一种环保节能注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种环保节能注塑模具，包括注塑模具，两组所述注塑模具相互远离一端的四角位置处对称安装有滑杆，且同一端滑杆的外侧共同套设有固定板，所述滑杆外侧靠近注塑模具的一端共同套设有活动仓，所述滑杆远离注塑模具的一端共同安装有安装板，所述注塑模具靠近安装板的一端开设有安装槽。本发明专利技术通过注塑模具、活动仓、滑杆、导热板、安装座、导热铝板和连接板的配合使用，利用导热板将注塑模具加热过程中的一些热量传递到活动仓内部的冷却油中，再利用导热板将活动仓内部冷却油吸收的热量传递给注塑模具，用以对注塑模具进行预热处理，大大降低了整个注塑模具在加工过程中的能耗，使得该注塑模具更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种环保节能注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，而注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有注塑模具在使用时，存在以下缺陷：注塑模具在使用时，模具需要经过预热、注塑时的加热和最终成型后的冷却等步骤，而当前的注塑模具在降温冷却过程中，往往是直接通过冷却水将注塑模具进行降温冷却，无法将模具上的一部分温度吸收保存并用于模具下次使用前的预热处理，从而使得注塑模具上的热量都被白白浪费掉，也就降低了整个注塑模具在加工过程中的节能效果；且目前的注塑模具多数依靠注塑模具本身的散热进行冷却，在注塑模具长时间加工时，注塑模具本身的热量居高不下，会大大影响到整个注塑模具的冷却速度，从而影响到注塑出来的产品质量，无法进一步提升注塑模具的冷却效率；同时当前的注塑模具在使用过程中，通常需要人工手动将注塑模具内的注塑产品取出，既增加了操作人员的劳动强度，也会使得操作人员的手部存在被模具烫伤或被夹，从而不利于操作人员的安全操作。基于此，本专利技术提供了一种环保节能注塑模具，用以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保节能注塑模具，以解决现有的注塑模具在实际的使用过程中，节能效果不理想，无法快速将注塑模具进行冷却处理和不能自动将模具内加工好的产品取出的问题。本专利技术具体是这样的：一种环保节能注塑模具，包括注塑模具，两组所述注塑模具相互远离一端的四角位置处对称安装有滑杆，且同一端滑杆的外侧共同套设有固定板，所述滑杆外侧靠近注塑模具的一端共同套设有活动仓，所述滑杆远离注塑模具的一端共同安装有安装板，所述注塑模具靠近安装板的一端开设有安装槽，且安装槽的内部均匀安装有安装座，所述安装座远离安装板的一端共同安装有导热铝板，所述导热铝板远离安装板的一端与安装槽的内壁紧贴，所述注塑模具内顶部和内底部对称设置有汇集仓，所述安装座内部靠近安装板的一端均匀设置有四组第一通孔，且四组第一通孔的两端分别与两组汇集仓的内部连通，所述安装座靠近导热铝板的一端开设有条形槽，所述条形槽的内部设置有与导热铝板相互配合的电加热丝，所述注塑模具靠近安装板一端的四角位置处对称设置有顶出组件，所述活动仓靠近注塑模具的一端均匀安装有与安装座相互配合的导热板，且导热板靠近活动仓的一端延伸至活动仓的内部并共同安装有连接板；所述顶出组件包括插杆、活动块、活动槽、弹簧、活动杆和辅助块，所述注塑模具靠近固定板一端的四角位置处对称开设有活动槽，且活动槽的内部设置有活动块，所述活动块远离固定板的一端安装有活动杆，所述活动杆外侧靠近活动块的一端套设有与活动槽相适配的弹簧，所述活动杆远离活动块的一端穿过注塑模具并安装有辅助块，所述固定板靠近注塑模具一端的四角位置处对称安装有与活动块相互配合的插杆。优选的，两组所述注塑模具顶部的一侧对称安装有注水接口，所述注水接口的顶端通过进水管与水循环降温装置的输出端连通，两组所述注塑模具的底部对称安装有排水接口，且排水接口的底端安装有排水管，而排水管的另一端与水循环降温装置的输入端连通，所述注水接口和排水接口分别与两组汇集仓的内部连通。优选的，所述固定板远离注塑模具一端两侧的中间位置处对称安装有第一电动气缸，且第一电动汽缸的输出端与安装板固定连接，所述固定板远离注塑模具一端的中间位置处安装有U型架，而U型架内部远离注塑模具的一端安装有第二电动汽缸，且第二电动汽缸的输出端与活动仓的中间位置处固定连接。优选的，所述注塑模具的内两侧对称均匀设置有第二通孔，且第二通孔的两端分别与两组汇集仓的内部连通。优选的，一组所述注塑模具顶部的中间位置处设置有注塑孔，一组所述注塑模具顶部的一侧设置有第一排气孔。优选的，所述滑杆靠近安装板的一端开设有螺纹孔，所述安装板远离固定板一端的四角位置处对称螺纹设置有与螺纹孔相互配合的螺栓，所述滑杆通过螺栓和螺纹孔与安装板固定连接。优选的，所述导热铝板靠近活动仓的一端均匀安装有导热片，且导热片皆位于条形槽的内部。优选的，所述固定板的两侧对称安装有固定架，且固定架上螺纹安装有固定螺丝。优选的，所述安装槽远离注塑模具的一端均匀安装有导热杆，所述活动仓的顶部设置有第二排气孔。优选的，所述活动仓的外侧设置有保温层，所述活动仓靠近注塑模具一端的四角位置处皆设置有防撞垫。本专利技术的有益效果是：1、该环保节能注塑模具，通过注塑模具、活动仓、滑杆、安装板、固定板、导热板、安装槽、安装座、导热铝板、条形槽、电加热丝和连接板的配合使用，利用导热板将注塑模具加热过程中的一些热量传递到活动仓内部的冷却油中，而在对注塑模具进行冷却时，这部分热量被保存下来，在下次注塑模具需要注塑产品前，再利用导热板将活动仓内部冷却油吸收的热量传递给注塑模具，用以对注塑模具进行预热处理，不需要在对电加热丝进行通电对其进行预热，从而大大降低了整个注塑模具在加工过程中的能耗，使得该注塑模具更加节能环保。2、该环保节能注塑模具，通过注水接口、注塑模具、第二通孔、安装槽、安装座、导热铝板、第一通孔和汇集仓的配合使用，通过外接的水循环降温装置将冷却液输送到注塑模具顶部的汇集仓内部，接着冷却液分别通过第二通孔和第一通孔流到注塑模具底部的一组汇集仓内，最后流回水循环降温装置内部，利用多组第二通孔和第一通孔的配合，可以快速地对注塑模具进行降温，从而保证了该环保节能注塑模具能够持续长时间进行注塑加工，从而提高了整个环保节能注塑模具的使用效果。3、该环保节能注塑模具，通过顶出组件、注塑模具、滑杆、安装板和固定板的配合使用，在活动仓已经贴近固定板后，再控制两组第二电动汽缸缩短，使得两组注塑模具分开，而在注塑模具靠近固定板的过程中，插杆抵在活动块的外侧将活动块向活动槽的内部推动，而活动杆也会向远离固定板的方向移动，从而利用活动杆另一端的辅助块将注塑模具内部冷却好的产品从模具中顶出，而两组注塑模具是水平相对进行注塑加工，产品被顶出后直接落到相应的收集仓内，不需要人工将注塑产品从模具中取出，大大降低了操作人员的劳动强度，也避免了操作人员手动取走注塑产品过程中意外被模具烫伤或夹伤，从而提高了整个环保节能注塑模具使用的安全性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术的俯视图；图2为本专利技术注塑模具的俯视剖视图；图3为本专利技术顶出组件使用时的示意图；图4为本专利技术侧视剖视图；图5为本专利技术注塑模具的立体示意图；图6为本专利技术活动仓的立体示意图；图7为本专利技术安装座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保节能注塑模具，包括注塑模具(3)，其特征在于：两组所述注塑模具(3)相互远离一端的四角位置处对称安装有滑杆(5)，且同一端滑杆(5)的外侧共同套设有固定板(7)，所述滑杆(5)外侧靠近注塑模具(3)的一端共同套设有活动仓(4)，所述滑杆(5)远离注塑模具(3)的一端共同安装有安装板(6)，所述注塑模具(3)靠近安装板(6)的一端开设有安装槽(10)，且安装槽(10)的内部均匀安装有安装座(11)，所述安装座(11)远离安装板(6)的一端共同安装有导热铝板(12)，所述导热铝板(12)远离安装板(6)的一端与安装槽(10)的内壁紧贴，所述注塑模具(3)内顶部和内底部对称设置有汇集仓(18)，所述安装座(11)内部靠近安装板(6)的一端均匀设置有四组第一通孔(15)，且四组第一通孔(15)的两端分别与两组汇集仓(18)的内部连通，所述安装座(11)靠近导热铝板(12)的一端开设有条形槽(13)，所述条形槽(13)的内部设置有与导热铝板(12)相互配合的电加热丝(14)，所述注塑模具(3)靠近安装板(6)一端的四角位置处对称设置有顶出组件(1)，所述活动仓(4)靠近注塑模具(3)的一端均匀安装有与安装座(11)相互配合的导热板(8)，且导热板(8)靠近活动仓(4)的一端延伸至活动仓(4)的内部并共同安装有连接板(16)；/n所述顶出组件(1)包括插杆(101)、活动块(102)、活动槽(103)、弹簧(104)、活动杆(105)和辅助块(106)，所述注塑模具(3)靠近固定板(7)一端的四角位置处对称开设有活动槽(103)，且活动槽(103)的内部设置有活动块(102)，所述活动块(102)远离固定板(7)的一端安装有活动杆(105)，所述活动杆(105)外侧靠近活动块(102)的一端套设有与活动槽(103)相适配的弹簧(104)，所述活动杆(105)远离活动块(102)的一端穿过注塑模具(3)并安装有辅助块(106)，所述固定板(7)靠近注塑模具(3)一端的四角位置处对称安装有与活动块(102)相互配合的插杆(101)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保节能注塑模具，包括注塑模具(3)，其特征在于：两组所述注塑模具(3)相互远离一端的四角位置处对称安装有滑杆(5)，且同一端滑杆(5)的外侧共同套设有固定板(7)，所述滑杆(5)外侧靠近注塑模具(3)的一端共同套设有活动仓(4)，所述滑杆(5)远离注塑模具(3)的一端共同安装有安装板(6)，所述注塑模具(3)靠近安装板(6)的一端开设有安装槽(10)，且安装槽(10)的内部均匀安装有安装座(11)，所述安装座(11)远离安装板(6)的一端共同安装有导热铝板(12)，所述导热铝板(12)远离安装板(6)的一端与安装槽(10)的内壁紧贴，所述注塑模具(3)内顶部和内底部对称设置有汇集仓(18)，所述安装座(11)内部靠近安装板(6)的一端均匀设置有四组第一通孔(15)，且四组第一通孔(15)的两端分别与两组汇集仓(18)的内部连通，所述安装座(11)靠近导热铝板(12)的一端开设有条形槽(13)，所述条形槽(13)的内部设置有与导热铝板(12)相互配合的电加热丝(14)，所述注塑模具(3)靠近安装板(6)一端的四角位置处对称设置有顶出组件(1)，所述活动仓(4)靠近注塑模具(3)的一端均匀安装有与安装座(11)相互配合的导热板(8)，且导热板(8)靠近活动仓(4)的一端延伸至活动仓(4)的内部并共同安装有连接板(16)；
所述顶出组件(1)包括插杆(101)、活动块(102)、活动槽(103)、弹簧(104)、活动杆(105)和辅助块(106)，所述注塑模具(3)靠近固定板(7)一端的四角位置处对称开设有活动槽(103)，且活动槽(103)的内部设置有活动块(102)，所述活动块(102)远离固定板(7)的一端安装有活动杆(105)，所述活动杆(105)外侧靠近活动块(102)的一端套设有与活动槽(103)相适配的弹簧(104)，所述活动杆(105)远离活动块(102)的一端穿过注塑模具(3)并安装有辅助块(106)，所述固定板(7)靠近注塑模具(3)一端的四角位置处对称安装有与活动块(102)相互配合的插杆(101)。


2.根据权利要求1所述的一种环保节能注塑模具，其特征在于：两组所述注塑模具(3)顶部的一侧对称安装有注水接口(2)，所述注水接口(2)的顶端通过进水管与水循环降温...

【专利技术属性】
技术研发人员：包伟忠，
申请(专利权)人：成都广艺云智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51