【技术实现步骤摘要】
一种全自动洗砂机及其洗砂工艺
本专利技术涉及洗砂的
,特别涉及一种全自动洗砂机及其洗砂工艺。
技术介绍
机制砂原料在开采的时候会带有泥土和其它化合物杂质,制砂环节后如不经过洗砂这个步骤,砂石在存放时会凝结在一起,影响砂石使用效果,因此有了洗砂机,洗砂机是砂石(人工沙、天然沙)的洗选设备。洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。其中,因为一般是对机制砂(由石料破碎而成),所以也被称为洗石机。由于洗砂机对物料进行洗选作业,洗干净包裹在机制砂周围的泥土等杂质,还可以破坏沙粒表面的水汽层,有利于脱水并达到洗净度高的清洗效果,故此对于开采沙石公司来说相当重要。但是传统的洗砂机在生产工作中普遍存在许多问题,在洗砂过程中由于成品沙石成品颗粒不同,而在洗砂过程中是同步进行的,因此容易导致对小颗粒的洗砂无法有效进行脱水,最终导致洗砂效果差,故此需要改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对当下市场存在的由于在洗砂过程中是同步进行的,因此容易导致对小颗粒的洗砂无法有效进行脱水,最终导致洗砂效果差的问题而提出了一种全自动洗砂机及其洗砂工艺,其具有能够单独对洗砂进行单独脱水最终保证洗砂效果的优点。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种全自动洗砂机,包括用于储存水和砂子的第一水槽,所述第一水槽的上方为开口,其特征在于:在第一水槽的右侧设置有高频脱水筛,在高频脱水筛右侧的大颗粒输出端连接有成品输送带,在成品输送带的另一端连接有成品收集仓,所 ...
【技术保护点】
1.一种全自动洗砂机,包括用于储存水和砂子的第一水槽(1),所述第一水槽(1)的上方为开口,其特征在于:在第一水槽(1)的右侧设置有高频脱水筛(2),在高频脱水筛(2)右侧的大颗粒输出端连接有成品输送带(3),在成品输送带(3)的另一端连接有成品收集仓(4),所述高频脱水筛(2)的底部设置有第二水槽(5),所述第二水槽(5)还通过渣浆泵(28)连接有一个旋流器(6),所述旋流器(6)上的砂出口端连接高频脱水筛(2),所述旋流器(6)上的出水口(8)连接有废水沉淀池(7),所述废水沉淀池(7)上设置有出水口(8)和泥浆出液口(9),所述出水口(8)回流到第一水槽(1),所述泥浆出液口(9)回流到第二水槽(5)内,在第一水槽(1)内设置有将水和砂的混合物送入高频脱水筛(2)的输送叶轮(10),在输送叶轮(10)的侧边设置有倾斜的输送管道(11),在输送管道(11)内设置有流量检测器(12),在第一水槽(1)的侧边设置有与流量检测器(12)电连接的控制器(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动洗砂机,包括用于储存水和砂子的第一水槽(1),所述第一水槽(1)的上方为开口,其特征在于:在第一水槽(1)的右侧设置有高频脱水筛(2),在高频脱水筛(2)右侧的大颗粒输出端连接有成品输送带(3),在成品输送带(3)的另一端连接有成品收集仓(4),所述高频脱水筛(2)的底部设置有第二水槽(5),所述第二水槽(5)还通过渣浆泵(28)连接有一个旋流器(6),所述旋流器(6)上的砂出口端连接高频脱水筛(2),所述旋流器(6)上的出水口(8)连接有废水沉淀池(7),所述废水沉淀池(7)上设置有出水口(8)和泥浆出液口(9),所述出水口(8)回流到第一水槽(1),所述泥浆出液口(9)回流到第二水槽(5)内,在第一水槽(1)内设置有将水和砂的混合物送入高频脱水筛(2)的输送叶轮(10),在输送叶轮(10)的侧边设置有倾斜的输送管道(11),在输送管道(11)内设置有流量检测器(12),在第一水槽(1)的侧边设置有与流量检测器(12)电连接的控制器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动洗砂机,其特征在于:在高频脱水筛(2)的上方设置有振动器(14),在高频脱水筛(2)的底部设置有固定在第二水槽(5)上方的第一气缸(15),所述第一气缸(15)的输出与高频脱水筛(2)的底部连接,所述第一气缸(15)通过气缸支架(16)与第二水槽(5)连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动洗砂机,其特征在于:在第一水槽(1)的侧边设置有电机支架(17),在电机支架(17)上设置有第二电机(18),在第二电机(18)的输出连接有旋转轮(19),在第一水槽(1)的前后两侧壁均设置有连接架(20),在每一个连接架(20)上均设置有转动连接有齿轮(21),所述输送叶轮(10)通过转动轴(22)转动连接有一个叶轮支架(23)上,所述转动轴(22)一侧伸出叶轮支架(23)并设置有皮带轮(24),所述皮带轮(24)与旋转轮(19)之间设置可拆卸的皮带(25),在叶轮支架(23)上设置有与齿轮(21)啮合的垂直齿条(26),在齿轮(21)中心连接有驱动齿轮(21)旋转的第三电机(27)。
4.根据权利要求2所述的一种全自动洗砂机,其特征在于:在第一水槽(1)的底部设置有与输送叶轮(10)表面相抵的硅胶挡板(30)。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘杰,黄仑,罗佩,李四军,
申请(专利权)人:衡阳沃力机械设备有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南;43
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