一种对称式注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种对称式注塑模具，其结构包括底座、下模、上模、注塑口，下模水平安装于底座上端，上模套设于下模上端，注塑口嵌入安装于上模内侧，下模包括底架、推动板、导向杆、下模结构、推杆，推动板设于底架上端，导向杆竖直安装于底架上端，推杆垂直安装于推动板上端并且嵌入于下模结构内侧，下模结构水平安装于底架上端并且采用机械连接，上模套设于下模结构上端并且采用活动连接，本发明专利技术在底架上端设置了下模结构，在对成型产品进行脱模的同时，对处于通道上端的异物进行联动推出，防止异物的残留；在引导结构上端设置了脱离结构，使其更好的对通道上端的异物进行清除，防止其的残留，更好的进行下一次工作。

【技术实现步骤摘要】
一种对称式注塑模具
本专利技术属于模具领域，具体涉及到一种对称式注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品的生产方法，其主要运用于橡胶及塑料的注塑成型，而这些注塑成型都需要用到注塑模具，以达到需要制造出的产品形状，而在对于产品较小时，通常将其一同进行注塑成型并通过连通管来连接各成型腔，形成对称式注塑模具，但是现有技术存在以下不足：由于成型腔之间通过通道来连接，形成通道内的原料与成型腔内的产品一起冷却成型，形成产品间相对连接的异物，使其在脱模时直接推动产品，而异物与通道间的摩擦力较大，导致其两侧与产品间形成相对的受力，引起异物连接的断裂，进而残留在通道中，影响下一次的工作。以此本申请提出一种对称式注塑模具，对上述缺陷进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种对称式注塑模具，以解决现有技术由于成型腔之间通过通道来连接，形成通道内的原料与成型腔内的产品一起冷却成型，形成产品间相对连接的异物，使其在脱模时直接推动产品，而异物与通道间的摩擦力较大，导致其两侧与产品间形成相对的受力，引起异物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对称式注塑模具，其结构包括底座(1)、下模(2)、上模(3)、注塑口(4)，所述下模(2)水平安装于底座(1)上端，所述上模(3)套设于下模(2)上端，所述注塑口(4)嵌入安装于上模(3)内侧；其特征在于：/n所述下模(2)包括底架(21)、推动板(22)、导向杆(23)、下模结构(24)、推杆(25)，所述推动板(22)设于底架(21)上端，所述导向杆(23)竖直安装于底架(21)上端，所述推杆(25)垂直安装于推动板(22)上端，所述下模结构(24)水平安装于底架(21)上端，所述上模(3)套设于下模结构(24)上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种对称式注塑模具，其结构包括底座(1)、下模(2)、上模(3)、注塑口(4)，所述下模(2)水平安装于底座(1)上端，所述上模(3)套设于下模(2)上端，所述注塑口(4)嵌入安装于上模(3)内侧；其特征在于：
所述下模(2)包括底架(21)、推动板(22)、导向杆(23)、下模结构(24)、推杆(25)，所述推动板(22)设于底架(21)上端，所述导向杆(23)竖直安装于底架(21)上端，所述推杆(25)垂直安装于推动板(22)上端，所述下模结构(24)水平安装于底架(21)上端，所述上模(3)套设于下模结构(24)上端。


2.根据权利要求1所述的一种对称式注塑模具，其特征在于：所述下模结构(24)包括模体(241)、成型腔(242)、轮廓板(243)、通道(244)、辅助结构(245)，所述成型腔(242)设于模体(241)上端，所述轮廓板(243)嵌入于成型腔(242)内侧，所述通道(244)凹陷于模体(241)上端，所述辅助结构(245)嵌入安装于模体(241)内侧。


3.根据权利要求2所述的一种对称式注塑模具，其特征在于：所述辅助结构(245)包括外框(45a)、活动块(45b)、引导结构(45c)、脱离结构(45d)，所述活动块(45b)嵌入安装于外框(45a)内侧，所述引导结构(45c)安装于外框(45a)内侧，所述脱离结构(45d)嵌入安装于外框(45a)内侧，所述活动块(45b)下端与引导结构(45c)采用铰链连接，所述通道(244)位于脱离结构(45d)上方。


4.根据权利要求3所述的一种对称式注塑模具，其特征在于：所述引导结构(45c)包括活动架(c1)、导槽(c2)、导向架(c3)、滚轮(c4)、弹簧(c5)，所述导槽(c2)凹陷于活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，
申请(专利权)人：上海路动网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31