本申请公开了打磨装置技术领域的一种网板毛刺打磨装置，包括动力机构和打磨机构，动力机构包括壳体，壳体中固定连接有电机，电机的输出轴穿出壳体位于壳体外，壳体内固定连接有驱动电机运行的蓄电池；打磨机构包括传动轴，传动轴与电机的输出轴同轴固定连接，传动轴远离电机的一端连接有多根转动杆，且多根转动杆环设在传动轴上，每根转动杆的表面均涂有磨砂层，每根转动杆远离传动轴一端均转动连接有支杆，多根支杆远离转动杆的一端转动连接有同一个滑动环，滑动环滑动套接在传动轴上，传动轴上固定连接有弹片，弹片朝传动轴远离电机的一端倾斜。本意在提供一种既能对打磨网板表面又能打磨网板孔洞的打磨装置，以提高打磨效率，降低人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种网板毛刺打磨装置
本专利技术涉及打磨装置
，具体涉及一种网板毛刺打磨装置。
技术介绍
网板是由各种材质的钢板冲剪拉伸或冲孔而成，表面有孔型的金属板。在网板的生产过程中需要对网板的表面及孔洞进行打磨，在打磨时，通常是先使用打磨装置对网板的表面进行打磨去除毛刺，然后在通过人工使用磨条伸入到孔洞中进行手工打磨，以磨掉孔洞中的毛刺，但是该种打磨方式就导致了网板的出产速度变慢，进而影响到网板的生产效率，同时由于网板上孔洞较多，在去除毛刺时需要耗费的人力较多，不仅费时费力，而且增加了人工成本。因此现在亟需一种既能对打磨网板表面又能打磨网板孔洞的打磨装置，以提高打磨效率，降低人工成本。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种既能对打磨网板表面又能打磨网板孔洞的打磨装置，以提高打磨效率，降低人工成本。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种网板毛刺打磨装置，包括动力机构和打磨机构，所述动力机构包括壳体，所述壳体中固定连接有电机，所述电机的输出轴穿出壳体位于壳体外，所述壳体内固定连接有驱动电机运行的蓄电池；所述打磨机构包括传动轴，所述传动轴与电机的输出轴同轴固定连接，传动轴远离电机的一端转动连接有多根转动杆，且多根转动杆环设在传动轴上，每根所述转动杆的表面均涂有磨砂层，每根转动杆远离传动轴一端均转动连接有支杆，多根所述支杆远离转动杆的一端转动连接有同一个滑动环，所述滑动环滑动套接在传动轴上，所述传动轴上固定连接有弹片，弹片朝传动轴远离电机的一端倾斜。本专利技术工作原理：使用时，朝传动轴端部的方向推动滑动环，由于滑动环滑动套接在传动轴上，多根转动杆转动连接在滑动环上，转动杆远离滑动环的一端转动连接在传动轴上，所以推动滑动环时滑动环带动多根支杆同时向上移动，支杆向上移动时推动转动杆绕其与传动轴的转动连接处转动，当滑动环与弹片接触时，弹片受到滑动环内壁的挤压进而与传动轴贴合，当滑动环超过弹片后，弹片在弹力作用下恢复倾斜状态，对滑动环形成阻挡，防止其后移，此时支杆推动转动杆转动至与传动轴垂直。然后启动电机，电机运行时带动传动轴转动，传动轴转动时带动多根与传动轴垂直的转动杆以传动轴为圆心转动，此时将转动杆与网板的表面进行接触，就可通过转动杆表面的磨砂层对网板表面进行打磨。在需要对网板的孔洞进行打磨时，停止电机的运行，然后捏动弹片使其与传动轴贴合，然后朝电机方向拉动滑动环，当滑动环移动时拉动支杆下移，支杆下移时拉动的转动杆绕其与传动轴的转动连接处转动，直至支杆与传动轴的表面贴合，此时多个支杆围在传动轴的表面形成柱状的打磨柱，然后将打磨柱插入到孔洞中，启动电机，电机运行时就会带动打磨柱自转，对孔洞进行打磨。本专利技术的有益效果：本方案在需要对网板的表面进行打磨时通过推动滑动环，进而带动支杆对转动杆进行支撑，使多根支杆同时与传动轴垂直，形成一个平面，此时电机运行就可通过转动杆的转动对网板的表面进行大面积的打磨。在需要对网板的孔洞进行打磨时，又通过拉动滑动环，通过滑动环拉动支杆，进而通过支杆拉动转动杆，使转动杆转动与传动轴贴合形成柱状的打磨柱，然后将打磨柱插入到孔洞中就可对网板的孔洞进行打磨。打磨时不仅不需要更换打磨装置，而且通过本装置则不再需要人工使用磨条，进行手工打磨，不仅降低了劳动强度，而且加快了打磨效率。进一步，所述转动轴为六棱柱状，所述滑动环中的环孔为与六棱柱匹配的六边形状。在电机转动时，通过传动轴的转动可以带动滑动环转动，进而滑动环通过支杆带动转动杆转动，这样就可以通过传动轴和支杆同时对转动杆的两端施力，提高转动杆转动时的稳定性。进一步，所述传动轴内设有空腔，所述传动轴上设有避让孔，避让孔位于弹片与空腔之间，且所述避让孔与所述空腔连通，所述空腔内活动连接有支撑板，支撑板的顶端穿过避让孔与弹片固定连接。通过支撑板对弹片进行加固，避免弹片受到挤压变形。进一步，所述传动轴上固定连接有限位块，限位块位于传动轴远离电机的一端。通过限位块对滑动环的滑动位置进行限制，避免其移动过度。进一步，所述壳体包括支撑部和把手，所述电机与蓄电池设置在支撑部内，所述把手固定连接在支撑部的下表面。其目的是，通过该种设置便于拿取和操作。进一步，所述把手上设置有点动开关，所述点动开关用于控制电机的启停。其目的是，通过该种设置增加打磨装置的安全性，在没有一直按动点动开关时，电机则不会运行。进一步，所述电机为伺服电机。其目的是，通过该种设置在停止断开电机的蓄电池时，电机可以马上停止运行，增加使用时的安全性，避免关闭电机后其还在继续转动可能造成的误伤。进一步，多根所述转动杆上靠近支杆的一端设有用于容纳支杆的凹槽，所述支杆转动连接在凹槽内。其目的是，在转动杆紧贴在传动轴上形成柱状时，支杆可以被收纳在凹糟中，避免转动杆受到支杆的遮挡而形成圆锥状。附图说明图1为本专利技术一种网板毛刺打磨装置的结构示意图；图2为本专利技术一种网板毛刺打磨装置进行孔洞打磨时的状态示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：点动开关1、把手2、支撑部3、蓄电池4、电机5、输出轴6、传动轴7、空腔8、支撑板9、弹片10、滑动环11、支杆12、凹槽13、转动杆14。实施例基本如附图1和附图2所示：一种网板毛刺打磨装置，包括动力机构和打磨机构，动力机构包括壳体，壳体中固定连接有电机5(伺服电机)，电机5的输出轴6穿出壳体位于壳体外，壳体内固定连接有驱动电机5运行的蓄电池4，壳体包括支撑部3和把手2，电机5与蓄电池4设置在支撑部3内，把手2固定连接在支撑部3的下表面，把手2上设置有点动开关1，点动开关1与电机5串联。打磨机构包括六棱柱状的传动轴7，传动轴7与电机5的输出轴6同轴固定连接，传动轴7远离电机5的一端转动连接有四根转动杆14，且四根转动杆14环设在传动轴7上，每根转动杆14的表面均涂有磨砂层，每根转动杆14远离传动轴7一端均转动连接有支杆12，四根转动杆14上靠近支杆12的一端设有用于容纳支杆12的凹槽13，支杆12转动连接在凹槽13内，四根支杆12远离转动杆14的一端转动连接有同一个滑动环11，滑动环11滑动套接在传动轴7上，传动轴7上固定连接有弹片10，弹片10朝传动轴7远离电机5的一端倾斜，传动轴7内设有空腔8，传动轴7上设有避让孔，避让孔位于弹片10与空腔8之间，且避让孔与空腔8连通，空腔8内活动连接有支撑板9，支撑板9的顶端穿过避让孔与弹片10固定连接，传动轴7的左端固定连接有限位块。具体实施过程如下：使用时，朝传动轴7端部的方向推动滑动环11，由于滑动环11滑动套接在传动轴7上，四根转动杆14转动连接在滑动环11上，转动杆14远离滑动环11的一端转动连接在传动轴7上，所以推动滑动环11时滑动环11带动四根支杆12同时向上移动，支杆12向上移动时推动转动杆14绕其与传动轴7的转动连接处转动，当滑动环11与弹片10接触时，弹片10受到滑动环11内壁的挤压进而与传动轴7贴合，当滑动环11超过弹片10后，弹片本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种网板毛刺打磨装置，包括动力机构和打磨机构，所述动力机构包括壳体，所述壳体中固定连接有电机，所述电机的输出轴穿出壳体位于壳体外，所述壳体内固定连接有驱动电机运行的蓄电池；其特征在于：所述打磨机构包括传动轴，所述传动轴与电机的输出轴同轴固定连接，传动轴远离电机的一端转动连接有多根转动杆，且多根转动杆环设在传动轴上，每根所述转动杆的表面均涂有磨砂层，每根转动杆远离传动轴一端均转动连接有支杆，多根所述支杆远离转动杆的一端转动连接有同一个滑动环，所述滑动环滑动套接在传动轴上，所述传动轴上固定连接有弹片，弹片朝传动轴远离电机的一端倾斜。/n
【技术特征摘要】
1.一种网板毛刺打磨装置，包括动力机构和打磨机构，所述动力机构包括壳体，所述壳体中固定连接有电机，所述电机的输出轴穿出壳体位于壳体外，所述壳体内固定连接有驱动电机运行的蓄电池；其特征在于：所述打磨机构包括传动轴，所述传动轴与电机的输出轴同轴固定连接，传动轴远离电机的一端转动连接有多根转动杆，且多根转动杆环设在传动轴上，每根所述转动杆的表面均涂有磨砂层，每根转动杆远离传动轴一端均转动连接有支杆，多根所述支杆远离转动杆的一端转动连接有同一个滑动环，所述滑动环滑动套接在传动轴上，所述传动轴上固定连接有弹片，弹片朝传动轴远离电机的一端倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种网板毛刺打磨装置，其特征在于：所述转动轴为六棱柱状，所述滑动环中的环孔为与六棱柱匹配的六边形状。
3.根据权利要求2所述的一种网板毛刺打磨装置，其特征在于：所述传动轴内设有空腔，所述传动轴上设有避让孔，避让孔位于弹片...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹志恩，
申请(专利权)人：象山信基机械厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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