一种钣金线体自动换模具设备制造技术

本发明专利技术公布了一种钣金线体自动换模具设备，包括压力机、模具库、模具本体和驱动装置，压力机包括机座、压机下架、压机中架、压机上架和动力油缸，驱动装置包括伺服电动缸、驱动杆、运动块和拨叉气缸，拨叉气缸通过连接板安装有驱动插销，本发明专利技术的有益效果是，使用时，待用的模具放置在模具库上，通过驱动装置将需要使用的模具输送到压力机的压机中架上，通过锁模气缸将该需要使用的模具固定，即可自动实现模具的更换，本发明专利技术可实现多模具自动换型实现了全自动更换模具，全程无人化操作，节省了人工，优化了线体工艺布局，减少了线体模具压机数量并且能同时满足不同型号模具的产品生产，极大的提高了模具的更换速度并提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金线体自动换模具设备
本专利技术涉及钣金工艺设备
，具体涉及一种钣金线体自动换模具设备。
技术介绍
钣金工艺是针对金属薄板(通常在6mm以下)的一种综合冷加工工艺，包括对金属薄板的剪、冲切、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金工件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环。在钣金线体的冲压段，一般使用模具对钣金线体进行冲压成型，由于在钣金线体的相同位置具有较多的不同特征，对这些不同的特征进行冲压加工时，需要使用不同的模具，现有技术中，一般通过人工更换模具的方式实现对不同特征的加工，导致模具的更换效率低，进而使得钣金线体加工的自动化程度不足，影响生产效率和产品精度。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种钣金线体自动换模具设备，本专利技术是通过以下技术方案来实现的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金线体自动换模具设备，其特征在于：包括压力机(1)、模具库(2)、模具本体(3)和驱动装置(4)；/n所述压力机(1)包括机座(101)、固接在机座(101)上方的压机下架(102)、固接在压机下架(102)上的压机中架(103)、固接在压机中架(103)上的压机上架(104)和固接在压机上架(104)顶部的动力油缸(105)；/n所述模具库(2)设置在压力机(1)的右侧，模具库(2)与压力机(1)通过过渡架(201)连接；/n所述模具本体(3)放置在模具库(2)上；/n所述压机上架(104)的右侧固接有吊架(401)，所述驱动装置(4)固定安装在吊架(401)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金线体自动换模具设备，其特征在于：包括压力机(1)、模具库(2)、模具本体(3)和驱动装置(4)；
所述压力机(1)包括机座(101)、固接在机座(101)上方的压机下架(102)、固接在压机下架(102)上的压机中架(103)、固接在压机中架(103)上的压机上架(104)和固接在压机上架(104)顶部的动力油缸(105)；
所述模具库(2)设置在压力机(1)的右侧，模具库(2)与压力机(1)通过过渡架(201)连接；
所述模具本体(3)放置在模具库(2)上；
所述压机上架(104)的右侧固接有吊架(401)，所述驱动装置(4)固定安装在吊架(401)的下方。


2.根据权利要求1所述的一种钣金线体自动换模具设备，其特征在于：所述动力油缸(105)的底部固接有并紧螺母(106)，所述并紧螺母(106)滑动连接在压机上架(104)内，并紧螺母(106)上啮合有法兰(107)，所述法兰(107)的底部通过法兰压板(108)连接有运动架(109)，动力油缸(105)左右两侧的压机上架(104)内对称固接有导套(110)，所述导套(110)内滑动连接有导柱(111)，所述导柱(111)的底部通过导柱压板(112)与运动架(109)固接。


3.根据权利要求2所述的一种钣金线体自动换模具设备，其特征在于：右侧所述导柱(111)的顶部固接有感应圈(113)，感应圈(113)右侧的压机上架(104)的上表面还固接有信号支架(114)，所述信号支架(114)内上下固接有两个与感应圈(113)对应的信号探头(115)。


4.根据权利要求3所述的一种钣金线体自动换模具设备，其特征在于：所述驱动装置(4)包括固接在吊架(401)下表...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄坤，梅志平，张闻天，张克柱，刘其敏，盛秀明，郭树标，林新川，
申请(专利权)人：安徽省科昌机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34