一种用于胶囊生产的放液装置制造方法及图纸

技术编号:28598122 阅读:17 留言:0更新日期:2021-05-28 15:49
本实用新型专利技术提供了一种用于胶囊生产的放液装置,所述的放液装置包括循环连接的胶桶和蘸胶槽,所述的胶桶内注入胶液,所述胶桶的放液口通过放液管连接蘸胶槽的进液口,所述蘸胶槽的溢流口通过回流管连接胶桶的回流口;所述的放液管上设置有浮球液位开关,所述的回流管上设置有电磁阀,所述的蘸胶槽内壁上设置有与所述的电磁阀电性连接的液位检测模块。本实用新型专利技术通过在蘸胶槽的侧壁上设置回流管,配合第一电磁阀和第二电磁阀的自动控制,使得溢流的胶液能得到及时有效的收集,提高了胶液的使用率,节约资源,降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶囊生产的放液装置
本技术属于胶囊生产设备
,涉及一种放液装置,尤其涉及一种用于胶囊生产的放液装置。
技术介绍
硬胶囊是指将一定量的药材提取物加药粉或辅料制成均匀的粉末或颗粒,充填于空心胶囊中制成,或将药材粉末直接分装于空心胶囊中制成。在现代中药制剂生产中,硬胶囊剂因工艺过程相对简单,又有服用方便、起效快并能有效地隔离药物的不良气味等优点,近年来得到了广泛的应用。硬胶囊的制备工艺流程通常包括:制备空囊、药物和辅料混合、胶囊的填充与套合、整理、包装和质检。空心胶囊的规格从小到大分为5、4、3、2、1、0、00和000号共8种,比较常用的胶囊规格是0号~5号。空胶囊的制备过程大体经过:溶胶、蘸胶、干燥、拔壳、截割和整理等工序。具体包括:保温胶桶中的胶液通过放胶管使胶桶中的胶液定流量均匀注入蘸胶槽,然后胶囊模具蘸胶,经过定型、烘干、切割、套合,便制成了空心胶囊。CN207384496U公开了一种胶囊生产放液装置,包括胶桶、软管、自动流量阀、蘸胶槽和从动伸缩杆,所述自动流量阀设于蘸胶槽中心处的正下方,所述从动伸缩杆设于蘸胶槽四角处的正下方,所述自动流量阀的一端通过软管与胶桶的侧部下端连通,另一端通过软管与蘸胶槽的侧部上端连通;所述自动流量阀主要由二通管、升降阀、弹簧、上环片和下环片组成,所述升降阀从二通管的上部穿过,所述升降阀的外端部与蘸胶槽底端固定,内端部设有定位头,所述二通管的底部内壁开设有定位槽,所述弹簧、上环片、下环片分别套设在升降阀上,且所述上环片与蘸胶槽固定,所述下环片与二通管固定,所述弹簧位于上环片、下环片之间。CN204766572U公开了一种自动循环式胶囊生产放液装置,包括胶桶、支撑架、放液管、蘸胶槽、接液盒,所述胶桶安放在支撑架上,胶桶上设有放液管,放液管一端伸入蘸胶槽内,放液管上设有调节阀,所述蘸胶槽侧壁上设有若干回流管,回流管末端与汇流管相连,汇流管末端与接液盒相连,接液盒内壁上设有第一感应器和第二感应器,接液盒底部设有循环泵,循环泵与循环管相连,循环管另一端与胶桶相连。CN108096028A公开了一种流量可调的胶囊生产放液装置,包括胶桶、支撑架、称重器、放液管、进液管、蘸胶槽、分隔板、控制装置,所述支撑架顶部固定有一个称重器,胶桶安放在称重器上,所述胶桶底部设有一根放液管,放液管上安装有一个电控阀门,所述放液管与进液管相连,进液管另一端与蘸胶槽相连,所述蘸胶槽内设有一块水平设置的分隔板,分隔板与蘸胶槽底部之间形成一个补胶腔,进液管与补胶腔相连通,所述分隔板上设有若干贯穿分隔板上下两端的通孔,所述蘸胶槽一侧侧壁上设有一根溢液管,溢液管与蘸胶槽内部之间通过一条设置在蘸胶槽侧壁上溢液缝相连通,所述称重器、电控阀门均与控制装置相连。在蘸胶过程中,胶液通过放胶管使胶桶中的胶液定流量均匀注入蘸胶槽十分重要。如果流量过大,生产中蘸胶消耗量会小于注胶量,胶液就会过剩来不及蘸胶流出蘸胶槽,造成浪费;如果胶液注入流量过少,则蘸胶消耗量将会多于注胶量,从而蘸胶槽中的胶液液位会迅速下降,随着生产的继续,会产生胶液蘸空现象,生产出的胶囊就会产生气泡等缺陷,产生废品。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种用于胶囊生产的放液装置,本技术通过在蘸胶槽的侧壁上设置回流管,配合第一电磁阀和第二电磁阀的自动控制,使得溢流的胶液能得到及时有效的收集,提高了胶液的使用率,节约资源,降低成本。为达此目的,本技术采用以下技术方案:本技术提供了一种用于胶囊生产的放液装置,所述的放液装置包括循环连接的胶桶和蘸胶槽,所述的胶桶内注入胶液,所述胶桶的放液口通过放液管连接蘸胶槽的进液口,所述蘸胶槽的溢流口通过回流管连接胶桶的回流口。所述的放液管上沿胶液流向依次设置有第一电磁阀和浮球液位开关,所述的回流管上设置有第二电磁阀,所述的蘸胶槽内壁上设置有与所述的第一电磁阀和第二电磁阀分别独立电性连接的液位检测模块。本技术通过在蘸胶槽的侧壁上设置回流管,配合第一电磁阀和第二电磁阀的自动控制,使得溢流的胶液能得到及时有效的收集,提高了胶液的使用率,节约资源,降低成本。此外,本技术设置了两种液位监测控制方式,一为浮球液位开关,通过液位的变化驱动浮球液位开关的开度调整,可以对胶液流量进行相对平滑的无极控制;二为自动控制模块,第一电磁阀和低液位传感器之间,以及第二电磁阀和高液位传感器之间均实现了相互独立的液位实时监测和自动反馈控制,一旦胶液液位超出了浮球液位开关的可调节阈值时,则触发自动控制模块,通过第一电磁阀和第二电磁阀对液位进行自动控制。从而使得蘸胶槽内的胶液量始终保持在设定的量,保证了胶囊的产品质量。作为本技术一种优选的技术方案,所述的浮球液位开关包括限位件、封堵件和传动件,所述的限位件与放液管呈十字交叉连接,所述的限位件与放液管的连接处贯通。所述的封堵件伸入限位件内部并沿限位件的轴向上下移动,通过封堵件的上移或下移实现限位件与放液管连接处的封堵或疏通。所述的封堵件连接传动件,所述的传动件的末端位于蘸胶槽内,随着蘸胶槽内的胶液液位上涨或下降经传动件带动封堵件上移或下移。作为本技术一种优选的技术方案,所述的限位件为调节管,所述的封堵件为活塞柱,所述的传动件为浮球。作为本技术一种优选的技术方案,所述的调节管的顶部密封且底部敞口,由调节管的底部敞口处插入活塞柱,所述的活塞柱顶端通过弹簧连接调节管顶面,所述的活塞柱上开设有沿横截面方向贯通的通孔。作为本技术一种优选的技术方案,所述的活塞柱底部通过连杆连接浮球,当弹簧处于自然状态下,活塞柱上开设的通孔对准调节管与放液管的连接处,使得放液管形成通路,当胶液槽的液位上涨,通过浮球上移驱动活塞柱上移,活塞柱上的通孔错开调节管与放液管的连接处,使得放液管形成闭路。作为本技术一种优选的技术方案,所述的胶桶放置于支架上,通过支架将胶桶垫高使得胶桶位于蘸胶槽的相对高位,胶桶内盛装的胶液在重力的作用下流入蘸胶槽。作为本技术一种优选的技术方案,所述的液位检测模块包括高液位传感器、低液位传感器和控制装置,所述的高液位传感器和低液位传感器固定于蘸胶槽内壁上,所述的高液位传感器位于低液位传感器上方。所述的控制装置分别独立地电性连接所述的高液位传感器和低液位传感器;所述的控制装置分别独立地反馈连接所述的第一电磁阀和第二电磁阀。当蘸胶槽内的胶液液位下降至低液位传感器所在高度时,低液位传感器向控制装置放出反馈信号,控制装置接收到反馈信号后控制第一电磁阀的开度。当蘸胶槽内的胶液液位上涨至高液位传感器所在高度时,高液位传感器向控制装置发送反馈信号,控制装置接收到反馈信号后控制第二电磁阀的开度。本技术为放液装置增设了自动控制模块,第一电磁阀和低液位传感器之间,以及第二电磁阀和高液位传感器之间均实现了相互独立的液位实时监测和自动反馈控制,一旦胶液液位超出了浮球液位开关的可调节阈值时,则触发自动控制模块,通过第一本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种用于胶囊生产的放液装置,其特征在于,所述的放液装置包括循环连接的胶桶和蘸胶槽,所述的胶桶内注入胶液,所述胶桶的放液口通过放液管连接蘸胶槽的进液口,所述蘸胶槽的溢流口通过回流管连接胶桶的回流口;/n所述的放液管上沿胶液流向依次设置有第一电磁阀和浮球液位开关,所述的回流管上设置有第二电磁阀,所述的蘸胶槽内壁上设置有与所述的第一电磁阀和第二电磁阀分别独立电性连接的液位检测模块。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于胶囊生产的放液装置,其特征在于,所述的放液装置包括循环连接的胶桶和蘸胶槽,所述的胶桶内注入胶液,所述胶桶的放液口通过放液管连接蘸胶槽的进液口,所述蘸胶槽的溢流口通过回流管连接胶桶的回流口;
所述的放液管上沿胶液流向依次设置有第一电磁阀和浮球液位开关,所述的回流管上设置有第二电磁阀,所述的蘸胶槽内壁上设置有与所述的第一电磁阀和第二电磁阀分别独立电性连接的液位检测模块。


2.根据权利要求1所述的放液装置,其特征在于,所述的浮球液位开关包括限位件、封堵件和传动件,所述的限位件与放液管呈十字交叉连接,所述的限位件与放液管的连接处贯通;
所述的封堵件伸入限位件内部并沿限位件的轴向上下移动,通过封堵件的上移或下移实现限位件与放液管连接处的封堵或疏通;
所述的封堵件连接传动件,所述的传动件的末端位于蘸胶槽内,随着蘸胶槽内的胶液液位上涨或下降经传动件带动封堵件上移或下移。


3.根据权利要求2所述的放液装置,其特征在于,所述的限位件为调节管,所述的封堵件为活塞柱,所述的传动件为浮球。


4.根据权利要求3所述的放液装置,其特征在于,所述的调节管的顶部密封且底部敞口,由调节管的底部敞口处插入活塞柱,所述的活塞柱顶端通过弹簧连接调节管顶面,所述的活塞柱上开设有沿横截面方向贯通的通孔。


5.根据权利要求4所述的放液装置,其特征在于,所述的活塞柱底部通过连杆连接浮球,当弹簧处于自然状态下,活塞柱上开设的通孔对准调节管与放液管的连接处,使得放液管形成通路...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆寒松师敏李铭
申请(专利权)人:广州市雅博生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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