本发明专利技术公开了一种工程塑料绝缘板材加工工艺、加工治具和定型治具，加工治具包括载台、两个夹片和横向螺杆，定型治具包括上模板、下模板和竖向螺杆，工艺包括有如下步骤：步骤S1，对经过热成型加工后的绝缘板材进行退火处理；步骤S2，将退火后的绝缘板材装夹于两个夹片之间，利用横向螺杆将两个夹片紧固，然后将紧固后的两个夹片和绝缘板材放置于载台上，通过研磨加工方式对绝缘板材进行薄作业处理；步骤S3，将薄作业处理后的绝缘板材夹设于上模板和下模板之间，利用竖向螺杆对上模板和下模板进行紧固，然后将紧固后的上模板、下模板和绝缘板材置于预设温度的热环境下进行应力释放。本发明专利技术能够加工各种厚度的绝缘板，并且能够满足平面度要求。
【技术实现步骤摘要】
一种工程塑料绝缘板材加工工艺、加工治具和定型治具
本专利技术涉及绝缘板材加工
，尤其涉及一种工程塑料绝缘板材加工工艺、加工治具和定型治具。
技术介绍
随着半导体行业发展水平的提高，行业界里对材料本身及在使用过程中的要求也越来越高，然而绝缘板材对于各种厚度的需求更具多样化，同时在各种厚度板材平面度的要求上也更加严苛，其中，高精度板材的平面度和公差已成为最重要的管控点之一。常见的技术手段是将产品直接热成型生产，但对于厚度较薄的产品使用这种方法极难加工，不光造成大批量材料的浪费，同时产品的厚度及表面光洁度也均达不到要求，高要求的平面度也更加的难以保证，不能满足于市场的使用需求。对于现有技术的缺点，由于材料本身的特性及工艺方法，只能够生产出较厚的产品，而薄或超薄厚度的产品受到相当大的局限；其次，对于现在半导体行业的发展来说，在绝缘板的使用上更趋向于高端精密集成化，所以在绝缘材料的使用上，钻孔要求也变得更加的精密，随之带来影响的是使用的钻头也更加细小，因此，现有技术的缺点是板材翘曲在钻孔时钻咀会直接断掉，钻孔极容易动造成偏孔，偏孔最终导致孔径变大，往往钻同一板孔需要花较长的时间消耗掉大量的生产成本，常常钻至一半或至最后的时候出现断钻咀、孔偏的问题时常发生，造成时间和材料的浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够加工各种厚度的绝缘板，并且能够满足平面度要求的工程塑料绝缘板材加工工艺、加工治具和定型治具。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案。一种工程塑料绝缘板材加工工艺，所述工艺基于一加工治具及一定型治具实现，所述加工治具包括有载台、两个夹片和横向螺杆，所述定型治具包括有上模板、下模板和竖向螺杆，所述工艺包括有如下步骤：步骤S1，对经过热成型加工后的绝缘板材进行退火处理；步骤S2，将退火后的绝缘板材装夹于两个夹片之间，利用所述横向螺杆将两个夹片紧固，然后将紧固后的两个夹片和所述绝缘板材放置于所述载台上，通过研磨加工方式对绝缘板材进行薄作业处理；步骤S3，将薄作业处理后的绝缘板材夹设于所述上模板和下模板之间，利用所述竖向螺杆对所述上模板和下模板进行紧固，然后将紧固后的所述上模板、下模板和所述绝缘板材置于预设温度的热环境下进行应力释放。优选地，所述步骤S3中，将紧固后的所述上模板、下模板和所述绝缘板材置于300℃～350℃环境中进行应力释放。优选地，所述步骤S3中进行应力释放的时间为10小时。一种加工治具，其包括有载台和两个夹片，两个夹片之间用于装夹待加工的绝缘板材，两个夹片通过横向螺杆紧固后放置于所述载台上。优选地，所述绝缘板材的边缘与所述夹片之间夹设有升降滑片，并根据所述绝缘板材的厚度调整所述升降滑片的竖直高度。优选地，两个夹片之间通过两个横向螺杆进行紧固。优选地，所述载台上开设有多条防滑槽。一种定型治具，其包括有上模板和下模板，所述上模板和下模板之间夹设有待定型的绝缘板材，所述上模板和下模板之间通过竖向螺杆进行紧固。优选地，所述上模板和下模板之间通过四个竖向螺杆进行紧固。优选地，四个竖向螺杆分设于所述上模板和下模板的四个拐角处。本专利技术公开的工程塑料绝缘板材加工工艺中，对热成型加工后的绝缘板材依次进行了退火处理、薄作业处理和应力释放处理，使得本专利技术能够加工出各种厚度的绝缘板，同时保证其平面度满足严苛要求，同时本专利技术能够满足市场对于板材厚度的各种需求，弥补了对于不同厚度产品的需求空缺，并且有助于改善产品质量。附图说明图1为本专利技术工程塑料绝缘板材加工工艺的流程图；图2为加工治具的立体图；图3为加工治具的侧视图；图4为绝缘板材的结构图；图5为定型治具的侧视图；图6为定型治具的俯视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作更加详细的描述。本专利技术公开了一种工程塑料绝缘板材加工工艺，结合图1至图6所示，其所述工艺基于一加工治具及一定型治具实现，所述加工治具包括有载台1、两个夹片2和横向螺杆3，所述定型治具包括有上模板6、下模板7和竖向螺杆8，所述工艺包括有如下步骤：步骤S1，对经过热成型加工后的绝缘板材9进行退火处理；步骤S2，将退火后的绝缘板材9装夹于两个夹片2之间，利用所述横向螺杆3将两个夹片2紧固，然后将紧固后的两个夹片2和所述绝缘板材9放置于所述载台1上，通过研磨加工方式对绝缘板材9进行薄作业处理；步骤S3，将薄作业处理后的绝缘板材9夹设于所述上模板6和下模板7之间，利用所述竖向螺杆8对所述上模板6和下模板7进行紧固，然后将紧固后的所述上模板6、下模板7和所述绝缘板材9置于预设温度的热环境下进行应力释放。上述工艺中，对热成型加工后的绝缘板材9依次进行了退火处理、薄作业处理和应力释放处理，使得本专利技术能够加工出各种厚度的绝缘板，同时保证其平面度满足严苛要求，同时本专利技术能够满足市场对于板材厚度的各种需求，弥补了对于不同厚度产品的需求空缺，并且有助于改善产品质量。作为一种优选方式，所述步骤S3中，将紧固后的所述上模板6、下模板7和所述绝缘板材9置于300℃～350℃环境中进行应力释放。进一步地，所述步骤S3中进行应力释放的时间为10小时。为了辅助完成薄作业处理，本实施例还出了一种加工治具，结合图2至图4所示，其包括有载台1和两个夹片2，两个夹片2之间用于装夹待加工的绝缘板材9，两个夹片2通过横向螺杆3紧固后放置于所述载台1上。为了匹配多种后的绝缘板材，本实施例中，所述绝缘板材9的边缘与所述夹片2之间夹设有升降滑片4，并根据所述绝缘板材9的厚度调整所述升降滑片4的竖直高度。为了保证紧固稳定性，本实施例中，两个夹片2之间通过两个横向螺杆3进行紧固。为了起到防滑作用，本实施例中，所述载台1上开设有多条防滑槽5。本实施例还涉及一种定型治具，结合图5和图6所示，其包括有上模板6和下模板7，所述上模板6和下模板7之间夹设有待定型的绝缘板材9，所述上模板6和下模板7之间通过竖向螺杆8进行紧固。作为一种优选方式，所述上模板6和下模板7之间通过四个竖向螺杆8进行紧固。进一步地，四个竖向螺杆8分设于所述上模板6和下模板7的四个拐角处。本专利技术公开的工程塑料绝缘板材加工工艺，其在实际应用过程中可以参考如下实施例：实施例一首先，由于绝缘板在热成型加工后，对于材料塑化过程中会有不均匀、出现结晶、收缩等现象发生，在腔体内冷却时间也不同，为改善工程塑料的性能和稳定性需先进行退火处理，温度过高会使材料发生变形，温度过低达不到消除应力的目的，退火温度必需控制在合适的温度条件下.降低和消除绝缘板的残余应力；待绝缘板退火完成后对材料进行薄作业处理，在此作业过程中为减少变形幅度设计出一种加工治具，使产品固定在治具台上，将两侧挡片设计出可以上下滑动使之适合各种厚度的加工.薄作业处理后，需要对绝缘板进行第二次的退火处理以降低本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工程塑料绝缘板材加工工艺，其特征在于，所述工艺基于一加工治具及一定型治具实现，所述加工治具包括有载台(1)、两个夹片(2)和横向螺杆(3)，所述定型治具包括有上模板(6)、下模板(7)和竖向螺杆(8)，所述工艺包括有如下步骤：/n步骤S1，对经过热成型加工后的绝缘板材(9)进行退火处理；/n步骤S2，将退火后的绝缘板材(9)装夹于两个夹片(2)之间，利用所述横向螺杆(3)将两个夹片(2)紧固，然后将紧固后的两个夹片(2)和所述绝缘板材(9)放置于所述载台(1)上，通过研磨加工方式对绝缘板材(9)进行薄作业处理；/n步骤S3，将薄作业处理后的绝缘板材(9)夹设于所述上模板(6)和下模板(7)之间，利用所述竖向螺杆(8)对所述上模板(6)和下模板(7)进行紧固，然后将紧固后的所述上模板(6)、下模板(7)和所述绝缘板材(9)置于预设温度的热环境下进行应力释放。/n
【技术特征摘要】
1.一种工程塑料绝缘板材加工工艺，其特征在于，所述工艺基于一加工治具及一定型治具实现，所述加工治具包括有载台(1)、两个夹片(2)和横向螺杆(3)，所述定型治具包括有上模板(6)、下模板(7)和竖向螺杆(8)，所述工艺包括有如下步骤：
步骤S1，对经过热成型加工后的绝缘板材(9)进行退火处理；
步骤S2，将退火后的绝缘板材(9)装夹于两个夹片(2)之间，利用所述横向螺杆(3)将两个夹片(2)紧固，然后将紧固后的两个夹片(2)和所述绝缘板材(9)放置于所述载台(1)上，通过研磨加工方式对绝缘板材(9)进行薄作业处理；
步骤S3，将薄作业处理后的绝缘板材(9)夹设于所述上模板(6)和下模板(7)之间，利用所述竖向螺杆(8)对所述上模板(6)和下模板(7)进行紧固，然后将紧固后的所述上模板(6)、下模板(7)和所述绝缘板材(9)置于预设温度的热环境下进行应力释放。
2.如权利要求1所述的工程塑料绝缘板材加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中，将紧固后的所述上模板(6)、下模板(7)和所述绝缘板材(9)置于300℃～350℃环境中进行应力释放。
3.如权利要求2所述的工程塑料绝缘板材加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中进行应力释放的时间为10小...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋祯樑，王静，
申请(专利权)人：深圳市嘉畅美电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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