一种注塑机射胶胶管制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑机射胶胶管，其结构包括管体、输入头、控制线、输出头，管体一端与输入头顶端相互接通并通过螺纹连接，控制线一端嵌入于输入头外环，输出头顶端与管体另一端相互接通并固定连接；输出头包括输入管、集中管、分离头、限制壳，本发明专利技术通过输入头来输入熔融后的塑料熔液，并将其通过管体输送到输出头处，输出头集成了分离体，在通过集中管进行集中后，熔融后的塑料熔液会通过分离体被排出射胶，当熔液压力非常大的时候，可以通过转头来使输出筒分离，使口径变大，进而可以顺利的将熔液输出，并且通过限位槽和固定轴相互配合避免扩张过度，同时通过变形弹板吸收射胶时集中在输出头处的扩张应力，避免输出头被挤爆而导致熔液泄露。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机射胶胶管
本专利技术涉及用于注塑射胶的设备领域，具体的是一种注塑机射胶胶管。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，在将所需的塑料热熔后，需要将热熔后的塑料熔液压入接入的射胶胶管，并通过射胶胶管将熔融后的塑料注入成型模具内，注塑机可以对多种多样的塑料进行注塑处理，在对粘度很高的塑料熔液如POMF10-01型抗化学性塑料进行加工时，由于该塑料的熔融后的熔液粘度很高，流动性较差，因此需要通过高压将其压入射胶胶管内，而射胶胶管使用橡胶材料制造，有较强的弹力，但是在喷射口处会由于突然大量的高粘度塑料熔液同时外挤出而受到更大向外扩张的应力，因此喷射口处的胶管非常容易被挤爆，导致开裂令塑料熔液泄露。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种注塑机射胶胶管。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种注塑机射胶胶管，其结构包括管体、输入头、控制线、输出头，所述管体一端与输入头顶端相互接通并通过螺纹连接，所述控制线一端嵌入于输入头外环，所述输出头顶端与管体另一端相互接通并固定连接；所述输出头包括输入管、集中管、分离头、限制壳，所述输入管底面与集中管顶面相互接通并固定连接，所述分离头顶部与限制壳内层活动卡合，所述集中管外层与限制壳内层固定连接，所述分离头顶部与集中管底面相互接通并活动卡合，所述分离头设有两个，两个分离头镜像分布于限制壳内层。更进一步的，所述分离头包括遮壳、分离体、加强导块，所述遮壳左侧与分离体顶部固定连接，所述加强导块右侧焊接于分离体底部，所述遮块为光滑弧形板结构。更进一步的，所述分离体包括转头、输出筒、导向板、加强导向块，所述转头底部与输出筒顶部固定连接，所述导向板顶面焊接于转头外环，所述导向板背面焊接于输出筒正面，所述加强导向块左侧固定安装于导向板右侧，所述加强导向块为光滑三角形块结构。更进一步的，所述转头包括固定轴、限位槽、中圈壳、扭块、外环，所述固定轴外层与限位槽内层相互接触，所述限位槽与中圈壳正面为一体化成型，所述中圈壳内环与固定轴外层固定连接，所述中圈壳外环通过扭块与外环内环连接，所述扭块设有多个，多个扭块间隙均匀地环状分布于中圈壳与外环之间。更进一步的，所述扭块包括固定头、变形弹板、侧撑软板、中心环、弹力绳，所述固定头外层与变形弹板一端固定连接，所述变形弹板一侧通过侧撑软板与中心环外环连接，所述中心环外环通过弹力绳与固定头顶端连接，所述变形弹板设有两个，两个变形弹板镜像分布于固定头两侧。更进一步的，所述变形弹板包括板体、连接层、变形槽、撑板、恢复簧，所述板体一端与连接层一面固定连接，所述变形槽与板体左侧为一体化成型，所述撑板两端固定安装于变形槽内层，所述恢复簧嵌入于撑板内部，所述变形槽为V型槽结构。有益效果与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过输入头来输入熔融后的塑料熔液，并将其通过管体输送到输出头处，输出头集成了分离体，在通过集中管进行集中后，熔融后的塑料熔液会通过分离体被排出射胶，当熔液压力非常大的时候，可以通过转头来使输出筒分离，使口径变大，进而可以顺利的将熔液输出，并且通过限位槽和固定轴相互配合避免扩张过度，同时通过变形弹板吸收射胶时集中在输出头处的扩张应力，避免输出头被挤爆而导致熔液泄露。附图说明图1为本专利技术一种注塑机射胶胶管立体的结构示意图。图2为本专利技术输出头正视截面的结构示意图。图3为本专利技术分离投正视截面的结构示意图。图4为本专利技术分离体正视截面的结构示意图。图5为本专利技术转头正视截面的结构示意图。图6为本专利技术扭块正视截面的结构示意图。图7为本专利技术变形弹板正视截面的结构示意图。图中：管体-1、输入头-2、控制线-3、输出头-4、输入管-41、集中管-42、分离头-43、限制壳-44、遮壳-431、分离体-432、加强导块-433、转头-A1、输出筒-A2、导向板-A3、加强导向块-A4、固定轴-A11、限位槽-A12、中圈壳-A13、扭块-A14、外环-A15、固定头-B1、变形弹板-B2、侧撑软板-B3、中心环-B4、弹力绳-B5、板体-B21、连接层-B22、变形槽-B23、撑板-B24、恢复簧-B25。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例一：请参阅图1-图5，本专利技术具体实施例如下：一种注塑机射胶胶管，其结构包括管体1、输入头2、控制线3、输出头4，所述管体1一端与输入头2顶端相互接通并通过螺纹连接，所述控制线3一端嵌入于输入头2外环，所述输出头4顶端与管体1另一端相互接通并固定连接；所述输出头4包括输入管41、集中管42、分离头43、限制壳44，所述输入管41底面与集中管42顶面相互接通并固定连接，所述分离头43顶部与限制壳44内层活动卡合，所述集中管42外层与限制壳44内层固定连接，所述分离头43顶部与集中管42底面相互接通并活动卡合，所述分离头43设有两个，两个分离头43镜像分布于限制壳44内层，有利于相互夹持，并在压力过大时快速张开。其中，所述分离头43包括遮壳431、分离体432、加强导块433，所述遮壳432左侧与分离体432顶部固定连接，所述加强导块433右侧焊接于分离体432底部，所述遮块413为光滑弧形板结构，有利于在张开时贴合遮挡，避免溢出泄露。其中，所述分离体432包括转头A1、输出筒A2、导向板A3、加强导向块A4，所述转头A1底部与输出筒A2顶部固定连接，所述导向板A3顶面焊接于转头A1外环，所述导向板A3背面焊接于输出筒A2正面，所述加强导向块A4左侧固定安装于导向板A3右侧，所述加强导向块A4为光滑三角形块结构，有利于导向，同时增强导向板A3的强度。其中，所述转头A1包括固定轴A11、限位槽A12、中圈壳A13、扭块A14、外环A15，所述固定轴A11外层与限位槽A12内层相互接触，所述限位槽A12与中圈壳A13正面为一体化成型，所述中圈壳A13内环与固定轴A11外层固定连接，所述中圈壳A13外环通过扭块A14与外环A15内环连接，所述扭块A14设有多个，多个扭块A14间隙均匀地环状分布于中圈壳A13与外环A15之间，有利于增加扭动所需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机射胶胶管，其结构包括管体(1)、输入头(2)、控制线(3)、输出头(4)，其特征在于：/n所述管体(1)一端与输入头(2)顶端相互接通并通过螺纹连接，所述控制线(3)一端嵌入于输入头(2)外环，所述输出头(4)顶端与管体(1)另一端相互接通并固定连接；/n所述输出头(4)包括输入管(41)、集中管(42)、分离头(43)、限制壳(44)，所述输入管(41)底面与集中管(42)顶面相互接通并固定连接，所述分离头(43)顶部与限制壳(44)内层活动卡合，所述集中管(42)外层与限制壳(44)内层固定连接，所述分离头(43)顶部与集中管(42)底面相互接通并活动卡合。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机射胶胶管，其结构包括管体(1)、输入头(2)、控制线(3)、输出头(4)，其特征在于：
所述管体(1)一端与输入头(2)顶端相互接通并通过螺纹连接，所述控制线(3)一端嵌入于输入头(2)外环，所述输出头(4)顶端与管体(1)另一端相互接通并固定连接；
所述输出头(4)包括输入管(41)、集中管(42)、分离头(43)、限制壳(44)，所述输入管(41)底面与集中管(42)顶面相互接通并固定连接，所述分离头(43)顶部与限制壳(44)内层活动卡合，所述集中管(42)外层与限制壳(44)内层固定连接，所述分离头(43)顶部与集中管(42)底面相互接通并活动卡合。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机射胶胶管，其特征在于：所述分离头(43)包括遮壳(431)、分离体(432)、加强导块(433)，所述遮壳(432)左侧与分离体(432)顶部固定连接，所述加强导块(433)右侧焊接于分离体(432)底部。


3.根据权利要求2所述的一种注塑机射胶胶管，其特征在于：所述分离体(432)包括转头(A1)、输出筒(A2)、导向板(A3)、加强导向块(A4)，所述转头(A1)底部与输出筒(A2)顶部固定连接，所述导向板(A3)顶面焊接于转头(A1)外环，所述导向板(A3)背面焊接于输出筒(A2)正面，所述加强导向块(A4)左侧固定安装于导向板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培林，
申请(专利权)人：广州悦洋实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44