在所述第一电动伸缩杆（17）下端右侧，所述收缩按键开关（35）固定连接在所述第一电动伸缩杆（17）正下方，所述收缩按键开关（35）与所述第一电动伸缩杆（17）的收缩控制电路以及所述第一步进电机（16）的停机控制电路电连接，所述切刀（31）上下成对水平固定连接在所述支撑横板（28）右端上方，所述过渡驱动箱（1）的右侧位置设置有牵引压合机构（5），所述牵引压合机构（5）包括第二条形滑槽（7）、滑架（8）、第二齿条（9）、第二驱动齿轮（10）、第二步进电机（11）、移动块（60）、存储箱（51）、小型电动推杆（58）、压轮（59）、分离定位轮（56）、限位滚轮（57）、第二电动伸缩杆（53）、按键复位开关（52）、涂料板片（54）和位移感应开关（61），所述第二条形滑槽（7）水平开设在所述支撑底板（6）右端上侧，所述滑架（8）竖直滑动连接在所述第二条形滑槽（7）左端上侧，所述第二齿条（9）水平固定连接在所述滑架（8）上端，所述移动块（60）固定连接在所述第二齿条（9）的左端头处，从上至下分布的所有的所述牵引模体（4）右端头均固定连接在所述移动块（60）左侧，所述第二步进电机（11）固定连接在所述支撑底板（6）右端上侧，所述第二驱动齿轮（10）连接在所述第二步进电机（11）的主轴端，所述第二驱动齿轮（10）与所述第二齿条（9）右端啮合，所述存储箱（51）通过支撑架固定连接在所述移动块（60）左后侧，所述限位滚轮（57）上下成对固定连接在所述存储箱（51）左侧前端面处，并且所述限位滚轮（57）处于汇集在一起的所述牵引模体（4）最上侧和最下侧，所述分离定位轮（56）间隔设置在所述牵引模体（4）之间，并且所述分离定位轮（56）转动连接在所述存储箱（51）的左前侧端面上，所述小型电动推杆（58）上下成对竖直固定连接在所述存储箱（51）右前侧上下端，所述小型电动推杆（58）的伸缩端转动连接有压轮（59），所述压轮（59）接触在所述牵引模体（4）上下侧处，所述第二电动伸缩杆（53）水平固定连接在所述存储箱（51）的上端后侧，并且所述按键复位开关（52）固定安装在所述存储箱（51）的上端前侧，所述按键复位开关（52）与所述第二电动伸缩杆（53）的收缩控制电路电连接，所述涂料板片（54）从上至下等距分布在所述存储箱（51）的内底部，并且所述涂料板片（54）前端滑动穿过所述存储箱（51）的前侧板下端，同时所有的所述涂料板片（54）后端头固定连接着所述第二电动伸缩杆（53）的伸缩端，所述位移感应开关（61）固定安装在所述移动块（60）上侧，并且所述位移感应开关（61）与所述第二电动伸缩杆（53）的伸长控制电路电连接。


2.根据权利要求1所述的一种分层制造的有机渗透膜制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：江能军，
申请(专利权)人：江能军，
类型：发明
国别省市：江苏;32