一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及钢管生产技术领域，具体涉及一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺，主要步骤包括截取原料、打孔、清洗、热轧、钝化、喷涂、固化等处理，提高圆管钢管本身的性能，无论是耐腐蚀性还是适用范围都有极大的提高，还对钢管的表面喷涂了多层底漆和面漆，从而提高了钢管表面的耐腐蚀性，使得钢管能够应用于运输具有腐蚀性的物品工作，底漆、面漆的原料采用使得钢管的表面平整度、均匀性、硬度、耐磨性、抗冲击性等都有了较大的提高，整体喷涂原料设计还具有施工方便的特点，可以满足各种工况下的喷涂需求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺
本专利技术涉及钢管生产
，具体涉及一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺。
技术介绍
在现有的钢管生产领域中，钢管的结构已经是基本定型的了，但是在实际工作中发现，由于社会各界的需求越来越高，对钢管的质量要求也越来越高，已经不仅仅满足于基本的耐磨性、硬度的需求，同时，对耐腐蚀性也有了更高的需求，更需要能持久使用从而降低成本的钢管。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺，所要解决的技术问题是如何对现有的钢管生产工艺进行改进，以提高钢管本身的质量和性能。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案是：一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺，包括以下步骤：S1：根据需求截取一定长度的无缝圆管钢管管坯，并采用压力水清除掉钢管内部及表面的杂物；S2：对S1中截取出的无缝圆管钢管管坯利用穿孔机进行打孔处理；S3：对S2中后的钢管表面进行抛光处理并进行酸洗，酸洗完成后将钢管放入常温清水中进行清洗；S4：将S3中清洗后的钢管表面进行烘干处理，随后采用热轧装置对钢管表面进行热轧处理；S5：将S4中完成热轧处理后的钢管进行热处理，随后采用钝化装置对钢管进行钝化处理；S6：对S5中完成钝化处理的钢管内壁进行吹扫；S7：利用移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机对S6中吹扫完成的钢管内壁进行底漆的喷涂，其中底漆的涂料为有机硅改性聚酯树脂和硫酸钡的混合物，底漆的厚度为30-50μm；S8：将S7中底漆喷涂完毕的钢管放置24h后，再利用离心喷涂机对钢管内壁进行面漆的喷涂，其中面漆的涂料为弹性树脂、润湿分散剂和流平剂的混合物；S9：将S8中面漆喷涂完毕的钢管放置24h后，再利用离心喷涂机对钢管内壁进行中间漆的喷涂，其中中间漆的涂料为弹性树脂、纳米二氧化硅、纳米氧化锌的混合物；S10：将S9中面漆喷涂完毕的钢管放置24h后，再利用离心喷涂机对钢管内壁进行第二遍底漆的喷涂；S11：将S10中第二遍底漆喷涂完毕的钢管放置24h后，再利用离心喷涂机对钢管进行第二遍面漆的喷涂；S12：对S11中第二遍面漆喷涂完毕的钢管进行固化处理，其中温度为130℃～170℃，时间为50～80min；S13：对S12中完成固化处理的钢管的厚度进行检测；S14：对S13中检测合格的钢管封装出料。进一步地，在步骤S3中，酸洗时间为20～30min。进一步地，在步骤S7～S12中，底漆、面漆和中间漆的涂料中添加由2％～2.2％的石墨粉末填料。进一步地，在步骤S6中，将底漆涂料放在静电喷枪内对完成吹扫后的钢管进行静电喷涂，喷涂电压为60kV，喷涂气压为0.2～0.25MPa，喷涂电流为20～40μA。进一步地，在步骤S13中，利用目测的方式观察漆膜是否均匀一致，是否存在流挂、漏涂等现象。进一步地，在步骤S14中，采用橡胶封盖盖住管道的两端，最后再外表面缠绕一层薄膜完成封装。本技术方案所带来的有益效果是：本专利技术一种具有防腐性能的圆管钢管，通过对管坯进行穿孔、抛光、酸洗以及热处理的步骤可以提高圆管钢管本身的性能，无论是耐腐蚀性还是适用范围都有极大的提高。还对钢管的表面喷涂了多层底漆和面漆，从而提高了钢管表面的耐腐蚀性，使得钢管能够应用于运输具有腐蚀性的物品工作，底漆、面漆的原料采用使得钢管的表面平整度、均匀性、硬度、耐磨性、抗冲击性等都有了较大的提高，整体喷涂原料设计还具有施工方便的特点，可以满足各种工况下的喷涂需求。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺在实施方式中的步骤流程图；具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，这种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺，包括以下步骤：S1：根据需求截取一定长度的无缝圆管钢管管坯，并采用压力水清除掉钢管内部及表面的杂物；S2：对S1中截取出的无缝圆管钢管管坯利用穿孔机进行打孔处理；S3：对S2中后的钢管表面进行抛光处理并进行酸洗，酸洗完成后将钢管放入常温清水中进行清洗；S4：将S3中清洗后的钢管表面进行烘干处理，随后采用热轧装置对钢管表面进行热轧处理；S5：将S4中完成热轧处理后的钢管进行热处理，随后采用钝化装置对钢管进行钝化处理；S6：对S5中完成钝化处理的钢管内壁进行吹扫；S7：利用移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机对S6中吹扫完成的钢管内壁进行底漆的喷涂，其中底漆的涂料为有机硅改性聚酯树脂和硫酸钡的混合物，底漆的厚度为30-50μm；S8：将S7中底漆喷涂完毕的钢管放置24h后，再利用离心喷涂机对钢管内壁进行面漆的喷涂，其中面漆的涂料为弹性树脂、润湿分散剂和流平剂的混合物；S9：将S8中面漆喷涂完毕的钢管放置24h后，再利用离心喷涂机对钢管内壁进行中间漆的喷涂，其中中间漆的涂料为弹性树脂、纳米二氧化硅、纳米氧化锌的混合物；S10：将S9中面漆喷涂完毕的钢管放置24h后，再利用离心喷涂机对钢管内壁进行第二遍底漆的喷涂；S11：将S10中第二遍底漆喷涂完毕的钢管放置24h后，再利用离心喷涂机对钢管进行第二遍面漆的喷涂；S12：对S11中第二遍面漆喷涂完毕的钢管进行固化处理，其中温度为130℃～170℃，时间为50～80min；S13：对S12中完成固化处理的钢管的厚度进行检测；S14：对S13中检测合格的钢管封装出料。由此完成了生产一种具有防腐性能的圆管钢管，其中，对管坯进行穿孔、抛光、酸洗以及热处理的步骤可以提高圆管钢管本身的性能，无论是耐腐蚀性还是适用范围都有极大的提高。还对钢管的表面喷涂了多层底漆和面漆，从而提高了钢管表面的耐腐蚀性，使得钢管能够应用于运输具有腐蚀性的物品工作，底漆、面漆的原料采用使得钢管的表面平整度、均匀性、硬度、耐磨性、抗冲击性等都有了较大的提高，整体喷涂原料设计还具有施工方便的特点，可以满足各种工况下的喷涂需求。在本实施例中，在步骤S3中，酸洗时间为20～30min，由此通过合适的酸洗时间提高了钢管表面的耐腐蚀性。在本实施例中，在步骤S7～S12中，底漆、面漆和中间漆的涂料中添加了由2％～2.2％的石墨粉末填料，由此进一步提高了钢管表面的耐磨性。在本实施例中，在步骤S6中，将底漆涂料放在静电喷枪内对完成吹扫后的钢管进行静电喷涂，喷涂电压为60kV，喷涂气压为0.2～0.25MPa，喷涂电流为20～40μA，由此对钢管进行了静电喷涂处理来提高之后喷涂底漆的耐腐蚀性能。在本实施例中，在步骤S13中，利用目测的方式观察漆膜是否均匀一致，是否存在流挂、漏涂等现象本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：根据需求截取一定长度的无缝圆管钢管管坯，并采用压力水清除掉钢管内部及表面的杂物；/nS2：对S1中截取出的无缝圆管钢管管坯利用穿孔机进行打孔处理；/nS3：对S2中后的钢管表面进行抛光处理并进行酸洗，酸洗完成后将钢管放入常温清水中进行清洗；/nS4：将S3中清洗后的钢管表面进行烘干处理，随后采用热轧装置对钢管表面进行热轧处理；/nS5：将S4中完成热轧处理后的钢管进行热处理，随后采用钝化装置对钢管进行钝化处理；/nS6：对S5中完成钝化处理的钢管内壁进行吹扫；/nS7：利用移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机对S6中吹扫完成的钢管内壁进行底漆的喷涂，其中底漆的涂料为有机硅改性聚酯树脂和硫酸钡的混合物，底漆的厚度为30-50μm；/nS8：将S7中底漆喷涂完毕的钢管放置24h后，再利用离心喷涂机对钢管内壁进行面漆的喷涂，其中面漆的涂料为弹性树脂、润湿分散剂和流平剂的混合物；/nS9：将S8中面漆喷涂完毕的钢管放置24h后，再利用离心喷涂机对钢管内壁进行中间漆的喷涂，其中中间漆的涂料为弹性树脂、纳米二氧化硅、纳米氧化锌的混合物；/nS10：将S9中面漆喷涂完毕的钢管放置24h后，再利用离心喷涂机对钢管内壁进行第二遍底漆的喷涂；/nS11：将S10中第二遍底漆喷涂完毕的钢管放置24h后，再利用离心喷涂机对钢管进行第二遍面漆的喷涂；/nS12：对S11中第二遍面漆喷涂完毕的钢管进行固化处理，其中温度为130℃～170℃，时间为50～80min；/nS13：对S12中完成固化处理的钢管的厚度进行检测；/nS14：对S13中检测合格的钢管封装出料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：根据需求截取一定长度的无缝圆管钢管管坯，并采用压力水清除掉钢管内部及表面的杂物；
S2：对S1中截取出的无缝圆管钢管管坯利用穿孔机进行打孔处理；
S3：对S2中后的钢管表面进行抛光处理并进行酸洗，酸洗完成后将钢管放入常温清水中进行清洗；
S4：将S3中清洗后的钢管表面进行烘干处理，随后采用热轧装置对钢管表面进行热轧处理；
S5：将S4中完成热轧处理后的钢管进行热处理，随后采用钝化装置对钢管进行钝化处理；
S6：对S5中完成钝化处理的钢管内壁进行吹扫；
S7：利用移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机对S6中吹扫完成的钢管内壁进行底漆的喷涂，其中底漆的涂料为有机硅改性聚酯树脂和硫酸钡的混合物，底漆的厚度为30-50μm；
S8：将S7中底漆喷涂完毕的钢管放置24h后，再利用离心喷涂机对钢管内壁进行面漆的喷涂，其中面漆的涂料为弹性树脂、润湿分散剂和流平剂的混合物；
S9：将S8中面漆喷涂完毕的钢管放置24h后，再利用离心喷涂机对钢管内壁进行中间漆的喷涂，其中中间漆的涂料为弹性树脂、纳米二氧化硅、纳米氧化锌的混合物；
S10：将S9中面漆喷涂完毕的钢管放置24h后，再利用离心喷涂机对钢管内壁进行第二遍底漆的喷涂；
S11：将S10中第二遍底漆喷涂完毕的钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义山，张仁杰，
申请(专利权)人：无锡恒丰祥钢管科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32