本实用新型专利技术公开了一种门壳成型线快速换模装置，涉及换模装置技术领域。本实用新型专利技术包括车架，车架的上端面固定有顶板，顶板的相对两侧边上设有若干限位部，同时顶板的端面上还均布有若干滑动部件；车架的底端固定有若干组沿导轨组件滑动的滚轮组。本实用新型专利技术通过换模装置进行对接换模降低换模时的劳动强度，避免人工搬运模具，减少换模人员，提高换模安全性，降低换模时间，提高门壳成型线的效率发挥。
【技术实现步骤摘要】
一种门壳成型线快速换模装置
本技术属于换模装置
，特别是涉及一种门壳成型线快速换模装置。
技术介绍
冰箱门壳成型线的显示窗冲切工位、翻边工位，以及端部折弯工位的模具，在门壳成型线生产不同结构的门壳时，需要更换模具。换模工位周边空间有限，不便于使用叉车换模；而且模具较重，更换模具时，需要人工搬运模具、多人配合，劳动强度大、换模时间长，而且存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种门壳成型线快速换模装置，通过换模装置进行对接换模降低换模时的劳动强度，避免人工搬运模具，减少换模人员，提高换模安全性，解决了现有的换模工位周边空间有限，不便于使用叉车换模；而且模具较重，更换模具时，需要人工搬运模具、多人配合，劳动强度大、换模时间长，而且存在安全隐患的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种门壳成型线快速换模装置，包括车架，所述车架的上端面固定有顶板，所述顶板的相对两侧边上设有若干限位部，同时顶板的端面上还均布有若干滑动部件；所述车架的底端固定有若干组沿导轨组件滑动的滚轮组。进一步地，所述限位部为限位柱，所述限位柱通过安装端设有的螺柱配合安装在顶板侧边设有的螺孔内。进一步地，所述滑动部件为牛眼万向球。进一步地，所述车架的底部平行安装有两组滚轮组。进一步地，所述导轨组件包括轨道、固定件和底杆，若干个底杆平行固定在地面上，一所述底杆上对称安装有两固定安装轨道的固定件，安装后的轨道与底杆相互垂直。进一步地，所述车架的侧边上安装有固定组件。进一步地，所述固定组件包括固定与车架上的螺纹架以及螺纹架上竖直安装的螺杆，安装的螺杆的端部可伸长至地面。本技术具有以下有益效果：本技术通过换模装置进行对接换模降低换模时的劳动强度，避免人工搬运模具，减少换模人员，提高换模安全性，降低换模时间，提高门壳成型线的效率发挥。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术的俯视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-导轨组件，11-轨道，12-固定件，13-底杆，2-滚轮组，3-车架，4-顶板，5-限位柱，6-固定组件，61-螺纹架，62-螺杆，7-牛眼万向球。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，本技术为一种门壳成型线快速换模装置，包括车架3，车架3的上端面固定有顶板4，顶板4的相对两侧边上设有若干限位部，限位部为限位柱5，限位柱5通过安装端设有的螺柱配合安装在顶板4侧边设有的螺孔内，限位柱5设有两排，对称安装在顶板4上侧面的两侧，避免放置的模具从侧边滑落，同时顶板4的端面上还均布有若干滑动部件，滑动部件为牛眼万向球7，采用牛眼万向球7结构简单，同时可以向任意方向运动；车架3的底端固定有若干组沿导轨组件1滑动的滚轮组2，车架3的底部平行安装有两组滚轮组2，安装后的导轨组件位于模具存放台的一侧，同时沿导轨组件1上轨道11滑动的车架3上安装的顶板4的上侧面与模具存放台的上侧面平齐，可以移动到模具存放台位置并直接对接，也可以移动到换模工位直接对接。以便于模具可以在三者之间平移，不需旋转，导轨组件1包括轨道11、固定件12和底杆13，若干个底杆13平行固定在地面上，底杆(13)和轨道(11)通过固定件(12)进行连接固定，安装后的轨道11与底杆13相互垂直；车架3的侧边上安装有固定组件6；固定组件6包括固定与车架3上的螺纹架61以及螺纹架61上竖直安装的螺杆62，安装的螺杆62的端部可伸长至地面设有的固定孔内，便于实现车架的固定停放。使用的过程中，将换模小车移动到换模工位并在轨道上固定；将需要更换的模具从一侧设有的模具更换台平移到换模小车上；将带有模具的换模小车移动到模具存放台位置并固定；将换模小车上的模具平移推到模具存放台上，并将需要更换的模具平移到换模小车上；将换模小车移动到换模工位并固定，将模具安装到换模工位上。在此过程中，不需要人工搬运模具，仅需人工轻轻推拉模具，达到省时省力的换模目的。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种门壳成型线快速换模装置，包括车架(3)，其特征在于：/n所述车架(3)的上端面固定有顶板(4)，所述顶板(4)的相对两侧边上设有若干限位部，同时顶板(4)的端面上还均布有若干滑动部件；/n所述车架(3)的底端固定有若干组沿导轨组件(1)滑动的滚轮组(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种门壳成型线快速换模装置，包括车架(3)，其特征在于：
所述车架(3)的上端面固定有顶板(4)，所述顶板(4)的相对两侧边上设有若干限位部，同时顶板(4)的端面上还均布有若干滑动部件；
所述车架(3)的底端固定有若干组沿导轨组件(1)滑动的滚轮组(2)。
2.根据权利要求1所述的一种门壳成型线快速换模装置，其特征在于，所述限位部为限位柱(5)，所述限位柱(5)通过安装端设有的螺柱配合安装在顶板(4)侧边设有的螺孔内。
3.根据权利要求1所述的一种门壳成型线快速换模装置，其特征在于，所述滑动部件为牛眼万向球(7)。
4.根据权利要求1所述的一种门壳成型线快速换模装置，其特征在于，所述车架(3)的底部平行安装有两组滚轮组(...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶雪丽，王峰，周松，
申请(专利权)人：长虹美菱股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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