超声波夹具及超声波隔振结构制造技术

本发明专利技术涉及一种超声波夹具及超声波隔振结构，超声波隔振结构包括超声波换向块及外壳，超声波换向块的顶部设有振动输出部及承载部，外壳具有顶板，顶板上开设有敞口，敞口的内侧壁上凸出形成有减振臂，减振臂的厚度小于外壳的顶板的厚度。减振臂搭接于承载部上，振动输出部通过敞口外凸于外壳。超声波振动通过振动输出部传递至振动台上，由于外壳通过减振臂搭接于承载部上，超声波振动会被传递至减振臂上，而减振臂的厚度小于外壳的顶板的厚度，减振臂较外壳的顶板更容易产生形变，而将振动输出部传递过来的超声波振动抵消掉，振动输出部传递过来的超声波振动不会或者很少传递至外壳上，保证外壳不会被超声波振动影响，从而保证加工精度。

【技术实现步骤摘要】
超声波夹具及超声波隔振结构
本专利技术涉及超声加工
，特别是涉及一种超声波夹具及超声波隔振结构。
技术介绍
5G分为低频和高频两个频段。在效率更高的高频频段，通信波长为毫米级，对于金属非常敏感，金属会直接对信号造成屏蔽作用。因而在5G的高频频段下，玻璃和陶瓷后盖具有较大的替代趋势。玻璃和陶瓷均属于硬脆材料。目前，市场上现有的手机玻璃盖板通常利用超声波的方式进行加工。将超声波夹具设置在工作台上，在进行加工时，将手机玻璃盖板固定在超声波夹具上，超声波振动经由超声波夹具传递至手机玻璃盖板上，同时CNC刀头对手机玻璃盖板进行切削加工。传统的超声波夹具中，超声换能器产生的超声波振动通过超声波换向块传递给振动台，然而由于自身结构设计的原因，在传递超声波振动的过程中，有一部分超声波振动可能会被传递至振动台以外的零部件，例如外壳等，这部分超声波振动会使外壳等零部件产生振动，影响加工精度。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可以有效保证加工精度的超声波夹具及超声波隔振结构。一种超声波隔振结构，包括：超声波换向块，所述超声波换向块的顶部设有振动输出部及承载部，所述承载部位于所述振动输出部的周侧；及外壳，具有顶板，所述外壳的顶板开设有敞口，所述敞口的内侧壁上凸出形成有减振臂，所述减振臂的厚度小于所述外壳的顶板的厚度，所述减振臂搭接于所述承载部上，所述振动输出部通过所述敞口外凸于所述外壳。在其中一个实施例中，所述减振臂具有搭接面及焊接面，所述减振臂通过所述搭接面搭接于所述承载部上，所述减振臂通过所述焊接面焊接于所述振动输出部的侧面。在其中一个实施例中，所述减振臂的顶面凸出设置有凸台，所述敞口贯穿所述凸台，所述凸台的内侧壁与所述焊接面平齐，所述凸台的顶面低于所述振动输出部的顶面。在其中一个实施例中，所述减振臂位于所述敞口的内侧壁的上方处，且所述减振臂的顶面与所述外壳的顶面平齐设置。一种超声波夹具，包括：底座；如上任一项所述的超声波隔振结构，所述外壳罩设于所述底座上，且与所述底座共同围成一容置腔，所述超声波换向块位于所述容置腔内，所述超声波换向块还具有振动输入部；超声换能器，设置于所述振动输入部上，且位于所述容置腔内；及振动台，固定于所述振动输出部上，所述振动台与所述外壳之间具有间距。在其中一个实施例中，所述振动输入部的数量为两个，且分别位于所述超声波换向块的相对两侧，所述超声换能器的数量也为两个，且分别固定于所述振动输入部上。在其中一个实施例中，所述超声波换向块的内部开设有至少一个换向放大孔及偶数个聚能放大孔，偶数个所述聚能放大孔关于所述超声波换向块的中心轴轴对称设置，且中心轴两侧的聚能放大孔之间的间距沿竖直向上方向逐渐减小。在其中一个实施例中，各所述换向放大孔沿竖直方向间隔排列设置，偶数个所述聚能放大孔轴对称位于所述换向放大孔的相对两侧，且位于最下方的所述聚能放大孔的最低处低于位于最上方的所述换向放大孔的最高处，位于最上方的所述聚能放大孔的最高处高于位于最上方的所述换向放大孔的最高处。在其中一个实施例中，所述振动输出部的顶面与所述振动输入部的侧面之间设有倾斜面，两个所述倾斜面之间的间距沿竖直向上方向逐渐减小。在其中一个实施例中，所述外壳的底部设有安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔为长条形孔。上述超声波隔振结构至少具有以下优点：超声波换向块的顶部设有振动输出部及承载部，承载部位于振动输出部的周侧，外壳具有顶板，顶板上开设有敞口，敞口的内侧壁上凸出形成有减振臂，减振臂的厚度小于外壳的顶板的厚度。组装好后，减振臂搭接于承载部上，振动输出部通过敞口外凸于外壳。工作时，超声波振动通过振动输出部传递至振动台上，由于外壳通过减振臂搭接于承载部上，因此振动输出部的超声波振动会被传递至减振臂上，而减振臂的厚度小于外壳的顶板的厚度，因此减振臂较外壳的顶板更容易产生形变，而将振动输出部传递过来的超声波振动抵消掉，因此振动输出部传递过来的超声波振动不会或者很少传递至外壳上，从而保证外壳不会被超声波振动影响，从而保证加工精度。附图说明图1为一实施方式中的超声波夹具的结构示意图；图2为图1所示超声波夹具的另一视角的结构示意图；图3为图1所示超声波夹具的剖视图；图4为图3中A处的放大图；图5为图1的局部示意图；图6为图5的分解示意图；图7为图6中的超声波换向块的结构示意图；图8为图7中的振动台的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。请参阅图1至图3，一实施方式中的超声波夹具10，用于利用超声波方式辅助加工手机玻璃盖板等硬脆材料，工作时将手机玻璃盖板固定于超声波夹具10上，超声波振动经由超声波夹具10传递至手机玻璃盖板上，同时CNC刀头对手机玻璃盖板进行切削加工。超声波夹具10包括底座100、外壳200、超声波换向块300、超声换能器400、振动台500及工件承载台600。具体地，外壳200罩设于底座100上，且与底座100共同围成一容置腔100a。例如，底座100为板状结构，外壳200为壳状结构，底座100设置于外壳200的底部，并将外壳200的底部密封。可选地，底座100通过螺钉等紧固件紧固于外壳200的底部。底座100与外壳200之间还可以设置密封件，以增加底座100与外壳200之间的密封性。进一步地，外壳200的底部还设有安装板210，安装板210上开设有安装孔211，通过螺钉等紧固件穿设于安装孔211内，以将外壳200固定于机床工作台上。例如，安装板210可以与外壳200一体成型设置，安装孔211可以为长条形孔，方便调节超声波夹具10的位置。超声波换向块300固定于底座100上，且超声波换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波隔振结构，其特征在于，包括：/n超声波换向块，所述超声波换向块的顶部设有振动输出部及承载部，所述承载部位于所述振动输出部的周侧；及/n外壳，具有顶板，所述外壳的顶板开设有敞口，所述敞口的内侧壁上凸出形成有减振臂，所述减振臂的厚度小于所述外壳的顶板的厚度，所述减振臂搭接于所述承载部上，所述振动输出部通过所述敞口外凸于所述外壳。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波隔振结构，其特征在于，包括：
超声波换向块，所述超声波换向块的顶部设有振动输出部及承载部，所述承载部位于所述振动输出部的周侧；及
外壳，具有顶板，所述外壳的顶板开设有敞口，所述敞口的内侧壁上凸出形成有减振臂，所述减振臂的厚度小于所述外壳的顶板的厚度，所述减振臂搭接于所述承载部上，所述振动输出部通过所述敞口外凸于所述外壳。


2.根据权利要求1所述的超声波隔振结构，其特征在于，所述减振臂具有搭接面及焊接面，所述减振臂通过所述搭接面搭接于所述承载部上，所述减振臂通过所述焊接面焊接于所述振动输出部的侧面。


3.根据权利要求2所述的超声波隔振结构，其特征在于，所述减振臂的顶面凸出设置有凸台，所述敞口贯穿所述凸台，所述凸台的内侧壁与所述焊接面平齐，所述凸台的顶面低于所述振动输出部的顶面。


4.根据权利要求1所述的超声波隔振结构，其特征在于，所述减振臂位于所述敞口的内侧壁的上方处，且所述减振臂的顶面与所述外壳的顶面平齐设置。


5.一种超声波夹具，其特征在于，包括：
底座；
如权利要求1至4任一项所述的超声波隔振结构，所述外壳罩设于所述底座上，且与所述底座共同围成一容置腔，所述超声波换向块位于所述容置腔内，所述超声波换向块还具有振动输入部；
超声换能器，设置于所述振动输...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳姜，李伟秋，
申请(专利权)人：科益展智能装备有限公司，科益展智能装备有限公司广州分公司，汇专科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44