一种精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精馏塔，其技术方案要点是：包括塔体，所述塔体的两侧分别连通固定有进气管与进液管，所述塔体的顶端开设有出气口，所述塔体的底端开设有出液口，所述塔体的两侧均固定连接有壳体，所述壳体内安装固定有伺服电机，所述塔体在所述伺服电机的电机轴处开设有穿孔，所述伺服电机的电机轴通过联轴器固定连接有连接杆，所述连接杆的端部穿过所述穿孔并固定连接有固定套，所述固定套上焊接固定有两个扇叶，所述进气管的端口连通固定有第一连接管，所述第一连接管与所述塔体的内壁固定连接，所述第一连接管上连通固定有两个喷气管，两个所述喷气管的底部均连通固定有两个喷气盘；达到快速精馏，提高生产产能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种精馏塔
本技术涉及精馏塔领域，特别涉及一种精馏塔。
技术介绍
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。如授权公告号为CN209173416U的中国专利，其公开了一种精馏塔，包括塔体，所述塔体的底部固定连接有支撑腿，所述塔体内壁的固定连接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆的一端固定连接有第一固定块，所述第二固定杆的一端固定连接有第二固定块，所述塔体的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋杆，所述旋杆贯穿旋杆，所述旋杆的表面固定套接有第一锥齿轮，所述第一固定块的顶部插接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第一固定块并与第二固定块为转动连接，所述螺纹杆的顶端固定连接有第二锥齿轮。上述的这种精馏塔具有不需要人工进入塔内去进行清理，省时省力，清理起来方便的优点；但是上述的这种精馏塔依旧存在着一些缺点，如：其塔体内没有设置加快蒸汽流速装置，使精馏塔工作效率下降，影响生产产能。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种精馏塔，以解决
技术介绍
中提到的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精馏塔，包括塔体，所述塔体的两侧分别连通固定有进气管与进液管，所述塔体的顶端开设有出气口，所述塔体的底端开设有出液口，所述塔体的两侧均固定连接有壳体，所述壳体内安装固定有伺服电机，所述塔体在所述伺服电机的电机轴处开设有穿孔，所述伺服电机的电机轴通过联轴器固定连接有连接杆，所述连接杆上键连接有固定套，所述固定套上焊接固定有两个扇叶，所述塔体内腔固定连接有第一连接管，所述第一连接管与所述进气管连通固定，所述第一连接管上连通固定有两个喷气管，两个所述喷气管的底部均连通固定有两个喷气盘，两个所述喷气管远离所述第一连接管的端部均与所述塔体内壁固定连接，所述塔体内腔还固定连接有填料层。通过采用上述技术方案，本精馏塔在使用时，混合液体通过进液管进入第二连接管与喷液管内，再由喷头均匀喷出，避免混合液体产生局部堆积，蒸汽通过进气管进入第一连接管与喷气管内，通过喷气盘均匀的喷入塔体内腔，此时开启两个伺服电机，带动连接杆、固定套与扇叶旋转，扇叶旋转产生的风力带动蒸汽快速向上运动，均匀喷洒而出的混合液与蒸汽通过填料层相遇，使得气液两相接触更加均匀，传质更加充分，快速上升的蒸气为气液两相进行传热与传质提供所需的热量，气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发组分不断地向下降液中转移，气相越接近塔体的顶部，其易挥发组分浓度越高，而下降液越接近塔体底部，其难挥发组分则越富集，从而达到组分分离的目的，通过伺服电机、连接杆、固定套与扇叶的设置，可快速的将组分进行分离，达到快速精馏，提高生产产能的效果。较佳的，所述塔体内腔在所述进液管处连通固定有第二连接管，所述第二连接管的底部连通固定有三个喷液管，三个所述喷液管的底部均连通固定有三个喷头。通过采用上述技术方案，可将混合液体均匀的喷洒在塔体内腔中，避免了集中流出，发生局部堆积的现象。较佳的，三个所述喷液管与所述第二连接管相对垂直。通过采用上述技术方案，垂直连通，可减少喷液管与第二连接管的接触面积，提高喷头的压力。较佳的，所述塔体的顶部在所述出气口处连通固定有冷凝装置。通过采用上述技术方案，可将气体转换为液体流出。较佳的，所述塔体内腔在所述穿孔处固定连接有密封层，所述连接杆与所述密封层转动连接。通过采用上述技术方案，密封层的设置，可避免蒸汽与混合液体通过穿孔溢到塔体外部。较佳的，所述塔体内腔在所述扇叶的上方固定连接有导流板，所述导流板为不锈钢导流板。通过采用上述技术方案，导流板的设置，可避免混合液体落在扇叶上。较佳的，所述填料层为不锈钢金属丝网填料层。通过采用上述技术方案，不锈钢材质不易被腐蚀，耐高温和顺滑性能较好，不会和混合液体发生反应。综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本精馏塔在使用时，混合液体通过进液管进入第二连接管与喷液管内，再由喷头均匀喷出，避免混合液体产生局部堆积，蒸汽通过进气管进入第一连接管与喷气管内，通过喷气盘均匀的喷入塔体内腔，此时开启两个伺服电机，带动连接杆、固定套与扇叶旋转，扇叶旋转产生的风力带动蒸汽快速向上运动，均匀喷洒而出的混合液与蒸汽通过填料层相遇，使得气液两相接触更加均匀，传质更加充分，快速上升的蒸气为气液两相进行传热与传质提供所需的热量，气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发组分不断地向下降液中转移，气相越接近塔体的顶部，其易挥发组分浓度越高，而下降液越接近塔体底部，其难挥发组分则越富集，从而达到组分分离的目的，通过伺服电机、连接杆、固定套与扇叶的设置，可快速的将组分进行分离，达到快速精馏，提高生产产能的效果。附图说明图1是精馏塔的结构示意图；图2是精馏塔的局部剖视图；图3是图1中的第一连接管处仰视图；图4是图1中的第二连接管处仰视图。附图标记：1、塔体；2、进气管；3、进液管；4、出气口；5、出液口；6、壳体；7、伺服电机；8、联轴器；9、穿孔；10、连接杆；11、固定套；12、扇叶；13、第一连接管；14、喷气管；15、喷气盘；16、填料层；17、第二连接管；18、喷液管；19、喷头；20、冷凝装置；21、密封层；22、导流板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1，一种精馏塔，包括塔体1，塔体1的两侧分别连通固定有进气管2与进液管3，塔体1的顶端开设有出气口4，塔体1的底端开设有出液口5，本方精馏塔在使用时，将蒸汽混合液体分别通过进气管2与进液管3放入塔体1内腔，达到对混合液体分离组分的效果。参考图2、图3和图4，为了使得本精馏塔的可以达到快速精馏的效果，塔体1的两侧均固定连接有壳体6，壳体6内安装固定有伺服电机7，塔体1在伺服电机7的电机轴处开设有穿孔9，伺服电机7的电机轴通过联轴器8固定连接有连接杆10，连接杆10上键连接有固定套11，固定套11上焊接固定有两个扇叶12，塔体1内腔固定连接有第一连接管13，第一连接管13与进气管2连通固定，第一连接管13上连通固定有两个喷气管14，两个喷气管14的底部均连通固定有两个喷气盘15，两个喷气管14远离第一连接管13的端部均与塔体1内壁固定连接，塔体1内腔还固定连接有填料层16。参考图2和图4，塔体1内腔在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精馏塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的两侧分别连通固定有进气管(2)与进液管(3)，所述塔体(1)的顶端开设有出气口(4)，所述塔体(1)的底端开设有出液口(5)，所述塔体(1)的两侧均固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)内安装固定有伺服电机(7)，所述塔体(1)在所述伺服电机(7)的电机轴处开设有穿孔(9)，所述伺服电机(7)的电机轴通过联轴器(8)固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的端部穿过所述穿孔(9)并固定连接有固定套(11)，所述固定套(11)上焊接固定有两个扇叶(12)，所述进气管(2)的端口连通固定有第一连接管(13)，所述第一连接管(13)与所述塔体(1)的内壁固定连接，所述第一连接管(13)上连通固定有两个喷气管(14)，两个所述喷气管(14)的底部均连通固定有两个喷气盘(15)，两个所述喷气管(14)远离所述第一连接管(13)的端部均与所述塔体(1)内壁固定连接，所述塔体(1)内腔还固定连接有填料层(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精馏塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的两侧分别连通固定有进气管(2)与进液管(3)，所述塔体(1)的顶端开设有出气口(4)，所述塔体(1)的底端开设有出液口(5)，所述塔体(1)的两侧均固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)内安装固定有伺服电机(7)，所述塔体(1)在所述伺服电机(7)的电机轴处开设有穿孔(9)，所述伺服电机(7)的电机轴通过联轴器(8)固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的端部穿过所述穿孔(9)并固定连接有固定套(11)，所述固定套(11)上焊接固定有两个扇叶(12)，所述进气管(2)的端口连通固定有第一连接管(13)，所述第一连接管(13)与所述塔体(1)的内壁固定连接，所述第一连接管(13)上连通固定有两个喷气管(14)，两个所述喷气管(14)的底部均连通固定有两个喷气盘(15)，两个所述喷气管(14)远离所述第一连接管(13)的端部均与所述塔体(1)内壁固定连接，所述塔体(1)内腔还固定连接有填料层(16)。


2.根据权利要求1所述的一种精馏塔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，张彩云，刘巨文，
申请(专利权)人：苏州矽索新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32