一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺制造技术

技术编号:28599232 阅读:79 留言:0更新日期:2021-05-28 15:51
本发明专利技术涉及钢管生产技术领域,具体涉及一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺,主要步骤包括截取原料、打孔、清洗、热轧、钝化、喷涂、固化等处理,提高圆管钢管本身的性能,无论是耐腐蚀性还是适用范围都有极大的提高,还对钢管的表面喷涂了多层底漆和面漆,从而提高了钢管表面的耐腐蚀性,使得钢管能够应用于运输具有腐蚀性的物品工作,底漆、面漆的原料采用使得钢管的表面平整度、均匀性、硬度、耐磨性、抗冲击性等都有了较大的提高,整体喷涂原料设计还具有施工方便的特点,可以满足各种工况下的喷涂需求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺
本专利技术涉及钢管生产
,具体涉及一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺。
技术介绍
在现有的钢管生产领域中,钢管的结构已经是基本定型的了,但是在实际工作中发现,由于社会各界的需求越来越高,对钢管的质量要求也越来越高,已经不仅仅满足于基本的耐磨性、硬度的需求,同时,对耐腐蚀性也有了更高的需求,更需要能持久使用从而降低成本的钢管。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足,本专利技术提供了一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺,所要解决的技术问题是如何对现有的钢管生产工艺进行改进,以提高钢管本身的质量和性能。为解决上述技术问题,本专利技术提供的技术方案是:一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺,包括以下步骤:S1:根据需求截取一定长度的无缝圆管钢管管坯,并采用压力水清除掉钢管内部及表面的杂物;S2:对S1中截取出的无缝圆管钢管管坯利用穿孔机进行打孔处理;S3:对S2中后的钢管表面进行抛光处理并进行酸洗,酸洗完成后将钢管放入常温清水中进行清洗;>S4:将S3中清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:/nS1:根据需求截取一定长度的无缝圆管钢管管坯,并采用压力水清除掉钢管内部及表面的杂物;/nS2:对S1中截取出的无缝圆管钢管管坯利用穿孔机进行打孔处理;/nS3:对S2中后的钢管表面进行抛光处理并进行酸洗,酸洗完成后将钢管放入常温清水中进行清洗;/nS4:将S3中清洗后的钢管表面进行烘干处理,随后采用热轧装置对钢管表面进行热轧处理;/nS5:将S4中完成热轧处理后的钢管进行热处理,随后采用钝化装置对钢管进行钝化处理;/nS6:对S5中完成钝化处理的钢管内壁进行吹扫;/nS7:利用移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机对S6中吹扫完...

【技术特征摘要】
1.一种具有防腐性能的圆管钢管生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1:根据需求截取一定长度的无缝圆管钢管管坯,并采用压力水清除掉钢管内部及表面的杂物;
S2:对S1中截取出的无缝圆管钢管管坯利用穿孔机进行打孔处理;
S3:对S2中后的钢管表面进行抛光处理并进行酸洗,酸洗完成后将钢管放入常温清水中进行清洗;
S4:将S3中清洗后的钢管表面进行烘干处理,随后采用热轧装置对钢管表面进行热轧处理;
S5:将S4中完成热轧处理后的钢管进行热处理,随后采用钝化装置对钢管进行钝化处理;
S6:对S5中完成钝化处理的钢管内壁进行吹扫;
S7:利用移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机对S6中吹扫完成的钢管内壁进行底漆的喷涂,其中底漆的涂料为有机硅改性聚酯树脂和硫酸钡的混合物,底漆的厚度为30-50μm;
S8:将S7中底漆喷涂完毕的钢管放置24h后,再利用离心喷涂机对钢管内壁进行面漆的喷涂,其中面漆的涂料为弹性树脂、润湿分散剂和流平剂的混合物;
S9:将S8中面漆喷涂完毕的钢管放置24h后,再利用离心喷涂机对钢管内壁进行中间漆的喷涂,其中中间漆的涂料为弹性树脂、纳米二氧化硅、纳米氧化锌的混合物;
S10:将S9中面漆喷涂完毕的钢管放置24h后,再利用离心喷涂机对钢管内壁进行第二遍底漆的喷涂;
S11:将S10中第二遍底漆喷涂完毕的钢...

【专利技术属性】
技术研发人员:张义山张仁杰
申请(专利权)人:无锡恒丰祥钢管科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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