一种聚酯原料的熔融装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚酯原料的熔融装置，包括筒状内壳、保温套及直线丝杆电机，所述筒状内壳的内腔顶部滑动密封设置有一活塞，所述筒状内壳的底端通过螺栓可拆卸的连接有一底壳，所述底壳的底部连接有一出料阀，所述出料阀与筒状内壳的内腔相连通，所述筒状内壳的外壁由上至下套设有多个电加热环，所述筒状内壳的顶端连通有一进料管；在熔融装置加热完毕后需要对其进行清洁时，可通过直线丝杆电机驱动活塞向下运动将粘附在筒状内壳内壁的部分原料刮掉；可利用电加热环的余热加热保温套内的去离子水层，在需要保温时，利用温度较高的去离子水层进行保温，以此减少电加热环的工作时间，从而可降低装置整体的能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯原料的熔融装置
本技术涉及聚酯生产领域，具体涉及一种聚酯原料的熔融装置。
技术介绍
聚酯是由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。目前聚酯在生产加工中，通常需要对其原料进行熔融后，并保温一段时间，传统的熔融装置主要通过电加热环将其壳体内的原料加热融化，但在原料熔融完毕后会有部分原料粘附在熔融装置的壳体内壁难以清理，长期如此随着粘附量的增加会导致熔融装置加热效率的降低；此外传统的熔融装置在保温过程中也是依靠电加热环进行低功率加热，其消耗的能源相对较多。为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本技术研究的课题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种聚酯原料的熔融装置。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酯原料的熔融装置，其特征在于：包括筒状内壳、保温套及直线丝杆电机，所述筒状内壳的内腔顶部滑动密封设置有一活塞，所述筒状内壳的底端通过螺栓可拆卸的连接有一底壳，所述底壳的底部连接有一出料阀，所述出料阀与筒状内壳的内腔相连通，所述筒状内壳的外壁由上至下套设有多个电加热环，所述筒状内壳的顶端连通有一进料管；所述保温套套设于电加热环的外壁，所述保温套呈中空结构，所述保温套内填充有去离子水层，所述保温套的顶端连通有一泄压阀，所述保温套的底部连通有一排水阀；所述直线丝杆电机通过一支架安装于所述筒状内壳的顶部，该直线丝杆电机的丝杆竖直设置并伸入至筒状内壳中与所述活塞的顶部转动连接。作为本技术的一种改进，所述活塞的外壁套设有多个活塞环，所述活塞通过多个所述活塞环与所述筒状内壳的内腔壁密封配合。作为本技术的一种改进，所述筒状内壳的顶部与所述支架之间设置有隔热层，所述隔热层为玻璃纤维隔热层。作为本技术的一种改进，所述底壳呈漏斗状。作为本技术的一种改进，所述保温套的外壁还贴合有一聚氨酯保温层。相对与现有技术，本技术具有如下优点：本技术的熔融装置，具有一筒状内壳，该筒状内壳的内腔顶部滑动密封设置有一活塞，在熔融装置加热完毕后需要对其进行清洁时，可通过直线丝杆电机驱动活塞向下运动将粘附在筒状内壳内壁的部分原料刮掉，避免其影响后续使用，使得其清洁操作较为便捷；筒状内壳的外部设有保温套，保温套内填充有去离子水层，可利用电加热环的余热加热保温套内的去离子水层，在需要保温时，利用温度较高的去离子水层进行保温，以此减少电加热环的工作时间，从而可降低装置整体的能源消耗。附图说明图1为本技术的立体图；图2为图1的前视图；图3为本技术的剖视图。附图标记列表：100筒状内壳、101活塞、102底壳、103出料阀、104电加热环、105进料管、200保温套、201去离子水层、202泄压阀、203排水阀、300直线丝杆电机、301支架、400隔热层。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：参见图1-3，一种聚酯原料的熔融装置，包括筒状内壳100、保温套200及直线丝杆电机300，筒状内壳100的内腔顶部滑动密封设置有一活塞101，筒状内壳100的底端通过螺栓可拆卸的连接有一底壳102，底壳102的底部连接有一出料阀103，出料阀103与筒状内壳100的内腔相连通，筒状内壳100的外壁由上至下套设有多个电加热环104，筒状内壳100的顶端连通有一进料管105；筒状内壳100采用铝合金铸造成型，活塞101的外壁套设有多个活塞环，活塞101通过多个活塞环贴合在筒状内壳100的内腔壁与其密封配合，其中，活塞环采用强度较高的合金铸铁活塞环；电加热环104为现有的环状不锈钢电加热环，其紧密贴合在筒状内壳100的外壁，用于加热筒状内壳100；保温套200套设于电加热环104的外壁，保温套200呈中空结构，保温套200内填充有去离子水层201，保温套200的顶端连通有一泄压阀202，保温套200的底部连通有一排水阀203；去离子水层201是指除去了呈离子形式杂质后的纯水层，其所含杂质较少，可减少在加热过程中水垢的产生；在保温套200内含有气体时，且气体压力过高达到泄压阀202设定压力值时，泄压阀202可自动打开进行排气，起到保护作用；直线丝杆电机300通过一支架301安装于筒状内壳100的顶部，该直线丝杆电机300的丝杆竖直设置并伸入至筒状内壳100中与活塞101的顶部转动连接；直线丝杆电机300可采用现有的DT42LN34型电机，其是以步进电机作为动力源，将螺纹传动组件与电机转子结合在一起，将电机旋转运动转化为丝杆的直线运动，用于驱动活塞101做直线运动；工作时，进料管105接通外部聚酯原料输料管，原料由进料管105进入筒状内壳100的内腔，开启电加热环104，通过电加热环104对原料进行加热熔融；需要清洁时，先拆卸掉底壳102与筒状内壳100之间的连接螺栓，开启直线丝杆电机300，直线丝杆电机300的丝杆伸出，推动活塞101向下运动，由于活塞101是与筒状内壳100的内腔壁紧密贴合在一起的，因此活塞101向下运动可将粘附在筒状内壳100内壁的部分原料刮掉，避免其影响后续使用，使得其清洁操作较为便捷；工作状态下，可利用电加热环104的余热电加热环104加热过程中本身也会向外散发一定热量加热保温套200内的去离子水层201，在需要保温时，利用温度较高的去离子水层201进行保温，以此减少电加热环104的工作时间，从而可降低装置整体的能源消耗。筒状内壳100的顶部与支架301之间设置有隔热层400，隔热层400为玻璃纤维隔热层，可减少筒状内壳100与支架301之间热量的传递。底壳102呈漏斗状，筒状内壳100内的原料可通过漏斗状的底壳102集中在一起。保温套200的外壁还贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯原料的熔融装置，其特征在于：包括筒状内壳（100）、保温套（200）及直线丝杆电机（300），所述筒状内壳（100）的内腔顶部滑动密封设置有一活塞（101），所述筒状内壳（100）的底端通过螺栓可拆卸的连接有一底壳（102），所述底壳（102）的底部连接有一出料阀（103），所述出料阀（103）与筒状内壳（100）的内腔相连通，所述筒状内壳（100）的外壁由上至下套设有多个电加热环（104），所述筒状内壳（100）的顶端连通有一进料管（105）；/n所述保温套（200）套设于电加热环（104）的外壁，所述保温套（200）呈中空结构，所述保温套（200）内填充有去离子水层（201），所述保温套（200）的顶端连通有一泄压阀（202），所述保温套（200）的底部连通有一排水阀（203）；/n所述直线丝杆电机（300）通过一支架（301）安装于所述筒状内壳（100）的顶部，该直线丝杆电机（300）的丝杆竖直设置并伸入至筒状内壳（100）中与所述活塞（101）的顶部转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚酯原料的熔融装置，其特征在于：包括筒状内壳（100）、保温套（200）及直线丝杆电机（300），所述筒状内壳（100）的内腔顶部滑动密封设置有一活塞（101），所述筒状内壳（100）的底端通过螺栓可拆卸的连接有一底壳（102），所述底壳（102）的底部连接有一出料阀（103），所述出料阀（103）与筒状内壳（100）的内腔相连通，所述筒状内壳（100）的外壁由上至下套设有多个电加热环（104），所述筒状内壳（100）的顶端连通有一进料管（105）；
所述保温套（200）套设于电加热环（104）的外壁，所述保温套（200）呈中空结构，所述保温套（200）内填充有去离子水层（201），所述保温套（200）的顶端连通有一泄压阀（202），所述保温套（200）的底部连通有一排水阀（203）；
所述直线丝杆电机（300）通过一支架（301）安装于所述筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹰轩，
申请(专利权)人：南京瑞智新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32