【技术实现步骤摘要】
一种高清钢化膜制备工艺
[0001]本专利技术涉及钢化膜生产制造
,具体提出了一种高清钢化膜制备工艺。
技术介绍
[0002]高清钢化膜是一种通透性佳且经过钢化处理后的玻璃膜片材料,也就是钢化玻璃膜,钢化玻璃膜又称钢化玻璃贴膜、金钢膜、强化玻璃膜、防爆玻璃膜,是一款新型屏幕保护材料,现如今被广泛运用于电子产品的屏幕保护领域。
[0003]高清钢化膜在生产制备过程中,以已经加工好的相应厚度的大块未进行钢化处理的玻璃片为原材料进行开料,即将大块玻璃片通过金刚石裁切成一定尺寸规格的玻璃片材,并将玻璃片材经过后续的打磨、抛光、清洗、钢化、涂油、贴胶等工艺操作加工制备成所需的钢化膜产品,其中在开料过程后,裁切获得玻璃片材需要进行码垛堆放以待后续加工,由于裁切得到的玻璃片材未进行钢化处理,因此玻璃片材之间存在的颗粒异物以及片材之间的相对摩擦都会导致刮花并留下深浅不等的划痕,为了保证玻璃片材表面不被刮花,常常在每块相邻堆放的玻璃片材之间都会利用纸张隔开,在传统的码垛堆放过程中,一般需要人工裁切纸张,并通过人工将纸张放置在玻璃 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高清钢化膜制备工艺,其特征在于:所述制备工艺具体包括以下步骤:S1、裁分开料:选择合适厚度的大片玻璃材料,通过金刚石将该大片玻璃材料裁分成所需尺寸的玻璃片材,并通过高清钢化膜制备开料隔层码垛装置对裁分成的玻璃片材通过纸张逐片隔层码垛堆放;S2、边缘打磨:根据所需钢化膜产品的形状,对步骤S1中得到玻璃片材进行边缘打磨处理;S3、片材抛光:对步骤S2中完成打磨后的玻璃片材的表面进行抛光处理;S4、清洗烘干:对步骤S3中抛光处理后的玻璃片材进行超声波清洗,以使得玻璃片材达到相应的清洁度的要求,并在清洗后进行表面烘干;S5、钢化加工:对步骤S4清洗烘干后的玻璃片材进行钢化加工,得到所需的钢化膜;S6、表面涂油:对步骤S5钢化处理后得到的钢化膜的表面均匀涂抹指纹油,并对涂油后的钢化膜进行烘烤,使得指纹油更好地附着在钢化膜的表面;S7、表面贴胶:在钢化膜的表面贴附AB胶,并通过脱泡去除轻微气泡,最终得到钢化膜产品;S8、品检包装:对钢化膜产品进行品质检验,并对合格的钢化膜产品进行包装入库;采用上述步骤S1
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S8的高清钢化膜制备工艺进行高清钢化膜制备的过程中还具体涉及到一种上述的高清钢化膜制备开料隔层码垛装置,包括底座(1)、机架(2)、升降承载机构(3)、输送裁切机构(4)和输送覆盖机构(5);其中:所述机架(2)包括四个竖直固定安装在所述底座(1)顶端的立柱(21)、水平固定安装在四个所述立柱(21)顶端的方形框板(22)和两个边板(23),其中一个所述边板(23)水平固定在其中两个所述立柱(21)的外侧壁之间,另一个所述边板(23)水平固定在另外两个所述立柱(21)的外侧壁之间,两个所述边板(23)分布在所述方形框板(22)的两侧,所述方形框板(22)上与两个所述边板(23)位于同侧对应的两个内侧框边位置设置有导料斜面(221),两个所述导料斜面(221)呈镜像相对设置,且所述导料斜面(221)偏向所述方形框板(22)框内倾斜;所述升降承载机构(3)装配在底座(1)上,所述升降承载机构(3)包括竖直升降的承载托板(35),所述承载托板(35)位于四个所述立柱(21)之间且位于所述方形框板(22)的下方;所述输送裁切机构(4)分布在所述方形框板(22)的内框侧方,所述输送裁切机构(4)包括横梁架(41)、电动输送辊(42)和裁切组件(43);所述横梁架(41)固定安装在两个所述边板(23)之间,所述电动输送辊(42)水平转动设置在所述横梁架(41)上,所述电动输送辊(42)的轴向与所述输送覆盖机构(5)的输送方向垂直设置,所述裁切组件(43)设置在所述横梁架(41)上,且所述裁切组件(43)相对所述电动输送辊(42)靠近所述方形框板(22)的内框...
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