塑料颗粒混合罐制造技术

本发明专利技术涉及颗粒混合技术领域，具体而言涉及塑料颗粒混合罐，包括支撑架和固定于所述支撑架的内壁的搅拌罐，还包括：集料斗，位于所述搅拌罐的下方；回料风机，连接在所述集料斗的一侧，用于向所述集料斗中吹气；回料管，一端连接在集料斗与所述回料风机相对的一侧，另一端连接在所述搅拌罐的上部；本发明专利技术通过将搅拌死角处的不同高度以及位置的物料引入集料斗中汇集，并利用风机回流至搅拌罐中，实现不同高度层以及位置的物料不断的进入和排出搅拌罐形成循环；在集料斗与回料管之间的连接通道中设置导流风扇，利用回料风机的风力作为动力，即可以防止物料在连接通道中发生堵塞，又起到进一步的搅拌作用，以达到更好的混合均匀效果。

【技术实现步骤摘要】
塑料颗粒混合罐
本专利技术涉及颗粒混合
，具体而言涉及塑料颗粒混合罐。
技术介绍
塑料颗粒的种类很多，不同种类的塑料颗粒可以作为不同产品的生产原料，塑料颗粒混合的均匀程度直接确定了所生产出的产品质量，塑料颗粒混合罐一般是利用搅拌装置对罐体内的塑料颗粒进行混合搅拌，针对目前存在的搅拌均匀程度相对较低的问题，现有技术中一般是针对于搅拌装置的改进，如申请号为CN201821063087.7的一种塑料颗粒混合机以及申请号为CN201920561958.6的一种搅拌均匀的塑料颗粒搅拌机，但是仍不能达到好的均匀效果，如在搅拌结构的周围仍存在部分搅拌死角，并且搅拌一般向着一个方向搅动，其均匀效果并不高效。由此，亟需一种实现好的混合均匀效果的塑料颗粒混合罐，用以继续提升产品的档次和竞争力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于摒弃现有技术中针对搅拌机构的改进，利用容器中不同高度差的物料层再返到容器顶部形成循环，以到达均匀混合的目的。为了实现上述目的，本专利技术提供一种塑料颗粒混合罐，包括支撑架和固定于所述支撑架的内壁的搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒混合罐，包括支撑架和固定于所述支撑架的内壁的搅拌罐，其特征在于，还包括：/n集料斗，位于所述搅拌罐的下方；/n回料风机，连接在所述集料斗的一侧，用于向所述集料斗中吹气；/n回料管，一端连接在集料斗与所述回料风机相对的一侧，另一端连接在所述搅拌罐的上部；/n其中，所述搅拌罐下部的锥形斗在不同高度处连接有多个下料管，所述下料管的另一端延伸至所述集料斗中，所述集料斗与回料管之间的连接通道中设置导流风扇，所述导流风扇至少有一部分位于设在回料管中，以使从下料管输出的塑料颗粒被回料风机吹送至回料管并返回至所述搅拌罐中。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒混合罐，包括支撑架和固定于所述支撑架的内壁的搅拌罐，其特征在于，还包括：
集料斗，位于所述搅拌罐的下方；
回料风机，连接在所述集料斗的一侧，用于向所述集料斗中吹气；
回料管，一端连接在集料斗与所述回料风机相对的一侧，另一端连接在所述搅拌罐的上部；
其中，所述搅拌罐下部的锥形斗在不同高度处连接有多个下料管，所述下料管的另一端延伸至所述集料斗中，所述集料斗与回料管之间的连接通道中设置导流风扇，所述导流风扇至少有一部分位于设在回料管中，以使从下料管输出的塑料颗粒被回料风机吹送至回料管并返回至所述搅拌罐中。


2.根据权利要求1所述的塑料颗粒混合罐，其特征在于，所述集料斗的内部设有逐渐收窄的斜面，所述斜面的下端形成与回料风机、回料管连通的回料口，所述导流风扇被设置在回料口中，且相对于集料斗转动连接。


3.根据权利要求2所述的塑料颗粒混合罐，其特征在于，所述回料口为圆形，所述导流风扇以回料口的中心为轴线在回料口内侧转动，所述导流风扇与所述回料口边缘的间距为10-30mm。


4.根据权利要求3所述的塑料颗粒混合罐，其特征在于，所述搅拌扇包括：
连接座，被构造成圆柱状，通过转轴连接在所述回料管的内壁；
多个导流叶片，呈中心对称固定在所述连接座的外壁；
其中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大松，闫东广，张颖，
申请(专利权)人：江苏苏能新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32