一种立式冲击破碎机破碎腔伸缩式下衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式冲击破碎机破碎腔伸缩式下衬板，包括下衬板本体，为弧形，其一端具有第一卡块，另一端具有可与所述第一卡块相卡合的第二卡块连接耳，与所述下衬板本体的外侧边垂直设置，其顶部开设直槽口，所述连接耳的底部与破碎筒的底部的落料台的顶部贴合，并且每个所述连接耳上的直槽口一一对应的套设在落料台顶部设置的螺柱上，当所述螺柱相对直槽口移动时，所述下衬板本体相对所述破碎筒远离或者靠近，形成容积可调的积料腔室，本实用新型专利技术通过在落料台上设有螺柱且连接耳上的直槽口在螺柱的内部进行滑动，从而增加了下衬板调节的方便性，有效的提高了调节的方便性，降低了调节的难度，增加了使用的范围。增加了使用的范围。增加了使用的范围。

【技术实现步骤摘要】
一种立式冲击破碎机破碎腔伸缩式下衬板


[0001]本技术涉及破碎机破碎腔内部的下衬板的
，具体为一种立式冲击破碎机破碎腔伸缩式下衬板。

技术介绍

[0002]在国内外使用的立式冲击破碎机的市场上能够买到的涡动腔下沉板为固定式。立式冲击破碎机在物料破碎中不能改变破碎腔内物料的积料，从而影响到物料的粒型、细度模数、及其破碎比。
[0003]现有立式冲击破碎机的下衬板为固定式，生产时在破碎机涡动腔内形成的积料无法改变，所破碎出来的物料达不到要求，或者不同时期物料需求不一样时，无法改变。导致更换设备或者定制下衬板，导致浪费，增加成本的投入。
[0004]为此，我们提出一种立式冲击破碎机破碎腔伸缩式下衬板。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种方便对于调节撞击板进行伸缩调节以此来改便积料空间的破碎腔的立式冲击破碎机破碎腔伸缩式下衬板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式冲击破碎机破碎腔伸缩式下衬板，包括下衬板本体，为弧形，其一端具有第一卡块，另一端具有可与所述第一卡块相卡合的第二卡块；
[0007]连接耳，与所述下衬板本体的外侧边垂直设置，其顶部开设直槽口；
[0008]其中，所述连接耳的底部与破碎筒的底部的落料台的顶部贴合，并且每个所述连接耳上的直槽口一一对应的套设在落料台顶部设置的螺柱上；
[0009]其中，当所述螺柱相对直槽口移动时，所述下衬板本体相对所述破碎筒远离或者靠近，形成容积可调的积料腔室。
[0010]优选的，所述下衬板本体设有多组，且均以圆周形式等距离安装设于所述破碎筒的底部的所述落料台的顶部，使其在破碎筒的内部形成圆形的积料腔室。
[0011]优选的，所述连接耳的一侧通过焊接方式垂直焊接于所述下衬板本体的外壁一侧，增加连接耳安装固定的稳定性。
[0012]优选的，所述螺柱上螺纹设有螺母，所述螺母拧设于所述连接耳的上方，方便对于连接耳进行挤压固定。
[0013]优选的，所述螺柱的内部设有对所述下衬板本体定位的定位组件，所述定位组件包括开设于所述螺柱内部的空腔，所述空腔的一侧向螺柱的外侧壁延伸，且形成开口，所述开口的内部滑动设有定位块，所述定位块的一侧与推送组件连接，所述定位组件还包括开设于所述直槽口内壁上，且与所述定位块相匹配的定位孔，能够对连接耳与螺柱之间在水平方向起到定位辅助的作用，增加了调节后使用的稳定性。
[0014]优选的，所述推送组件包括固定设于所述定位块一侧的固定杆，所述固定杆的一侧设有推杆，所述推杆上开设有推槽，所述推槽的内部滑动设有固定柱，且所述固定柱的一端与所述固定杆的一端固定连接，所述推杆的一端与蜗轮的一侧固定连接，所述蜗轮的一侧与蜗杆啮合连接，所述蜗杆的一端固定设有转杆，且所述转杆贯穿所述螺柱且向其外部延伸，方便对于定位块进行延伸和收纳，增加了调节使用的方便性。
[0015]优选的，所述蜗轮的中间通过活动栓与所述空腔内壁转动连接，所述转杆与所述螺柱贯穿处通过轴承套连接，增加了蜗轮和转杆转动过程中的稳定性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过对现有的破碎机破碎腔内部的调节撞击板进行优化，通过增设连接耳、直槽口和螺柱，能够试下下衬板本体的滑动调节，该装置通过在落料台上设有螺柱且连接耳上的直槽口在螺柱的内部进行滑动，从而增加了下衬板调节的方便性，有效的提高了调节的方便性，降低了调节的难度，增加了使用的范围。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中调节撞击板的结构示意图；
[0020]图3为本技术中调节撞击板的俯视图；
[0021]图4为本技术中筒体的结构示意图；
[0022]图5为本技术的俯视图；
[0023]图6为本技术中下衬板本体与卡块连接的结构示意图；
[0024]图7为本技术中推送组件的结构示意图。
[0025]图中：1、下衬板本体；2、第一卡块；3、第二卡块；4、连接耳；5、直槽口；6、破碎筒；7、落料台；8、螺柱；9、积料腔室；10、螺母；11、定位组件；12、空腔；13、定位块；14、定位孔；15、固定杆；16、推杆；17、推槽；18、固定柱；19、蜗轮；20、蜗杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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图6，图示中的一种立式冲击破碎机破碎腔伸缩式下衬板，包括下衬板本体1，为弧形，其一端具有第一卡块2，另一端具有可与第一卡块2相卡合的第二卡块3；
[0029]连接耳4，与下衬板本体1的外侧边垂直设置，其顶部开设直槽口5；
[0030]其中，连接耳4的底部与破碎筒6的底部的落料台7的顶部贴合，并且每个连接耳4上的直槽口5一一对应的套设在落料台7顶部设置的螺柱8上；
[0031]其中，当螺柱8相对直槽口5移动时，下衬板本体1相对破碎筒6远离或者靠近，形成容积可调的积料腔室9。
[0032]请参阅图1
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图6，图示中的下衬板本体1设有对组，且均以圆周形式等距离安装设
于破碎筒6的底部的落料台7的顶部；
[0033]请参阅图1
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图6，图示中的连接耳4的一侧通过焊接方式垂直焊接于下衬板本体1的外壁一侧，螺柱8上螺纹设有螺母10，螺母10拧设于连接耳4 的上方。
[0034]在对破碎筒内部的下衬板本体进行调节时：当需要对于破碎筒6底部与下衬板本体1之间形成的积料腔室9进行调节时，此时拧动螺柱8上的螺母 10，螺母10的转动将会带动螺母10在螺柱8上的运动，从而实现螺母10与连接耳4之间的分离，从而实现对于连接耳4失去挤压，实现连接耳4在落料台7上的移动，拉动下衬板本体1，即可实现与破碎筒6之间的积料腔室9 的变化，增加了调节的方便性，同时调节的过程中第一卡块2将入在第二卡块3的一侧进行滑动，增加了下衬板本体1之间连接的方便性，同时能够实现下衬板本体1之间收尾相连，使其形成圆形环，使破碎的物料与下衬板本体1之间进行撞击，增加了使用的方便性，同时减少下衬板本体1之间的间隙；
[0035]该装置通过在落料台上设有螺柱8且连接耳4上的直槽口5在螺柱8的外部进行滑动，从而增加了下衬板本体1调节的方便性，有效的提高了调节的方便性，降低了调节的难度，增加了使用的范围。
[0036]实施例2
[0037]请参阅图4和图7，本实施方式对于实施例1进一步说明，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式冲击破碎机破碎腔伸缩式下衬板，其特征在于，包括：下衬板本体(1)，为弧形，其一端具有第一卡块(2)，另一端具有可与所述第一卡块(2)相卡合的第二卡块(3)；连接耳(4)，与所述下衬板本体(1)的外侧边垂直设置，其顶部开设直槽口(5)；其中，所述连接耳(4)的底部与破碎筒(6)的底部的落料台(7)的顶部贴合，并且每个所述连接耳(4)上的直槽口(5)一一对应的套设在落料台(7)顶部设置的螺柱(8)上；其中，当所述螺柱(8)相对直槽口(5)移动时，所述下衬板本体(1)相对所述破碎筒(6)远离或者靠近，形成容积可调的积料腔室(9)。2.根据权利要求1所述的一种立式冲击破碎机破碎腔伸缩式下衬板，其特征在于：所述下衬板本体(1)设有多组，且均以圆周形式等距离安装设于所述破碎筒(6)的底部的所述落料台(7)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种立式冲击破碎机破碎腔伸缩式下衬板，其特征在于：所述连接耳(4)的一侧通过焊接方式垂直焊接于所述下衬板本体(1)的外壁一侧。4.根据权利要求2所述的一种立式冲击破碎机破碎腔伸缩式下衬板，其特征在于：所述螺柱(8)上螺纹设有螺母(10)，所述螺母(10)拧设于所述连接耳(4)的上方。5.根据权利要求1所述的一种立式冲击破碎机破碎腔伸缩式下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，黄伦，
申请(专利权)人：衡阳沃力机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：