【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】模制设备和方法本申请要求2018年8月30日提交的美国临时专利申请62/724,790，2018年11月22日提交的美国临时专利申请62/770,785，2019年6月4日提交的美国临时专利申请62/856,833和2019年6月25日提交的美国临时专利申请62/866,059的优先权，其公开内容通过引用并入本文。
本专利技术涉及模制，且更具体地，涉及限定经过工艺格间的多个可选择工艺路径的模制系统。
技术介绍
许多塑料模制系统被优化用于生产非常大量的产品。这种系统通常涉及复杂的多腔模具，用于在每个模制周期中同时生产多个相同的部件。这些工艺的成功操作通常需要大量的定制工具。例如，针对待生产的每种独特类型的零部件来对多腔模具进行定制设计和制作。需要复杂的熔融控制机构来熔融和热控制模制材料，并将熔融材料递送到每个腔。因此模制材料流过固定导管到达模具。虽然这些系统能够以相对较低的每单位成本生产大量的产品，但是它们对于运行较少量的产品往往成本效率较低，并且提供非常小的灵活性，因为在没有重大的修改或替换工具的情况下通常不能进行产品改变。
技术实现思路
用于模制物品的示例性方法包含：将用于保持熔融模制材料的器皿沿着轨道移动到熔融模制材料分配格间；在熔融模制材料分配格间处将可流动的熔融模制材料分配到器皿；在分配之后，沿着轨道将器皿移动到模制格间；在模制格间处，将熔融模制材料从器皿注射到模制格间的模制机。在一些实施方案中，模制格间具有多个模制机，且方法进一步包含在将熔融模制材料从器皿...
【技术保护点】
1.一种用于模制物品的方法，其包含：/n将用于保持熔融模制材料的器皿沿着轨道移动到熔融模制材料分配格间；/n在所述熔融模制材料分配格间处将可流动的熔融模制材料分配到所述器皿；/n在所述分配之后，沿着所述轨道将所述器皿移动到模制格间；/n在所述模制格间处，将所述熔融模制材料从所述器皿注射到所述模制格间的模制机。/n
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180830 US 62/724,790;20181122 US 62/770,785;20191.一种用于模制物品的方法，其包含：
将用于保持熔融模制材料的器皿沿着轨道移动到熔融模制材料分配格间；
在所述熔融模制材料分配格间处将可流动的熔融模制材料分配到所述器皿；
在所述分配之后，沿着所述轨道将所述器皿移动到模制格间；
在所述模制格间处，将所述熔融模制材料从所述器皿注射到所述模制格间的模制机。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述模制格间具有多个模制机，且进一步包含在所述将所述熔融模制材料从所述器皿注射到所述模制机之前，根据在所述熔融模制材料分配格间处分配到所述器皿的所述熔融模制材料的特性从所述多个模制机中选择所述模制机。
3.如权利要求2所述的方法，其中所述特性是分配到所述器皿的所述熔融模制材料的体积。
4.如权利要求1至权利要求3中任一项所述的方法，其中所述器皿是多个器皿中的一个并且进一步包含：
跟踪每个器皿的位置。
5.如权利要求4所述的方法，其中所述熔融模制材料分配格间具有多个分配器，并且所述模制格间具有多个模制机，且进一步包含：
将所述每个器皿移动到所述熔融模制材料分配格间的选定分配器以接收熔融模制材料，以及
根据分配到所述每个器皿的熔融模制材料的特性将所述每个器皿移动到所述模制格间的选定模制机。
6.跟据权利要求5所述的方法，其中所述特性是所述模制材料的组合物。
7.如权利要求6所述的方法，其中所述组成包含着色剂。
8.如权利要求6所述的方法，其中所述组合物是热塑性或热固性塑料树脂。
9.如权利要求1到权利要求8中任一项所述的方法，其进一步包含：在所述将所述熔融模制材料注射到所述模制机之后，使所述器皿沿着所述轨道的返回线朝向所述熔融模制材料分配格间返回。
10.如权利要求5所述的方法，进一步包含，在从每个所述器皿注射所述熔融模制材料之后，使每个所述器皿沿着所述轨道的返回线朝向所述熔融模制材料分配格间返回。
11.根据如权利要求10所述的方法，其中当所述每个器皿先前处于所述熔融模制材料分配格间处时，基于分配到所述每个器皿的所述熔融模制材料的所述特性来选择所述选定分配器。
12.如权利要求10所述的方法，进一步包含将在所述模制格间处模制的物品转移到所述轨道的所述返回线。
13.如权利要求12所述的方法，进一步包含根据所述熔融模制材料的特性将所述轨道的所述返回线上的物品转移到吹塑模制格间的选定的吹塑模制机。
14.如权利要求1至权利要求13中任一项所述的方法，其中所述轨道包含两个滑架并且进一步包含：
将所述两个滑架带到一起以将所述器皿捕获在所述滑架之间；以及
随后在沿着所述轨道移动所述两个滑架的同时将所述两个滑架保持在一起，以便沿着所述轨道输送所述器皿。
15.如权利要求14所述的方法，进一步包含用握持器握持所述器皿，此后将所述两个滑架分开以将所述器皿从所述轨道上释放，并且此后用所述握持器操纵所述器皿。
16.如权利要求2所述的方法，进一步包含，在所述熔融模制材料分配格间的上游将所述器皿替换为另一器皿。
17.如权利要求1至权利要求16中任一项所述的方法，其中所述器皿具有活塞，并且其中所述注射包含移动所述活塞。
18.一种用于模制物品的系统，其包含：
轨道；
承载在所述轨道上的多个器皿；
沿着所述轨道的至少一个熔融模制材料分配器；
沿着所述轨道的至少一个模制机；以及
控制器，其可操作地与所述轨道相关联以用于沿着所述轨道选择性地移动每个器皿(i)到所述至少一个熔融模制材料分配器的给定分配器，在所述给定分配器处可流动的熔融模制材料分配到所述每个器皿，以及(ii)到所述至少一个模制机中的给定模制机，在所述给定模制机处熔融模制材料从所述每个器皿分配。
19.如权利要求18的所述的系统，其包含与所述控制器互连的位置传感器，用于跟踪所述每个器皿的位置。
20.如权利要求18或权利要求19所述的系统，其中所述至少一个分配器包含多个分配器且所述至少一个模制机包含多个模制机，且其中所述控制器配置成根据在所述给定分配器处分配到所述每个器皿的模制材料的特性从所述多个模制机中选择所述给定模制机。
21.如权利要求18至权利要求20中任一项所述的系统，其中所述轨道具有引出线和返回线，所述引出线用于将所述器皿运载到所述至少一个熔融模制材料分配器和所述至少一个模制机，所述返回线用于使所述器皿朝向所述至少一个熔融模制材料分配器返回。
22.如权利要求19或20所述的系统，其进一步包含用于将在所述给定模制机处模制的物品转移到所述返回线的转移装置。
23.如权利要求22所述的系统，其中所述转移装置是第一转移装置且进一步包含沿着所述返回线的至少一个吹塑机以及用以将所述返回线上的所述物品转移到所述至少一个吹塑机中的给定吹塑机的第二转移装置。
24.如权利要求22或23所述的系统，其中所述返回线平行于所述引出线。
25.如权利要求18至24中任一项所述的系统，其中，所述轨道包含多对滑架，每对滑架中的两个滑架具有互补的特征以用于在所述两个滑架被带到一起时将所述每个器皿捕获在所述两个滑架之间，所述控制器进一步可操作以选择性地将所述两个滑架带到一起并且在一起时移动所述两个滑架以便在所述轨道上移动所述每个器皿。
26.如权利要求22或权利要求23所述的系统，其中所述轨道包含多对滑架，每对滑架中的两个滑架具有互补特征，以用于当所述两个滑架被带到一起时将所述每个器皿中的至少一个或所述物品捕获在所述两个滑架之间，所述控制器进一步可操作以选择性地将所述两个滑架带到一起并且在一起时移动所述两个滑架以便沿着所述轨道移动所述每个器皿或所述物品。
27.如权利要求25所述的系统，进一步包含一对弹簧负载的握持器，所述握持器被安装成用于在所述轨道的横向上往复运动，使得所述握持器可以朝向所述轨道延伸以围绕并且握持由所述两个滑架捕获的给定的所述每个器皿偏转。
28.如权利要求18至权利要求27中任一项所述的系统，其中所述每个器皿具有标识符并且进一步包含用于读取所述每个器皿的所述标识符的读取器，并且其中所述控制器在操作上与所述读取器的输出相关联。
29.如权利要求22或23所述的系统，进一步包含分路线，所述分路线被安装用于在联接到所述引出线的端部的第一位置与联接到所述返回线的端部的第二位置之间移动，以便将所述器皿从所述引出线分路到所述返回线。
30.如权利要求29所述的系统，其中所述返回线平行于所述引出线并且所述引出线和所述返回线中的一个直接在所述引出线和所述返回线中的另一个的上方。
31.如权利要求29或权利要求30所述的系统，进一步包含在所述至少一个熔融模制材料分配器上游的至少一个器皿重新排序装置，所述至少一个重新排序装置包含具有多个器皿握持器的往复转盘。
32.如权利要求20所述的系统，其中所述特性是所述模制材料的组合物。
33.如权利要求32所述的系统，其中所述组合物是热塑性或热固性塑料树脂。
34.一种塑料模制系统，其包含：
进料格间，其包含用于将塑料进料沉积到器皿中的进料站，所沉积的塑料进料限定工件；
预成型格间，其包含多个预成型站，每个预成型站用于通过注射到预成型模具中来将给定的所述工件成型为预制件形状；
成型格间，其包含多个成型站，每个成型站用于在模具中将所述工件从所述预制件形状成型为最终形状；
传输子系统，其用于使每个所述工件沿着多个工艺路径中选定的一条行进以从所述每个所述工件形成模制物品，其中所述工艺路径中的多条工艺路径由所述进料站、所述预成型格间的预成型站以及所述成型格间的成型站的组合来限定。
35.如权利要求34所述的塑料模制系统，其中所述进料格间是分配格间，并且其中所述进料站是用于分配限定每个所述工件的一定剂量的塑料进料的分配站。
36.如权利要求35所述的塑料模制系统，其中所述分配格间包含多个分配站，且其中所述多个处理路径中的每一个包括一个所述分配站。
37.如权利要求34至36中任一项所述的塑料模制系统，进一步包含热调节格间，用于在所述一次成型格间与二次成型格间之间的每个所述工件中产生期望的热分布。
38.如权利要求34至37中任一项所述的塑料模制系统，其中所述多个工艺路径包含用于生产具有第一特性的第一模制物品的第一工艺路径和用于生产具有不同于所述第一特性的第二特性的第二模制物品的第二工艺路径。
39.如权利要求38所述的塑料模制系统，其中所述特性包含形状。
40.如权利要求34至39中任一项所述的塑料模制系统，其中每个所述预成型站包含注射模制设备，并且其中每个所述成型站包含吹塑模制设备。
41.如权利要求35或36所述的塑料模制系统，其中每个所述分配站包含用于将所述塑料进料作为熔融塑料分配的挤出机。
42.如权利要求34至41中任一项所述的塑料模制系统，包含用于在所述最终形状的所述工件上执行后处理操作的后成型格间。
43.如权利要求42所述的塑料模制系统，其中处于所述最终形状中的所述工件是瓶子并且所述后成型格间包含填充站。
44.如权利要求42或43所述的塑料模制系统，其中所述后成型格间包含加标签站。
45.如权利要求42至44中任一项所述的塑料模制系统，其中所述后成型格间包含封盖站。
46.一种用于包含分配和成型操作的工艺的塑料模制系统，所述系统包含：
分配格间，其包含用于将一定剂量的塑料进料分配到器皿中以产生工件的分配机构；
成型格间，其包含多个成型站，每个成型站具有模具，所述模具用于从器皿接收所述塑料进料并且用于将所述工件成型为所希望的形状；以及
以及传输子系统，其用于使每个所述工件沿着所述多条可能工艺路径中的选定的一条行进通过所述分配格间和所述成型格间中的每一个，以由所述每个所述工件形成模制物品，其中所述多条可能工艺路径由所述分配机构和所述多个成型站中的不同成型站的组合限定。
47.如权利要求46所述的塑料模制系统，其包含调节格间，所述调节格间包含多个调节站，每个调节站用于在所述成型格间中对所述一个所述工件进行加工之前对所述一个所述工件进行处理，并且其中所述可能的工艺路径中的每条可能的工艺路径包括所述调节站中的一个。
48.如权利要求47所述的塑料模制系统，其中所述调节格间配置成在计算机控制下施加所述处理。
49.如权利要求46至48中任一项所述的塑料模制系统，其中所述分配格间包含多个分配机构，并且其中所述可能的工艺路径中的每一个包括一个所述分配机构。
50.如权利要求46至48中任一项所述的塑料模制系统，其中所述分配格间用于分配所述塑料进料的单独剂量，每个分配格间用于形成单个模制物品。
51.如权利要求46至50中任一项所述的塑料模制系统，其中所述可能的工艺路径中的每一个包括一个所述分配机构和一个所述成型站的不同组合。
52.如权利要求46至51中任一项所述的塑料模制系统，其中所述多个可能的工艺路径包含用于生产具有第一特性的第一模制物品的第一工艺路径和用于生产具有不同于所述第一特性的第二特性的模制物品的第二工艺路径。
53.如权利要求52所述的塑料模制系统，其中所述特性包含形状。
54.如权利要求46至53中任一项所述的塑料模制系统，其中所述成型格间是一次成型格间并且每个成型站是用于执行一次成型操作以形成预成型物品的一次成型站，并且进一步包含用于执行二次成型操作以通过将每个所述预成型物品重新成型来形成每个所述模制物品的二次成型格间。
55.如权利要求5...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔基姆·约翰尼斯·尼韦尔斯，亚当·克里斯托弗·乌莱梅克，彼得·扬科夫，斯文·莫赫，拉尔夫·瓦尔特·菲施，克里斯托弗·哈特尔，达尔林·阿尔伯特·麦克莱奥德，郭腾，若阿金·马丁斯·诺奎拉，
申请(专利权)人：赫斯基注塑系统有限公司，
类型：发明
国别省市：加拿大;CA
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