一种模具弧形槽抛光装置制造方法及图纸

本方案公开了打磨抛光设备领域的一种模具弧形槽抛光装置，包括底座、固定板、控制器、调节机构和抛光机构；固定板竖直固定连接在底座上；调节机构包括伺服电机、圆柱凸轮和调节筒，伺服电机安装在底座上，伺服电机的输出轴连接有转动轴，圆柱凸轮安装在转动轴上，圆柱凸轮上设有凸轮槽，调节筒的一端设有通孔，调节筒的内壁设有与凸轮槽配合使用的限位杆；调节筒远离伺服电机的一端固定连接有固定机构；抛光机构包括抛光球和可自行复位的复位件，复位件固定连接在固定板上，抛光球通过万向节连接在复位件上；控制器电信号连接伺服电机，控制器用于控制伺服电机的转速、转向和通断电。本申请可以实现对不规则弧形槽的自动化抛光处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种模具弧形槽抛光装置


[0001]本专利技术属于打磨抛光设备领域，特别涉及一种模具弧形槽抛光装置。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]大多数模具的型腔均不是平面结构，而是弧形结构，且并非完整的圆形或半圆形。模具表面铣削完弧形槽(型腔)后，通常还需要进行抛光，使平整度达到要求。现有技术中的抛光装置通常只能实现平面的抛光，难以实现弧形槽面的抛光，所以只能通过人工处理，而人工处理具有以下弊端：1、人工处理的效率较低。2、人工处理时，工作人员容易吸入大量的粉尘，不利于工作人员的健康。3、人工处理的劳动强度较大。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种模具弧形槽抛光装置，以实现对不规则弧形槽的自动化抛光处理。
[0005]本方案中的一种模具弧形槽抛光装置，包括底座、固定板、控制器、调节机构和抛光机构；固定板竖直固定连接在底座上；所述调节机构包括伺服电机、圆柱凸轮和调节筒，伺服电机安装在所述底座上，伺服电机的输出轴连接有转动轴，所述圆柱凸轮安装在转动轴上且两者共轴线，圆柱凸轮上设有凸轮槽，所述调节筒的一端设有用于转动杆通过的通孔，调节筒的内壁设有与凸轮槽配合使用的限位杆；所述调节筒远离伺服电机的一端固定连接有用于固定模具的固定机构；所述抛光机构包括抛光球和可自行复位的复位件，复位件固定连接在所述固定板上，所述抛光球通过万向节连接在所述复位件上；所述控制器电信号连接伺服电机，控制器用于控制伺服电机的转速、转向和通断电。
[0006]本方案的工作原理及其有益效果：使用时，通过固定机构将模具固定在调节筒上，并确保模具的弧形槽正对抛光球。启动伺服电机，控制器控制伺服电机工作，并确保调节筒每转动180
°
就变换一次方向，从而使得抛光球始终位于弧形槽内。确定抛光球处于远离固定板的最远端时能够接触弧形槽的最底部，由于抛光球通过万向节连接在复位件上，可以确保抛光球始终与弧形槽接触；在此过程中，由于伺服电机带动转动杆转动时，圆柱凸轮会带动调节筒进行转动和升降，调节筒转动和升降的过程中带动固定机构及其模具进行180
°
的交替转动和升降，在模具转动和升降过程中始终与抛光球接触，从而实现抛光球对弧形槽的抛光作用。
[0007]进一步，所述伺服电机的输出轴上固定连接有转盘，转盘上固定连接有两根导向杆，所述转动杆固定连接在转盘上且两者共轴线；调节筒上设有用于导向杆穿过的导向孔。通过转盘、导向杆和导向孔的设置，在转盘转动的过程中会带动导向杆转动，导向杆转动带动调节筒转动，进而减少限位杆与凸轮槽之间的摩擦，有助于延长其使用寿命。另外，在调
节筒升降的过程中，调节筒在导向杆上滑动，有助于确保调节筒的稳定性。
[0008]进一步，所述调节筒内设有套筒，套筒位于调节筒远离伺服电机的一端，套筒套接在转动杆上。通过套筒的设置，调节筒升降和转动时，套筒可以对调节筒起到限位和支撑的作用，有助于通过调节筒的稳定性。
[0009]进一步，所述复位件包括复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接在固定板上，所述万向节固定连接在弹簧的另一端。复位弹簧结构简单，便于购买，可以节约生产成本。
[0010]进一步，所述复位件还包括一端开口的限位筒，限位筒的开口端固定连接在固定板上，所述复位弹簧位于限位筒内，复位弹簧远离固定板的一端固定连接有滑板，滑板滑动连接在限位筒内，所述万向节固定连接在滑板上，万向节伸出到限位筒外。通过限位筒和滑板的设置，可以避免弹簧在竖直方向上的变形，有利于确保抛光球与模具弧形槽之间的接触。
[0011]进一步，所述固定机构包括连接杆和两个卡块，其中一个卡块设有螺纹盲孔且固定连接在连接杆上，另一个卡块设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有螺杆，螺杆与螺纹盲孔螺纹连接。通过设置两个卡块，可以将模具放置到两个卡块之间，通过螺杆调节两个卡块之间的距离，进而将模具固定住。
[0012]进一步，两个所述卡块均为阶梯状。设置阶梯状的卡块，有助于更稳定的固定模具。
[0013]进一步，所述底座的上表面设有凹槽，所述伺服电机安装在凹槽内；所述转盘的底部与底座的上表面接触。通过凹槽的设置，将伺服电机安装在凹槽内有助于节省空间，降低整个装置的重量。转盘与底座的上表面接触，底座可以实现对转盘的支撑，减少了伺服电机受力，有助于延长伺服电机的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例一种模具弧形槽抛光装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中的模具弧形槽抛光装置用于抛光模具弧形槽的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0017]说明书附图中的附图标记包括：伺服电机1、转盘2、导向杆3、调节筒4、圆柱凸轮5、凸轮槽6、转动杆7、套筒8、连接杆9、螺杆10、右卡块11、抛光球12、万向节13、滑板14、限位筒15、复位弹簧16、固定板17、左卡块18、限位杆19、底座20、模具21。
[0018]实施例基本如附图1所示：一种模具21弧形槽抛光装置，包括底座20、固定板17、控制器、调节机构和抛光机构；固定板17竖直固定连接在底座20上；调节机构包括伺服电机1、转盘2、圆柱凸轮5和调节筒4；底座20的上表面设有凹槽，伺服电机1安装在凹槽内；转盘2固定连接在伺服电机1的输出轴上且两者共轴线，转盘2的底部与底座20的上表面接触，转盘2上固定连接有转动轴和两根导向杆3，转动杆7与转盘2共轴线，两根导向杆3位于转动轴的两侧；圆柱凸轮5安装在转动轴上且两者共轴线，圆柱凸轮5上设有凸轮槽6，调节筒4的一端设有用于转动杆7通过的通孔，调节筒4的内壁设有与凸轮槽6配合使用的限位杆19；调节筒4上设有用于转动轴穿过的通孔和用于导向杆3穿过的导向孔；调节筒4内设有套筒8，套筒8
位于调节筒4远离伺服电机1的一端，套筒8套接在转动杆7上
[0019]调节筒4远离伺服电机1的一端固定连接有用于固定模具21的固定机构；固定机构包括连接杆9和左卡块18和右卡块11，连接板的外壁上设有两块用于支撑左卡块18和右卡块11的支板，左卡块18和右卡块11相对设置且相对侧均为阶梯状；左卡块18设有螺纹盲孔且固定连接在其中一个支板上，右卡块11放置在另一个支板上，右卡块11设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有螺杆10，螺杆10与螺纹盲孔螺纹连接；
[0020]抛光机构包括抛光球12和可自行复位的复位件，复位件包括复位弹簧16和一端开口的限位筒15，复位弹簧16的一端固定连接在固定板17上，限位筒15的开口端固定连接在固定板17上，复位弹簧16位于限位筒15内，复位弹簧16远离固定板17的一端固定连接有滑板14，滑板14滑动连接在限位筒15内，万向节13固定连接在滑板14上，万向节13伸出到限位筒15外；控制器安装在凹槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具弧形槽抛光装置，其特征在于：包括底座、固定板、控制器、调节机构和抛光机构；固定板竖直固定连接在底座上；所述调节机构包括伺服电机、圆柱凸轮和调节筒，伺服电机安装在所述底座上，伺服电机的输出轴连接有转动轴，所述圆柱凸轮安装在转动轴上且两者共轴线，圆柱凸轮上设有凸轮槽，所述调节筒的一端设有用于转动杆通过的通孔，调节筒的内壁设有与凸轮槽配合使用的限位杆；所述调节筒远离伺服电机的一端固定连接有用于固定模具的固定机构；所述抛光机构包括抛光球和可自行复位的复位件，复位件固定连接在所述固定板上，所述抛光球通过万向节连接在所述复位件上；所述控制器电信号连接伺服电机，控制器用于控制伺服电机的转速、转向和通断电。2.根据权利要求1所述的一种模具弧形槽抛光装置，其特征在于：所述伺服电机的输出轴上固定连接有转盘，转盘上固定连接有两根导向杆，所述转动杆固定连接在转盘上且两者共轴线；调节筒上设有用于导向杆穿过的导向孔。3.根据权利要求2所述的一种模具弧形槽抛光装置，其特征在于：所述调节筒内设有套筒，套筒位于调节筒远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志恩，
申请(专利权)人：象山信基机械厂，
类型：发明
国别省市：