本申请公开了机械加工设备技术领域的一种便于脱模的网板加工模具，包括机架和下模具，所述下模具设有成型腔，所述机架连接有气缸，所述气缸连接有安装板，所述安装板连接有电机和上模具，所述电机连接有绕线轴，所述上模具的外壁对称转动连接有翻转杆，两个所述翻转杆之间连接有位于成型腔正上方的电磁铁板，所述电磁铁板的尺寸和成型腔的尺寸匹配，所述电磁铁板和绕线轴之间绕有绳索，其中一个翻转杆连接有第一碳棒极，所述上模具设有第一碳棒极相对的第二碳棒极，所述第一碳棒极、电磁铁板和第二碳棒极之间形成闭合的电回路。电磁铁板的尺寸和成型腔的尺寸匹配，使得电磁铁板能够完全将网板吸起，网板的某一部分不会下垂产生变形。
【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的网板加工模具
本专利技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种便于脱模的网板加工模具。
技术介绍
金属网板是一种厚度薄且多孔的板材，其采用铸造模具进行浇铸。然而正因为金属网板其厚度薄和多孔的特点，现有的铸造模具使用顶杆进行脱模时，顶杆和金属网板之间的接触面积小，导致金属网板容易受力不均，金属网板顶起时下垂产生变形。对于金属网板，一旦变形，要想手工恢复初始的平整，是非常难的，而平整度难以恢复，便会影响后续的使用。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种便于脱模的网板加工模具，以解决现有技术金属网板脱模容易受力不均，产生变形的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种便于脱模的网板加工模具，包括机架和下模具，所述下模具设有成型腔，所述机架连接有气缸，所述气缸连接有安装板，所述安装板连接有电机和上模具，所述电机连接有绕线轴，所述上模具的外壁对称转动连接有翻转杆，两个所述翻转杆之间连接有位于成型腔正上方的电磁铁板，所述电磁铁板的尺寸和成型腔的尺寸匹配，所述电磁铁板和绕线轴之间绕有绳索，其中一个翻转杆连接有第一碳棒极，所述上模具设有第一碳棒极相对的第二碳棒极，所述第一碳棒极、电磁铁板和第二碳棒极之间形成闭合的电回路。本专利技术的工作原理及有益效果：本申请在进行铸造时，此时电机控制绕线轴转动，绕线轴通过绳索使得电磁铁板转动，电磁铁板翻转并远离上模具的底部，气缸控制安装板下降，上模具下降落入到下模具的顶部，开始进行浇铸。浇铸完成后，气缸又控制上模具升起，铸造完成的网板进行充分冷却，冷却完成后，通过电机控制绕线轴反转，绳索从绕线轴上脱落，电磁铁板又转动到上模具的正下方，第一碳棒极和第二碳棒极接触，电回路导通，电磁铁板通电产生吸力，气缸通过活塞杆又驱动上模具下降，上模具带动电磁铁板一起下降，电磁铁板进入到成型腔内，将冷却后的网板吸附，当气缸控制电磁铁板上升时，电磁铁板将网板从成型腔内拉出。由于电磁铁板的尺寸和成型腔的尺寸匹配，使得电磁铁板能够完全将网板吸附，受力均匀，网板的某一部分不会下垂产生变形。进一步，所述上模具的底部设有定位柱，所述下模具的顶部设有与定位柱匹配使用的定位孔。通过将定位柱对准定位孔，方便对上模具和下模具进行组装。进一步，所述下模具位于成型腔的下方设有多个散热孔。散热孔能够进行散热，加速成型腔内网板的冷却，提高生产效率。进一步，所述上模具设有与成型腔连通的排气槽。当上模具和下模具扣合后，通过上模具朝向成型腔内灌注铁水，铁水将成型腔内部的空气通过排气槽排出，能够防止网板出现沙眼。进一步，所述上模具还连接有竖向的限位板。当绕线轴上的绳索脱落时，电磁铁板朝向上模具的底部转动，限位板能够对电磁铁的转动进行限位，并能够缓冲电磁铁板下降产生的冲击力。进一步，所述安装板转动连接有定滑轮，所述绳索绕于定滑轮上。这样设置的目的，能够防止绳索过分下垂，影响电磁铁板将网板吸附。进一步，所述电磁铁板均布有多个通气孔。当电磁铁板进入到成型腔内，成型腔内的空气通过通气孔排出，这样能够使得电磁铁板和网板之间的吸附更为紧密，避免其发生受力不均。进一步，所述安装板连接有气枪。气枪能够朝向电磁铁板喷气，避免电磁铁板表面粘附灰尘，这样能够使得电磁铁板和网板之间的吸附更为紧密，避免其发生受力不均。附图说明图1为本专利技术一种便于脱模的网板加工模具的主视图；图2为图1中上模具和下模具扣合时的主视图；图3为图1中电磁铁板伸入到成型腔内的结构示意图；图4为图3的局部放大示意图；图5为图3的电路连接关系图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：限位板1、第一碳棒极2、电磁铁板3、翻转杆4、定滑轮5、电机6、绳索7、连接杆8、气缸9、活塞杆10、安装板11、上模具12、机架13、第二碳棒极14、下模具15、网板16。以下陈述中“左”、“右”、“上”、“下”等方位词均是基于图示的方位而言，实际中相应的结构若基于方位做同向改变保持相对位置不变的情况下，不影响方案的实施。实施例1，如图1和图2所示，一种便于脱模的网板加工模具，包括机架13，机架13的顶部焊接有气缸9，气缸9包括活塞杆10，活塞杆10焊接有与机架13竖直滑动的安装板11。安装板11的底部从左到右依次焊接有电机6、连接杆8和上模具12，电机6转动连接有绕线轴，绕线轴绕有绳索7，连接杆8的底部转动连接有定滑轮5，在上模具12的外壁对称转动连接有翻转杆4，两个翻转杆4之间焊接有位于电磁铁板3，绳索7的一端绕于定滑轮5上，并与电磁铁板3焊接。其中一个翻转杆4焊接有第一碳棒极2，上模具12焊接有与第一碳棒极2相对的第二碳棒极14，如图5，第一碳棒极2、电源、电磁铁板3和第二碳棒极14之间形成闭合的电回路，在上模具12的外壁还焊接有用于对翻转杆4进行限位的限位板1。在机架13的底部焊接有下模具15，下模具15内设有成型腔，电磁铁板3的尺寸和成型腔的尺寸匹配。如图2，本申请在进行铸造时，气缸9通过活塞杆10驱动安装板11向下滑动，安装板11带动上模具12下降落到下模具15的顶部，开始进行浇铸。浇铸完成后，气缸9又控制上模具12升起，铸造完成的网板16进行充分冷却，冷却完成后。如图3和图4，通过电机6控制绕线轴反转，绳索7从绕线轴上脱落，电磁铁板3受重力原因下降并转动到上模具12的正下方，限位板1能够其中一个翻转杆4进行限位，使得电磁铁板3刚好位于成型腔的正上方，第一碳棒极2和第二碳棒极14接触，电回路导通，电磁铁板3通电产生吸力，气缸9通过活塞杆10又驱动上模具12下降，上模具12带动电磁铁板3一起下降，电磁铁板3进入到成型腔内，将冷却后的网板16吸附，当气缸9控制电磁铁板3上升时，电磁铁板3将网板16从成型腔内拉出。由于电磁铁板3的尺寸和成型腔的尺寸匹配，使得电磁铁板3能够完全将网板16吸附，受力均匀，网板16的某一部分不会下垂产生变形。实施例2：实施例2与实施例1的区别在于：电磁铁板3均布有多个通气孔。当电磁铁板3在进入到成型腔内，成型腔内的空气通过通气孔排出，这样能够使得电磁铁板3和网板16之间的吸附更为紧密，避免其发生受力不均。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出多个变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于脱模的网板加工模具，包括机架和下模具，所述下模具设有成型腔，所述机架连接有气缸，其特征在于：所述气缸连接有安装板，所述安装板连接有电机和上模具，所述电机连接有绕线轴，所述上模具的外壁对称转动连接有翻转杆，两个所述翻转杆之间连接有位于成型腔正上方的电磁铁板，所述电磁铁板的尺寸和成型腔的尺寸匹配，所述电磁铁板和绕线轴之间绕有绳索，其中一个翻转杆连接有第一碳棒极，所述上模具设有第一碳棒极相对的第二碳棒极，所述第一碳棒极、电磁铁板和第二碳棒极之间形成闭合的电回路。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的网板加工模具，包括机架和下模具，所述下模具设有成型腔，所述机架连接有气缸，其特征在于：所述气缸连接有安装板，所述安装板连接有电机和上模具，所述电机连接有绕线轴，所述上模具的外壁对称转动连接有翻转杆，两个所述翻转杆之间连接有位于成型腔正上方的电磁铁板，所述电磁铁板的尺寸和成型腔的尺寸匹配，所述电磁铁板和绕线轴之间绕有绳索，其中一个翻转杆连接有第一碳棒极，所述上模具设有第一碳棒极相对的第二碳棒极，所述第一碳棒极、电磁铁板和第二碳棒极之间形成闭合的电回路。
2.根据权利要求1所述的便于脱模的网板加工模具，其特征在于：所述上模具的底部设有定位柱，所述下模具的顶部设有与定位柱匹配使用的定位孔。
3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹志恩，
申请(专利权)人：象山信基机械厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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