一种板材多孔冲压装置制造方法及图纸

本申请公开了机械加工设备技术领域的一种板材多孔冲压装置，包括机架，所述机架连接有送料皮带和第一气缸，所述第一气缸连接有冲头，所述机架位于送料皮带的左侧设有滑槽，所述滑槽水平滑动连接有内部为中空的定位头，所述定位头的外壁连接有电磁铁，所述机架固定设有与电磁铁匹配使用的铁块；所述定位头的顶部设有第二气缸，所述第二气缸包括活塞杆，所述活塞杆连接有位于定位头内部的第一金属板和第二金属板，所述定位头内部的顶部和底部分别设有触头组。定位头能够对板材的初始位置进行定位，因此使得后续的冲孔位置更精确。

【技术实现步骤摘要】
一种板材多孔冲压装置
本专利技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种板材多孔冲压装置。
技术介绍
金属网孔板是一种多孔的板材，其采用冲压机床进行冲压制成。具体操作如下：通过将一整块板材放入到输送装置上，然后输送至冲头的下方，开始冲压，一次冲压一个孔或一次冲压多个孔，当完成一次冲压后，输送装置会将板材按照设定好的方位移动一定距离，然后进行下一次冲压，重复上述操作，完成整块板材的冲压，最后卸料。这个过程中，板材第一次移动至冲头下方的位置精度非常的关键，一旦第一次的误差较大，后面所有的网孔都会存在误差。而现有的冲压装置仅仅只有输送和冲压的功能，而不具有对板材定位的功能。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种板材多孔冲压装置，以解决现有技术冲压装置没有对板材定位的功能。为了解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种板材多孔冲压装置，包括机架，所述机架连接有送料皮带和第一气缸，所述第一气缸连接有冲头，所述机架位于送料皮带的左侧设有滑槽，所述滑槽水平滑动连接有内部为中空的定位头，所述定位头的外壁连接有电磁铁，所述机架固定设有与电磁铁匹配使用的铁块；所述定位头的顶部设有第二气缸，所述第二气缸包括活塞杆，所述活塞杆连接有位于定位头内部的第一金属板和第二金属板，所述定位头内部的顶部和底部分别设有触头组，其中顶部的触头组位于第一金属板的正上方，底部的触头组位于第二金属板的正下方，所述第一金属板、第一气缸和位于顶部的触头组形成闭合的电回路，所述第二金属板、电磁铁和位于底部的触头组形成闭合的电回路，所述触头组均包括沿定位头轴线对称设置且位于同一水平面的第一触头和第二触头。本专利技术的工作原理及有益效果：本申请在进行冲压前，第二金属板和底部的触头组接触，使得第二金属板、电磁铁和位于底部触头组闭合的电回路导通，电磁铁通电产生磁力，朝向送料皮带的方向滑动定位头，使得电磁铁和铁块紧紧吸附在一起，进而达到固定定位头的目的。由于定位头固定，通过送料皮带将板材进行传送，当板材和定位头接触后，由于定位头的阻挡，板材无法再继续向前进行移动，定位头便可以对板材的初始位置进行定位。由于第二气缸的活塞杆连接有位于定位头内部的第一金属板和第二金属板，且第一金属板位于第二金属板的上方，启动第二气缸，第二气缸带动活塞杆快速朝向上移动，第一金属板和位于顶部的触头组接触，第二金属板脱离底部的触头组，第二金属板、电磁铁和位于底部触头组闭合的电回路不导通，电磁铁不产生磁力，此时定位头出于活动状态，板材便可以推动定位头继续向前传动，同时第一金属板、第一气缸和位于顶部的触头组闭合的电回路导通，第一气缸开始工作并驱动冲头向下对板材进行连续冲孔。由于定位头能够对板材的初始位置进行定位，因此使得后续的冲孔位置更精确。进一步，所述定位头的宽度大于或者等于送料皮带的宽度。这样设置的目的在于，当定位头对板材进行阻挡时，此时送料皮带给予板材一个推力，定位头给予板材反作用力，为了防止这个防作用力只作用于板材的一个角，使得板材的位置发生偏移，因此使得定位头的宽度大于或者等于送料皮带的宽度，能够对板材进行完全阻挡，不会发生偏移。进一步，所述第二气缸连接有控制器。控制器能够控制第二气缸活塞杆上下移动的位移量，避免第一金属板和第二金属板对触头组进行撞击，延长使用寿命。进一步，所述送料皮带连接有步进电机。步进电机的送料精度更高，且更省电。进一步，所述铁块的宽度等于送料皮带的宽度。这样设置能够使铁块和电磁铁之间的吸附区域更大，能够加强对定位头的固定。进一步，所述步进电机连接有速度传感器。速度传感器能够控制送料皮带的传动速度，当板材刚放置于送料皮带上时，此时送料皮带的传输速度很慢。进一步，所述机架的底部连接有收集槽。冲压产生的废料落入到收集槽内，方便进行集中处理。进一步，所述机架设有限位槽。当板材放到送料皮带上时，限位槽能够对板材的放置位置进行定位。附图说明图1为本专利技术一种板材多孔冲压装置的主视图；图2为图1中机架的俯视图；图3为图1中定位头的竖向剖面图；图4为图3中顶部的第一触头、第二触头和第一金属板的电路连接图；图5为图3中底部的第一触头、第二触头和第二金属板的电路连接图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：铁块1、定位头2、滑槽3、机架4、第二气缸5、第一气缸6、冲头7、板材8、送料皮带9、顶板10、电磁铁11、第二触头12、活塞杆13、第一触头14、第一金属板15、第二金属板16。以下陈述中“左”、“右”、“上”、“下”等方位词均是基于图示的方位而言，实际中相应的结构若基于方位做同向改变保持相对位置不变的情况下，不影响方案的实施。实施例，如图1和图2所示，一种板材多孔冲压装置，包括机架4，机架4的顶部焊接有顶板10，机架4的右侧设有送料皮带9，送料皮带9连接有步进电机(图中未示出)，顶板10的底部焊接有第一气缸6，第一气缸6焊接有冲头7。机架4位于送料皮带9的左侧设有水平的滑槽3，滑槽3水平滑动连接有内部为中空的定位头2，定位头2采用木材或者其他不导电的材料制成，定位头2的宽度大于板材8的宽度，定位头2外壁的顶部焊接有电磁铁11，机架4焊接有与电磁铁11匹配使用铁块1，铁块1的中部设有用于板材8通过的通槽(图中未示出)。如图3，定位头2的顶部焊接有第二气缸5，第二气缸5包括活塞杆13，定位头2和活塞杆13的表面均包裹有橡胶层，活塞杆13粘接有位于定位头2内部的第一金属板15和第二金属板16，定位头2内部的顶部和底部分别粘接有触头组，触头组均包括第一触头14和第二触头12，第一触头14和第二触头12均采用碳材料制成。如图4和图5，第一金属板15、第一气缸6和位于顶部的第一触头14和第二触头12形成闭合的电回路，第二金属板16、电磁铁11和位于底部的第一触头14和第二触头12形成闭合的电回路。本申请在进行冲压前，第二金属板16和底部的第一触头14、第二触头12接触，使得第二金属板16、电磁铁11和位于底部的第一触头14、第二触头12之间的电回路导通，电磁铁11通电产生吸力，使得电磁铁11和铁块1紧紧吸附在一起，进而达到固定定位头2的目的。由于定位头2固定，通过送料皮带9将板材8进行传送，板材8穿过铁块1的通槽后，板材8和定位头2接触，由于定位头2的阻挡，板材8无法再继续向前进行移动，定位头2便可以对板材8的初始位置进行定位。由于第二气缸5的活塞杆13连接有位于定位头2内部的第一金属板15和第二金属板16，且第二金属板16位于第一金属板15的下方，启动第二气缸5，第二气缸5带动活塞杆13快速朝向上移动，第一金属板15和位于顶部的第一触头14、第二触头12接触，第二金属板16脱离底部的第一触头14、第二触头12，第二金属板16、电磁铁11和位于底部的第一触头14、第二触头12的电回路不导通，电磁铁11不产生磁力，此时定位头2处于活动状态，且定位头2和机架4水平滑动连接，板材8便可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材多孔冲压装置，包括机架，所述机架连接有送料皮带和第一气缸，所述第一气缸连接有冲头，其特征在于：所述机架位于送料皮带的左侧设有滑槽，所述滑槽水平滑动连接有内部为中空的定位头，所述定位头的外壁连接有电磁铁，所述机架固定设有与电磁铁匹配使用的铁块；所述定位头的顶部设有第二气缸，所述第二气缸包括活塞杆，所述活塞杆连接有位于定位头内部的第一金属板和第二金属板，所述定位头内部的顶部和底部分别设有触头组，其中顶部的触头组位于第一金属板的正上方，底部的触头组位于第二金属板的正下方，所述第一金属板、第一气缸和位于顶部的触头组形成闭合的电回路，所述第二金属板、电磁铁和位于底部的触头组形成闭合的电回路，所述触头组均包括沿定位头轴线对称设置且位于同一水平面的第一触头和第二触头。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材多孔冲压装置，包括机架，所述机架连接有送料皮带和第一气缸，所述第一气缸连接有冲头，其特征在于：所述机架位于送料皮带的左侧设有滑槽，所述滑槽水平滑动连接有内部为中空的定位头，所述定位头的外壁连接有电磁铁，所述机架固定设有与电磁铁匹配使用的铁块；所述定位头的顶部设有第二气缸，所述第二气缸包括活塞杆，所述活塞杆连接有位于定位头内部的第一金属板和第二金属板，所述定位头内部的顶部和底部分别设有触头组，其中顶部的触头组位于第一金属板的正上方，底部的触头组位于第二金属板的正下方，所述第一金属板、第一气缸和位于顶部的触头组形成闭合的电回路，所述第二金属板、电磁铁和位于底部的触头组形成闭合的电回路，所述触头组均包括沿定位头轴线对称设置且位于同一水平面的第一触头和第二触头。


2.根据权利要求1所述的一种板材多孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志恩，
申请(专利权)人：象山信基机械厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33