一种高清钢化膜制备用加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种高清钢化膜制备用加工系统，包括底座、机架、升降承载机构、输送裁切机构和输送覆盖机构；升降承载机构还包括伺服电机、两个传递轴、四个驱动丝杠和两个传动皮带；输送裁切机构包括横梁架、电动输送辊和裁切组件；输送覆盖机构包括升降气缸、角钢架、输送驱动电机、牵引输送辊和同步链条；本发明专利技术提供的工艺涉及的装置可在高清钢化膜生产制备的过程中，在裁分开料时对玻璃片材进行纸张分隔码垛堆放，可实现纸张料带的自动输送、自动覆盖和自动裁切以及对玻璃片材进行纸张分隔的自动堆放码垛，代替了传统通过人工操作的简单重复操作过程，也节约了人力成本。也节约了人力成本。也节约了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高清钢化膜制备用加工系统


[0001]本专利技术涉及钢化膜生产制造
，具体提出了一种高清钢化膜制备用加工系统。

技术介绍

[0002]高清钢化膜是一种通透性佳且经过钢化处理后的玻璃膜片材料，也就是钢化玻璃膜，钢化玻璃膜又称钢化玻璃贴膜、金钢膜、强化玻璃膜、防爆玻璃膜，是一款新型屏幕保护材料，现如今被广泛运用于电子产品的屏幕保护领域。
[0003]高清钢化膜在生产制备过程中，以已经加工好的相应厚度的大块未进行钢化处理的玻璃片为原材料进行开料，即将大块玻璃片通过金刚石裁切成一定尺寸规格的玻璃片材，并将玻璃片材经过后续的打磨、抛光、清洗、钢化、涂油、贴胶等工艺操作加工制备成所需的钢化膜产品，其中在开料过程后，裁切获得玻璃片材需要进行码垛堆放以待后续加工，由于裁切得到的玻璃片材未进行钢化处理，因此玻璃片材之间存在的颗粒异物以及片材之间的相对摩擦都会导致刮花并留下深浅不等的划痕，为了保证玻璃片材表面不被刮花，常常在每块相邻堆放的玻璃片材之间都会利用纸张隔开，在传统的码垛堆放过程中，一般需要人工裁切纸张，并通过人工将纸张放置在玻璃片材上进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高清钢化膜制备用加工系统，其特征在于：包括底座(1)、机架(2)、升降承载机构(3)、输送裁切机构(4)和输送覆盖机构(5)；其中：所述机架(2)包括四个竖直固定安装在所述底座(1)顶端的立柱(21)、水平固定安装在四个所述立柱(21)顶端的方形框板(22)和两个边板(23)，其中一个所述边板(23)水平固定在其中两个所述立柱(21)的外侧壁之间，另一个所述边板(23)水平固定在另外两个所述立柱(21)的外侧壁之间，两个所述边板(23)分布在所述方形框板(22)的两侧，所述方形框板(22)上与两个所述边板(23)位于同侧对应的两个内侧框边位置设置有导料斜面(221)，两个所述导料斜面(221)呈镜像相对设置，且所述导料斜面(221)偏向所述方形框板(22)框内倾斜；所述升降承载机构(3)装配在底座(1)上，所述升降承载机构(3)包括竖直升降的承载托板(35)，所述承载托板(35)位于四个所述立柱(21)之间且位于所述方形框板(22)的下方；所述输送裁切机构(4)分布在所述方形框板(22)的内框侧方，所述输送裁切机构(4)包括横梁架(41)、电动输送辊(42)和裁切组件(43)；所述横梁架(41)固定安装在两个所述边板(23)之间，所述电动输送辊(42)水平转动设置在所述横梁架(41)上，所述电动输送辊(42)的轴向与所述输送覆盖机构(5)的输送方向垂直设置，所述裁切组件(43)设置在所述横梁架(41)上，且所述裁切组件(43)相对所述电动输送辊(42)靠近所述方形框板(22)的内框；两个所述边板(23)上均对应设置有所述输送覆盖机构(5)，两个所述输送覆盖机构(5)镜像对称设置；所述输送覆盖机构(5)包括升降气缸(51)、角钢架(52)、输送驱动电机(53)、牵引输送辊(54)和同步链条(55)；所述边板(23)的底端面上竖直固定安装有多个所述升降气缸(51)，所述角钢架(52)水平固定安装在多个所述升降气缸(51)的输出端上，所述角钢架(52)上转动设置有若干所述牵引输送辊(54)，若干所述牵引输送辊(54)沿所述电动输送辊(42)的输送方向水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：严成都，招明香，
申请(专利权)人：严成都，
类型：发明
国别省市：