一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法技术

本发明专利技术提供了一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法，包括驱转机构、平磨机构和底板，所述的底板上安装有驱转机构，位于驱转机构的正上方安装有平磨机构；本发明专利技术解决了现有技术中，手机钢化膜的打磨一般为将钢化膜吸附在吸盘上，然后将表面吸附的钢化膜贴合于磨盘，接着喷淋抛光液，驱动磨盘转动从而对钢化膜进行打磨，此打磨过程钢化膜的吸附固定平稳性较差，并且不能将吸附固定的钢化膜以打磨的相反方向同时旋转，使其抛光打磨的质量和效率得不到较大的提升等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法
本专利技术涉及钢化膜制造
，特别涉及一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法。
技术介绍
防蓝光手机膜，是针对蓝光辐射而研发的一种视力保护膜；蓝光手机膜采用蓝光阻断技术来对蓝光进行吸收与转化，实现对蓝光的有效阻断；可以有效阻隔紫外光射线、短波蓝光射线、柔和炫目光源刺激，附着AF涂层，使手机膜的手感和硬度做到完美结合，用于保护屏幕，能将原有的屏幕面完全覆盖，防止受到外力的损害、划伤，更增加了冲击吸收性，而且不会影响屏幕的使用效果，使得抗摔防蓝光钢化膜越来越受大众青睐；现有的抗摔防蓝光钢化膜生产流程通常为：开料-CNC-扫光-清洗-热弯-钢化-涂油-烘烤-除泡；其中，扫光是将CNC加工好的玻璃白片进行表面抛光处理，从而提高手机钢化膜的平滑度，现有技术中，手机钢化膜的打磨一般为将钢化膜吸附在吸盘上，然后将表面吸附的钢化膜贴合于磨盘，接着喷淋抛光液，驱动磨盘转动从而对钢化膜进行打磨，此打磨过程钢化膜的吸附固定平稳性较差，并且不能将吸附固定的钢化膜以打磨的相反方向同时旋转，使其抛光打磨的质量和效率得不到较大的提升；为此，本专利技术提供了一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法，其使用了一种钢化膜制造设备，该钢化膜制造设备包括驱转机构、平磨机构和底板，采用上述钢化膜制造设备对钢化膜进行抛光打磨处理的具体方法如下：S1、钢化膜的制造：通过金刚石将玻璃原材料分切成小片材，再通过CNC将分好的玻璃片根据产品形状通过磨头进行边缘打磨，再将CNC好的玻璃白片进行表面抛光，通过吸盘将钢化膜水平吸附固定，再通过贴合卡块抵触钢化膜的边缘，保持钢化膜打磨过程中的稳定性；S2、贴合抵触：通过平磨机构和对上述S1中夹放钢化膜的表面进行抵触贴合；S3、驱动打磨：通过驱转机构驱动回转卡夹单元旋转，并配合平磨机构执行钢化膜的抛光打磨处理，并在抛光打磨的过程中喷淋抛光液，提高钢化膜的平滑度；S4、翻面打磨：通过人工辅助钢化膜翻面，再对没有打磨的钢化膜表面进行抛光打磨处理；S5、工序转移：通过人工将两面都打磨好的钢化膜转移都后续处理，完成钢化膜的一系列工序制造过程；所述的底板上安装有驱转机构，位于驱转机构的正上方安装有平磨机构；所述的驱转机构包括驱转环架、支柱、万向轮、直齿轮、电机支架、伺服电机、作业平台、导向环架和回转卡夹单元；所述驱转环架的底部端面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的支柱，位于支柱的底部轴端通过轴承安装有万向轮，所述的万向轮通过滚动方式与底板相互抵接，位于驱转环架的外侧设置有直齿轮，所述的直齿轮通过轴承安装在电机支架的端面上，且直齿轮通过啮合转动方式与驱转环架相互连接，所述的电机支架安装在底板上，位于电机支架的内壁上通过电机座安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与直齿轮的底部轴端相互连接，所述的作业平台安装在底板的端面中心，位于作业平台的外侧设置有导向环架，所述的导向环架安装在底板上，所述的作业平台设置有多组沿其圆周方向呈环形分布的回转卡夹单元；所述的回转卡夹单元包括执行齿轮、转向齿轮、夹放平台、圆柱弹簧、贴合卡块和吸盘；所述的执行齿轮通过轴承安装在作业平台上，且执行齿轮通过啮合转动方式与驱转环架相互连接，位于执行齿轮的内侧设置有转向齿轮，所述的转向齿轮通过轴承安装在作业平台上，且转向齿轮通过啮合转动方式与执行齿轮相互连接，所述执行齿轮的端面上安装有夹放平台，位于夹放平台的两侧外壁上分别安装有圆柱弹簧，且圆柱弹簧的外侧轴端与贴合卡块相互连接，所述的贴合卡块通过铰链销安装在夹放平台上，所述的吸盘均匀的安装在夹放平台的端面上；通过吸盘水平吸附固定钢化膜，使用圆柱弹簧拉动贴合卡块抵触钢化膜的边缘，再通过伺服电机驱动直齿轮啮合转动驱转环架旋转，并通过万向轮辅助旋转动作，而作业平台与导向环架之间的环形间距导向支柱的绕转动作，通过驱转环架啮合转动执行齿轮同步方向旋转，使夹放平台同步旋转，而执行齿轮啮合转向齿轮进行反向旋转。优选的，所述的平磨机构包括圆形顶板、推置气缸、直齿条、齿轮转轴、分度圆盘和下压打磨单元；所述的圆形顶板安装在驱转机构上，位于圆形顶板的端面上通过气缸座安装有推置气缸，所述推置气缸的输出轴通过关节接头与直齿条相互连接，所述的直齿条通过滑动配合方式安装在圆形顶板的端面上，且直齿条通过滑动配合方式与齿轮转轴啮合连接，所述的齿轮转轴通过轴承安装在圆形顶板的中心，位于齿轮转轴的底部轴端通过销栓安装有分度圆盘，所述分度圆盘的外侧设置有多组沿其圆周方向呈环形分布的下压打磨单元，所述的下压打磨单元通过滑动配合方式安装在圆形顶板的底部端面上，且下压打磨单元通过滑动配合方式与分度圆盘相互连接；优选的，所述的下压打磨单元包括滑轨导板、滚轮、滑轮、滑杆、压缩弹簧、吊架、旋动转柱、吊台、浮动带轮、执行带轮、传输带和绒布磨盘；所述的滑轨导板通过滑动配合方式安装在圆形顶板的底部端面上，位于滑轨导板的内侧轴端通过轴承安装有滚轮，所述滚轮通过滚动方式与分度圆盘滑动连接，位于滑轨导板的正下方设置有滑轮，所述的滑轮通过轴承安装在滑杆的顶部轴端上，且滑轮通过滚动方式与滑轨导板相互连接，所述的滑杆通过滑动配合方式安装在吊架上，位于滑杆的外圈设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部轴端与吊架相互抵接，所述的吊架安装在圆形顶板的底部端面上，位于吊架的底部端面上通过轴承安装有旋动转柱，且旋动转柱的底部轴端通过销栓与驱转机构相互连接，所述的吊台安装在滑杆的底部轴端上，所述的吊台上分别通过轴承安装有浮动带轮和执行带轮，所述的浮动带轮位于执行带轮的内侧，且浮动带轮通过滑动配合方式与旋动转柱相互连接，所述的浮动带轮和执行带轮之间通过外圈设置的传输带相互转动连接，位于执行带轮的底部轴端安装有绒布磨盘；通过推置气缸推动直齿条啮合转动齿轮转轴，使分度圆盘回转拉拽滑轨导板向外平移，然后滑动抵推滑轮使滑杆下降，而压缩弹簧始终抵推滑杆使滑轮与滑轨导板紧密接触，通过滑杆下降抵推吊台，使绒布磨盘与钢化膜的表面进行抵触贴合，而旋动转柱旋转驱动浮动带轮，通过传输带传动执行带轮同步旋转，使绒布磨盘进行旋转打磨作业。优选的，所述夹放平台的内侧两端内角处开设有圆孔，将所述夹放平台的内侧两端内角处开设有圆孔，便于钢化膜的水平吸附固定，防止钢化膜边角挤压破损，使制造成本增加。优选的，所述的分度圆盘上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的弧形腰孔，将所述的分度圆盘上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的弧形腰孔，便于同步控制下压打磨单元与钢化膜的表面进行抵触贴合，从而实现打磨抛光处理。优选的，所述滑轨导板的导轨方向为从高到低倾斜设计，将所述滑轨导板的导轨方向设为从高到低倾斜设计，便于调节滑杆的升降移动，从而满足不同高度所执行的动作需求和作用。优选的，所述的旋动转柱上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的U型槽，将所述的旋动转柱上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的U型槽，便于导向浮动带轮的升降移动，并且可传动浮动带轮旋转。本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法，其使用了一种钢化膜制造设备，该钢化膜制造设备包括驱转机构(1)、平磨机构(2)和底板(3)，其特征在于：采用上述钢化膜制造设备对钢化膜进行抛光打磨处理的具体方法如下：/nS1、钢化膜的制造：通过金刚石将玻璃原材料分切成小片材，再通过CNC将分好的玻璃片根据产品形状通过磨头进行边缘打磨，再将CNC好的玻璃白片进行表面抛光，通过吸盘(186)将钢化膜水平吸附固定，再通过贴合卡块(185)抵触钢化膜的边缘，保持钢化膜打磨过程中的稳定性；/nS2、贴合抵触：通过平磨机构(2)和对上述S1中夹放钢化膜的表面进行抵触贴合；/nS3、驱动打磨：通过驱转机构(1)驱动回转卡夹单元(18)旋转，并配合平磨机构(2)执行钢化膜的抛光打磨处理，并在抛光打磨的过程中喷淋抛光液，提高钢化膜的平滑度；/nS4、翻面打磨：通过人工辅助钢化膜翻面，再对没有打磨的钢化膜表面进行抛光打磨处理；/nS5、工序转移：通过人工将两面都打磨好的钢化膜转移都后续处理，完成钢化膜的一系列工序制造过程；/n所述的底板(3)上安装有驱转机构(1)，位于驱转机构(1)的正上方安装有平磨机构(2)；/n所述的驱转机构(1)包括驱转环架(10)、支柱(11)、万向轮(12)、直齿轮(13)、电机支架(14)、伺服电机(15)、作业平台(16)、导向环架(17)和回转卡夹单元(18)；所述驱转环架(10)的底部端面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的支柱(11)，位于支柱(11)的底部轴端通过轴承安装有万向轮(12)，所述的万向轮(12)通过滚动方式与底板(3)相互抵接，位于驱转环架(10)的外侧设置有直齿轮(13)，所述的直齿轮(13)通过轴承安装在电机支架(14)的端面上，且直齿轮(13)通过啮合转动方式与驱转环架(10)相互连接，所述的电机支架(14)安装在底板(3)上，位于电机支架(14)的内壁上通过电机座安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出轴通过联轴器与直齿轮(13)的底部轴端相互连接，所述的作业平台(16)安装在底板(3)的端面中心，位于作业平台(16)的外侧设置有导向环架(17)，所述的导向环架(17)安装在底板(3)上，所述的作业平台(16)设置有多组沿其圆周方向呈环形分布的回转卡夹单元(18)；/n所述的回转卡夹单元(18)包括执行齿轮(181)、转向齿轮(182)、夹放平台(183)、圆柱弹簧(184)、贴合卡块(185)和吸盘(186)；所述的执行齿轮(181)通过轴承安装在作业平台(16)上，且执行齿轮(181)通过啮合转动方式与驱转环架(10)相互连接，位于执行齿轮(181)的内侧设置有转向齿轮(182)，所述的转向齿轮(182)通过轴承安装在作业平台(16)上，且转向齿轮(182)通过啮合转动方式与执行齿轮(181)相互连接，所述执行齿轮(181)的端面上安装有夹放平台(183)，位于夹放平台(183)的两侧外壁上分别安装有圆柱弹簧(184)，且圆柱弹簧(184)的外侧轴端与贴合卡块(185)相互连接，所述的贴合卡块(185)通过铰链销安装在夹放平台(183)上，所述的吸盘(186)均匀的安装在夹放平台(183)的端面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法，其使用了一种钢化膜制造设备，该钢化膜制造设备包括驱转机构(1)、平磨机构(2)和底板(3)，其特征在于：采用上述钢化膜制造设备对钢化膜进行抛光打磨处理的具体方法如下：
S1、钢化膜的制造：通过金刚石将玻璃原材料分切成小片材，再通过CNC将分好的玻璃片根据产品形状通过磨头进行边缘打磨，再将CNC好的玻璃白片进行表面抛光，通过吸盘(186)将钢化膜水平吸附固定，再通过贴合卡块(185)抵触钢化膜的边缘，保持钢化膜打磨过程中的稳定性；
S2、贴合抵触：通过平磨机构(2)和对上述S1中夹放钢化膜的表面进行抵触贴合；
S3、驱动打磨：通过驱转机构(1)驱动回转卡夹单元(18)旋转，并配合平磨机构(2)执行钢化膜的抛光打磨处理，并在抛光打磨的过程中喷淋抛光液，提高钢化膜的平滑度；
S4、翻面打磨：通过人工辅助钢化膜翻面，再对没有打磨的钢化膜表面进行抛光打磨处理；
S5、工序转移：通过人工将两面都打磨好的钢化膜转移都后续处理，完成钢化膜的一系列工序制造过程；
所述的底板(3)上安装有驱转机构(1)，位于驱转机构(1)的正上方安装有平磨机构(2)；
所述的驱转机构(1)包括驱转环架(10)、支柱(11)、万向轮(12)、直齿轮(13)、电机支架(14)、伺服电机(15)、作业平台(16)、导向环架(17)和回转卡夹单元(18)；所述驱转环架(10)的底部端面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的支柱(11)，位于支柱(11)的底部轴端通过轴承安装有万向轮(12)，所述的万向轮(12)通过滚动方式与底板(3)相互抵接，位于驱转环架(10)的外侧设置有直齿轮(13)，所述的直齿轮(13)通过轴承安装在电机支架(14)的端面上，且直齿轮(13)通过啮合转动方式与驱转环架(10)相互连接，所述的电机支架(14)安装在底板(3)上，位于电机支架(14)的内壁上通过电机座安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出轴通过联轴器与直齿轮(13)的底部轴端相互连接，所述的作业平台(16)安装在底板(3)的端面中心，位于作业平台(16)的外侧设置有导向环架(17)，所述的导向环架(17)安装在底板(3)上，所述的作业平台(16)设置有多组沿其圆周方向呈环形分布的回转卡夹单元(18)；
所述的回转卡夹单元(18)包括执行齿轮(181)、转向齿轮(182)、夹放平台(183)、圆柱弹簧(184)、贴合卡块(185)和吸盘(186)；所述的执行齿轮(181)通过轴承安装在作业平台(16)上，且执行齿轮(181)通过啮合转动方式与驱转环架(10)相互连接，位于执行齿轮(181)的内侧设置有转向齿轮(182)，所述的转向齿轮(182)通过轴承安装在作业平台(16)上，且转向齿轮(182)通过啮合转动方式与执行齿轮(181)相互连接，所述执行齿轮(181)的端面上安装有夹放平台(183)，位于夹放平台(183)的两侧外壁上分别安装有圆柱弹簧(184)，且圆柱弹簧(184)的外侧轴端与贴合卡块(185)相互连接，所述的贴合卡块(185)通过铰链销安装在夹放平台(183)上，所述的吸盘(186)均匀的安装在夹放平台(183)的端面上。


2.根据权利要求1所述的一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法，其特征在于：所述的平磨机构(2)包括圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：严成都，招明香，
申请(专利权)人：严成都，
类型：发明
国别省市：湖北;42