【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具加工设备，尤其涉及一种立式辗环机芯辊模具加工用铣削机床及工艺。
技术介绍
1、辗环机又叫扩孔机，是轴承行业广泛采用的套圈锻件生产专用锻压设备，是用来将上道制坯工序锻造的环形毛坯辗扩成形，辗环机主要用于制造轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰和高颈法兰等各类无缝环形锻件。
2、芯辊作为立式辗环机的最重要部件，其成型过程是在特定铣削机床上进行，立式辗环机芯辊为了方便后续的更换和维护，采用了芯辊和芯辊套组合安装的形式，因此在铣削机床上加工时需要对芯辊的外部进行铣削加工，使得卡块成型，而芯辊的整体规格大，质量重，在加工时上料翻转和调整位置的难度较大，工人的劳动强度高，加工过程不连续。
技术实现思路
1、本专利技术公开一种立式辗环机芯辊模具加工用铣削机床及工艺，旨在解决
技术介绍
中的芯辊的整体规格大，质量重，在加工时上料翻转和调整位置的难度较大，工人的劳动强度高，加工过程不连续技术问题。
2、本专利技术提出的一种立式辗环机芯辊模具加工用铣削机床，包括两个底座，所述两个底座之间固定连接有中置座，且两个底座的上方均固定连接有输送台，两个输送台上均设置有多个等距的输送带，所述中置座上开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有升降台，且升降台的下方设置有液压缸，液压缸的下端与中置座之间固定连接，液压缸的伸缩端与升降台的下侧固定连接，所述中置座的上侧固定连接有平置台，两个输送台位于平置台的两侧呈对称分布，两个输送台与平置台之间均固定连接，且平置台的中部开设有环形
3、通过设置有底座、中置座、输送台、输送带、升降台、液压缸、平置台、环形面板、纠位固定组件和固位加工组件，装置采用两个输送台和中置座的组合形式，使得芯辊能够进行持续的铣削操作，完成芯辊加工的流水线，整个加工过程中芯辊无需人工搬运和上料，极大的降低了人员的劳动强度，提高了芯辊加工的整体效率。
4、在一个优选的方案中，所述纠位固定组件包括四个纠位杆，四个纠位杆位于平置台的上侧呈圆周等距分布，四个纠位杆的前端均设置有推杆，推杆与纠位杆之间均固定连接有多个等距的复位弹簧，且平置台上开设有四个圆周等距的圆孔，四个圆孔分别位于四个纠位杆的下方，四个纠位杆上均固定连接有旋杆，旋杆的下端分别穿过平置台上的圆孔固定连接有轮盘，四个轮盘之间活动连接有同一个皮带，中置座上开设有矩形凹槽，矩形凹槽位于一个轮盘的正下方，矩形凹槽的内部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端与矩形凹槽上方的轮盘之间固定连接。
5、通过设置有纠位固定组件，纠位固定组件利用四个同步翻转的纠位杆和推杆能够将输送台和平置台连接处的待加工芯辊本体推送进入平置台和环形面板，同时在持续的翻转过程中，待加工芯辊本体被四个纠位杆和推杆进行夹持推压，使得待加工芯辊本体处于环形面板的中心位置，方便后续的抬升和加工操作；纠位杆和推杆之间均采用复位弹簧进行弹性连接，避免夹持推压过程中对芯辊本体的外壁造成损伤。
6、在一个优选的方案中，所述平置台上固定连接有两个对称的侧台，两个侧台与两个输送台位于非同侧，两个侧台上均开设有圆孔，圆孔的内部均活动连接有旋轴，且旋轴的上端固定连接有推送杆，推送杆位于侧台的上方，旋轴的下端均设置有同步电机，同步电机与侧台的下侧固定连接。
7、通过设置有旋轴、推送杆和同步电机，采用两个翻转式推送杆对成型的芯辊本体进行推送操作，实现平置台上成型芯辊本体的下料，保证加工过程的连续性，提高装置的自动化进程。
8、在一个优选的方案中，所述固位加工组件包括旋座，升降台的上侧开设有圆孔，旋座与升降台的圆孔内部活动连接，旋座的上侧固定连接有立轴，立轴的上端固定连接有固定盘，且固定盘的下方设置有活位盘，活位盘的中部开设有圆孔，活位盘与立轴外部活动连接，固定盘和活位盘均位于环形面板的内部；所述固定盘的下侧固定连接有四个圆周等距的限位滑座，活位盘的上侧固定连接有涡纹槽，且固定盘和活位盘之间设置有四个圆周等距的固位臂，固位臂上远离立轴的一侧均固定连接有橡胶触板，四个固位臂的上侧均开设有限位滑槽，四个固位臂与固定盘之间活动连接，四个固位臂的下侧均固定连接有移位座，四个固定臂上的移位座均位于活位盘上的涡纹槽内；所述活位盘的下侧固定连接有活位筒，活位筒与立轴之间活动连接，活位筒的外部固定连接有四个圆周等距的支撑杆，四个支撑杆的上端与活位盘的下侧固定连接，四个支撑杆的下方设置有牵动齿轮，牵动齿轮与活位筒的外壁固定连接，且旋座上开设有矩形安装槽，矩形安装槽的内部固定连接有调节电机，调节电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有主动齿轮，主动齿轮与牵动齿轮之间通过齿槽啮合。
9、通过设置有固位加工组件，固位加工组件利用四个可收扩的固位臂对芯辊本体的内环壁进行推压固定，实现待加工芯辊本体的固定操作，从而保证后续加工过程中芯辊本体需要的升降和转动调节；采用外扩和收缩的方式进行固定操作，便于装置适用不同规格芯辊本体的固定操作，提高装置的适用范围。
10、在一个优选的方案中，所述旋座的外部固定连接有齿环，且升降台上固定连接有电机架，电机架上固定连接有翻转电机，翻转电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有翻转齿轮，翻转齿轮与齿环之间通过齿槽啮合。
11、通过设置有旋座和翻转电机，旋座由翻转电机驱动进行旋转，从而保证了加工过程中对芯辊本体的位置转换需求，保证整体加工效果。
12、在一个优选的方案中，一个所述输送台上设置有挡位暂存组件；所述挡位暂存组件包括两个附板，两个附板位于输送台的两侧呈对称分布，两个附板与输送台之间均固定连接，两个附板上均开设有圆孔，圆孔的内部均活动连接有转轴，转轴的上端均固定连接有连接座，两个连接座上相对的一侧均固定连接有挡位辊，两个连接座上相反的一侧均固定连接有加重座，转轴的下端均固定连接有立齿轮，且输送台的下侧固定连接有两个对称的安装座，两个安装座上均开设有圆孔，两个安装座上圆孔的内部活动连接有同一个轴杆，轴杆的两端均固定连接有横齿轮，两个横齿轮分别与两个立齿轮通过齿槽啮合，轴杆的外部固定连接有中轴套齿，底座的上侧固定连接有电机座，电机座上固定连接有挡位电机，挡位电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有中置齿轮，中置齿轮与中轴套齿之间通过齿槽啮合。
13、通过设置有挡位暂存组件，挡位暂存组件利用两个活动翻转式的挡位辊对输送台上的待加工芯辊本体进行限位阻挡，避免持续输送的待加工芯辊本体影响平置台上的铣削作业，保证了加工流水线的正常工作。
14、一种立式辗环机芯辊模具加工方法，使用如上述的一种立式辗环机芯辊模具加工用铣削机床，包括如下步骤：
15、步骤一、待加工的芯辊本体放置在输送台本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种立式辗环机芯辊模具加工用铣削机床，其特征在于，包括两个底座(1)，所述两个底座(1)之间固定连接有中置座(2)，且两个底座(1)的上方均固定连接有输送台(3)，两个输送台(3)上均设置有多个等距的输送带(4)，所述中置座(2)上开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有升降台(5)，且升降台(5)的下方设置有液压缸(6)，液压缸(6)的下端与中置座(2)之间固定连接，液压缸(6)的伸缩端与升降台(5)的下侧固定连接，所述中置座(2)的上侧固定连接有平置台(7)，两个输送台(3)位于平置台(7)的两侧呈对称分布，两个输送台(3)与平置台(7)之间均固定连接，且平置台(7)的中部开设有环形孔，环形孔的内部固定连接有环形面板(8)，所述平置台(7)上方设置有纠位固定组件(9)，且升降台(5)上设置有固位加工组件(10)，所述底座(1)和中置座(2)的上方设置有芯辊本体(11)和芯辊套(12)，且芯辊套(12)位于芯辊本体(11)的外侧，芯辊本体(11)的外部设置有锁位卡块。
2.根据权利要求2所述的一种立式辗环机芯辊模具加工用铣削机床，其特征在于，所述纠位固定组件(9)包括四
3.根据权利要求2所述的一种立式辗环机芯辊模具加工用铣削机床，其特征在于，所述平置台(7)上固定连接有两个对称的侧台(13)，两个侧台(13)与两个输送台(3)位于非同侧，两个侧台(13)上均开设有圆孔，圆孔的内部均活动连接有旋轴(14)，且旋轴(14)的上端固定连接有推送杆(15)，推送杆(15)位于侧台(13)的上方，旋轴(14)的下端均设置有同步电机(16)，同步电机(16)与侧台(13)的下侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种立式辗环机芯辊模具加工用铣削机床，其特征在于，所述固位加工组件(10)包括旋座(1001)，升降台(5)的上侧开设有圆孔，旋座(1001)与升降台(5)的圆孔内部活动连接，旋座(1001)的上侧固定连接有立轴(1002)，立轴(1002)的上端固定连接有固定盘(1003)，且固定盘(1003)的下方设置有活位盘(1004)，活位盘(1004)的中部开设有圆孔，活位盘(1004)与立轴(1002)外部活动连接，固定盘(1003)和活位盘(1004)均位于环形面板(8)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种立式辗环机芯辊模具加工用铣削机床，其特征在于，所述固定盘(1003)的下侧固定连接有四个圆周等距的限位滑座(1005)，活位盘(1004)的上侧固定连接有涡纹槽(1006)，且固定盘(1003)和活位盘(1004)之间设置有四个圆周等距的固位臂(1007)，固位臂(1007)上远离立轴(1002)的一侧均固定连接有橡胶触板(1008)，四个固位臂(1007)的上侧均开设有限位滑槽(1009)，四个固位臂(1007)与固定盘(1003)之间活动连接，四个固位臂(1007)的下侧均固定连接有移位座(1010)，四个固定臂上的移位座(1010)均位于活位盘(1004)上的涡纹槽(1006)内。
6.根据权利要求5所述的一种立式辗环机芯辊模具加工用铣削机床，其特征在于，所述活位盘(1004)的下侧固定连接有活位筒(1011)，活位筒(1011)与立轴(1002)之间活动连接，活位筒(1011)的外部固定连接有四个圆周等距的支撑杆(1012)，四个支撑杆(1012)的上端与活位盘(1004)的下侧固定连接，四个支撑杆(1012)的下方设置有牵动齿轮(1013)，牵动齿轮(1013)与活位筒(1011)的外壁固定连接，且旋座(1001)上开设有矩形安装槽，矩形安装槽的内部固定连接有调节电机(1014)，调节电机(1014)的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有主动齿轮(1015)，主动齿轮(1015)与牵动齿轮(1013)之间通过齿槽啮合。
7.根据权利要求6所述的一种立式辗...
【技术特征摘要】
1.一种立式辗环机芯辊模具加工用铣削机床，其特征在于，包括两个底座(1)，所述两个底座(1)之间固定连接有中置座(2)，且两个底座(1)的上方均固定连接有输送台(3)，两个输送台(3)上均设置有多个等距的输送带(4)，所述中置座(2)上开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有升降台(5)，且升降台(5)的下方设置有液压缸(6)，液压缸(6)的下端与中置座(2)之间固定连接，液压缸(6)的伸缩端与升降台(5)的下侧固定连接，所述中置座(2)的上侧固定连接有平置台(7)，两个输送台(3)位于平置台(7)的两侧呈对称分布，两个输送台(3)与平置台(7)之间均固定连接，且平置台(7)的中部开设有环形孔，环形孔的内部固定连接有环形面板(8)，所述平置台(7)上方设置有纠位固定组件(9)，且升降台(5)上设置有固位加工组件(10)，所述底座(1)和中置座(2)的上方设置有芯辊本体(11)和芯辊套(12)，且芯辊套(12)位于芯辊本体(11)的外侧，芯辊本体(11)的外部设置有锁位卡块。
2.根据权利要求2所述的一种立式辗环机芯辊模具加工用铣削机床，其特征在于，所述纠位固定组件(9)包括四个纠位杆(901)，四个纠位杆(901)位于平置台(7)的上侧呈圆周等距分布，四个纠位杆(901)的前端均设置有推杆(902)，推杆(902)与纠位杆(901)之间均固定连接有多个等距的复位弹簧(903)，且平置台(7)上开设有四个圆周等距的圆孔，四个圆孔分别位于四个纠位杆(901)的下方，四个纠位杆(901)上均固定连接有旋杆(904)，旋杆(904)的下端分别穿过平置台(7)上的圆孔固定连接有轮盘(905)，四个轮盘(905)之间活动连接有同一个皮带(906)，中置座(2)上开设有矩形凹槽，矩形凹槽位于一个轮盘(905)的正下方，矩形凹槽的内部固定连接有驱动电机(907)，驱动电机(907)的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端与矩形凹槽上方的轮盘(905)之间固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种立式辗环机芯辊模具加工用铣削机床，其特征在于，所述平置台(7)上固定连接有两个对称的侧台(13)，两个侧台(13)与两个输送台(3)位于非同侧，两个侧台(13)上均开设有圆孔，圆孔的内部均活动连接有旋轴(14)，且旋轴(14)的上端固定连接有推送杆(15)，推送杆(15)位于侧台(13)的上方，旋轴(14)的下端均设置有同步电机(16)，同步电机(16)与侧台(13)的下侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种立式辗环机芯辊模具加工用铣削机床，其特征在于，所述固位加工组件(10)包括旋座(1001)，升降台(5)的上侧开设有圆孔，旋座(1001)与升降台(5)的圆孔内部活动连接，旋座(1001)的上侧固定连接有立轴(1002)，立轴(1002)的上端固定连接有固定盘(1003)，且固定盘(1003)的下方设置有活位盘(1004)，活位盘(1004)的中部开设有圆孔，活位盘(1004)与立轴(1002)外部活动连接，固定盘(1003)和活位盘(1004)均位于环形面板(8)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种立式辗环机芯辊模具加工用铣削机床，其特征在于，所述固定盘(1003)的下侧固定连接有四个圆周等距的限位滑座(1005)，活位盘(1004)的上侧固定连接有涡纹槽(1006)，且固定盘(100...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德军，李泽东，李小帆，杨兴彪，
申请(专利权)人：四川德兰航宇科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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