一种C形铝合金环锻件制造方法技术

本发明专利技术涉及异形锻件制造工艺技术领域，具体为一种C形铝合金环锻件制造方法，通过镦粗、冲孔、单面胀形、掰斜、异形轧制等步骤对C型6061铝合金环锻件进行制造，该方法制造的C形6061铝合金环锻件，能有效的增加材料利用率，降低成本，消除锻件的填充不满、踏角等锻造缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种C形铝合金环锻件制造方法
本专利技术涉及异形锻件制造工艺
，具体为一种C形铝合金环锻件制造方法。
技术介绍
6061铝合金热加工过程中因材料的流动性差，异形轧制时金属材料分料困难，现有技术中采用轧制变形量来克服该问题，则需要增加异形轧制掰斜分料，将异形坯料尺寸增大，从而导致后续异形轧制变形量不足而引起局部填充不满，出现踏角现象且容易造成尺寸不匹配，部分尺寸不满足要求的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种C形铝合金环锻件制造方法，包括以下步骤：(1)将原料下料后进行镦粗、冲孔；(2)对冲孔后的原料进行马架扩孔，得到矩形截面环坯；(3)采用单面胀形方法对环坯上下端进行胀形掰斜；(5)使用液压机对坯料进行平端面整形；(6)采用模具对整形后的坯料进行异形轧制。进一步的，所述原料为6061铝合金。进一步的，所述掰斜是先将环坯一端胀形掰制成喇叭型，再将环坯进行翻转，对另一端进行胀形掰制，使得环坯上下端呈对称的喇叭形。进一步的，所述单面胀形方法，具体是通过胀形机棱锥向下运动，使胀形模具横向两侧向外运动，从而使与模具接触部位进行掰斜分料操作。进一步的，所述步骤(6)，轧制变形量为40-60％，预留2-5％进行胀形。进一步的，所述步(3)和步骤(4)，坯料中间位置因处于模具最小位置，模具未对其产生掰斜作用，中间部位尺寸基本不变，坯料两端通过胀形机将尺寸掰大。进一步的，所述液压机采用2500t液压机。进一步的，所述步骤(6)是通过将坯料放置于辊压机上的主辊模与轴芯上的芯辊模之间辊扎成型。进一步的，所述矩形截面环坯的高度为324mm，掰斜完成后的高度为340mm，整形后的高度为300mm。进一步的，所述冲孔后的原料轧制至尺寸ODФ642×IDФ420×H324mm。进一步的，所述胀形掰斜前将截面环坯轧制至尺寸ODФ794×IDФ626×H324mm。有益效果1、本专利技术通过镦粗、冲孔、单面胀形、掰斜、异形轧制等步骤对C型6061铝合金环锻件进行制造，该方法制造的C形6061铝合金环锻件，能有效的增加材料利用率，降低成本，消除锻件的填充不满、踏角等锻造缺陷。2、本专利技术通过稳定可靠的轧制后的胀形工序能提高C形6061铝金环锻件的尺寸合格率，并获得符合标准要求的组织和性能。3、坯料胀形掰斜后因局部受力的影响，端面出现不平整现象，靠内径位置受模具挤压作用，坯料往高度走料，导致端面靠内径处高度变高，外径因受到弯曲作用，端面靠外径高度变矮，所以在胀形掰斜后端面会出现靠内径高，靠外径低的不平整端面，通过采用2500t液压机进行平端面工步，可解决该技术问题。4、轧制过程中需对工装的预热、润滑，因铝合金流动性太差，故在轧制中会出现毛边、上下端填充不一致等缺陷，故轧制过程中需及时清理并翻面轧制，以此控制产品完全填充及喇叭口，轧制完成后预留2％-5％变形量对锻件进行胀形整形，以完全消除锻件的喇叭口和椭圆等缺陷。附图说明图1为本专利技术目标成品锻件要求尺寸示意图；图2为本专利技术胀形机掰斜示意图；图3为本专利技术异形轧制示意图；附图标记：1-胀形机棱锥，2-胀形模具，3-坯料，4-辊压机，5-主辊模，6-轴芯，7-芯辊模。具体实施方式下面结核具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。实施例1一种C形铝合金环锻件制造方法，包括以下步骤：(1)将6061铝合金下料后进行镦粗、冲孔；(2)对冲孔后的原料进行马架扩孔，得到矩形截面环坯；(3)采用单面胀形方法对环坯上下端进行胀形掰斜；(5)使用液压机对坯料进行平端面整形；(6)采用模具对整形后的坯料进行异形轧制；所述掰斜是先将环坯一端胀形掰制成喇叭型，再将环坯进行翻转，对另一端进行胀形掰制，使得环坯上下端呈对称的喇叭形。所述单面胀形方法，具体是通过胀形机棱锥向下运动，使胀形模具横向两侧向外运动，从而使与模具接触部位进行掰斜分料操作。所述步骤(6)，轧制变形量为50％，预留3％进行胀形。所述步骤(6)是通过将坯料放置于辊压机上的主辊模与轴芯上的芯辊模之间辊扎成型。掰斜过程中，坯料中间位置因处于模具最小位置，模具未对其产生掰斜作用，中间部位尺寸基本不变，坯料两端通过胀形机将尺寸掰大。所述液压机采用2500t液压机。所述矩形截面环坯的高度为324mm，掰斜完成后的高度为340mm，整形后的高度为300mm。所述冲孔后的原料轧制至尺寸ODФ642×IDФ420×H324mm。所述胀形掰斜前将截面环坯轧制至尺寸ODФ794×IDФ626×H324mm。在某些实施例中，轧制变形量为40％，预留2％进行胀形；轧制变形量为60％，预留5％进行胀形；轧制变形量为40％，预留5％进行胀形；轧制变形量为60％，预留2％进行胀形；本专利技术实施例中包括但不限于这几种情况。在此有必要指出的是，以上实施例和试验例仅限于对本专利技术的技术方案做进一步的阐述和理解，不能理解为对本专利技术的技术方案做进一步的限定，本领域技术人员作出的非突出实质性特征和显著进步的专利技术创造，仍然属于本专利技术的保护范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种C形铝合金环锻件制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将原料下料后进行镦粗、冲孔；/n(2)对冲孔后的原料进行马架扩孔，得到矩形截面环坯；/n(3)采用单面胀形方法对环坯上下端进行胀形掰斜；/n(5)使用液压机对坯料进行平端面整形；/n(6)采用模具对整形后的坯料进行异形轧制。/n

【技术特征摘要】
1.一种C形铝合金环锻件制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将原料下料后进行镦粗、冲孔；
(2)对冲孔后的原料进行马架扩孔，得到矩形截面环坯；
(3)采用单面胀形方法对环坯上下端进行胀形掰斜；
(5)使用液压机对坯料进行平端面整形；
(6)采用模具对整形后的坯料进行异形轧制。


2.如权利要求1所述C形铝合金环锻件制造方法，其特征在于，所述原料为6061铝合金。


3.如权利要求1所述C形铝合金环锻件制造方法，其特征在于，所述掰斜是先将环坯一端胀形掰制成喇叭型，再将环坯进行翻转，对另一端进行胀形掰制，使得环坯上下端呈对称的喇叭形。


4.如权利要求1所述C形铝合金环锻件制造方法，其特征在于，所述单面胀形方法，具体是通...

【专利技术属性】
技术研发人员：项春花，张华，杨旭，吴永安，张军博，王攀智，
申请(专利权)人：四川德兰航宇科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51