电池终检设备制造技术

技术编号:28596621 阅读:17 留言:0更新日期:2021-05-28 15:48
一种电池终检设备包括:电池上料矫正系统、电池测试系统、电池整形系统及电池外观检测系统;电池上料矫正系统、电池测试系统、电池整形系统及电池外观检测系统沿电池的输送方向顺序设置;电池上料矫正系统用于对电池进行上料及矫正操作,电池测试系统用于对电池进行测试操作,电池整形系统用于对电池的正极耳及负极耳进行裁切操作,电池外观检测系统用于对电池的外观进行检测。本发明专利技术的电池终检设备通过设置电池上料矫正系统、电池测试系统、电池整形系统及电池外观检测系统,从而能够代替人工对电池进行终检加工操作,由此提高电池终检操作的连贯性,使得整体生产效率得到有效提高。

【技术实现步骤摘要】
电池终检设备
本专利技术涉及电池生产
,特别是涉及一种电池终检设备。
技术介绍
在软包电池的生产工艺中,需要对加工成型的软包电池进行终检操作,亦即,对软包电池进行绝缘电阻测试、测厚、OCV检测、绝缘电压测试、扫码检测、喷码、喷码检测、极耳裁切、称重及外观检测等。然而,现有的电池终检操作一般采用多台设备完成,当全部待检测电池在某一工位完成检测后,再统一转运至下一个工位进行检测,如此,不但使得整体生产连贯性不高,而且需要耗费较多的人力物力,从而导致生产效率较低,同时,也增加了整体电池的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种能够提高电池终检操作的连贯性,使得整体生产效率得到有效提高的电池终检设备。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种电池终检设备,包括:电池上料矫正系统、电池测试系统、电池整形系统及电池外观检测系统;所述电池上料矫正系统、所述电池测试系统、所述电池整形系统及所述电池外观检测系统沿电池的输送方向顺序设置;所述电池上料矫正系统用于对电池进行上料及矫正操作,所述电池测试系统用于对电池进行测试操作,所述电池整形系统用于对电池的正极耳及负极耳进行裁切操作,所述电池外观检测系统用于对电池的外观进行检测。在其中一个实施例中,所述电池上料矫正系统包括电池上料机械手及中转定位机构,所述电池上料机械手用于将电池上料至所述中转定位机构上,所述中转定位机构用于对电池进行矫正定位。在其中一个实施例中,所述电池上料矫正系统还包括绝缘电阻测试机构,所述绝缘电阻测试机构用于对所述中转定位机构上的电池进行绝缘电阻检测。在其中一个实施例中,所述电池上料矫正系统还包括电池热压机构,所述电池热压机构用于对绝缘电阻检测后的电池进行热压操作。在其中一个实施例中,所述电池测试系统包括电池测厚机构、OCV测试机构、绝缘电压测试机构、电池扫码测试机构及电池喷码机构,所述电池测厚机构用于对热压后的电池进行测厚检测,所述OCV测试机构用于对测厚完成后的电池进行OCV检测,所述绝缘电压测试机构用于对OCV检测后的电池进行绝缘电压测试,所述电池扫码测试机构用于对绝缘电压测试后的电池进行扫码测试,所述电池喷码机构用于对扫码测试后的电池进行喷码操作。在其中一个实施例中,所述电池测试系统还包括电池中转机械手,所述电池中转机械手用于将所述电池测厚机构上的电池转移放置在所述OCV测试机构处。在其中一个实施例中,所述电池测试系统还包括移送拉线,所述移送拉线用于将完成OCV测试的电池顺序移送至所述绝缘电压测试机构、所述电池扫码测试机构及所述电池喷码机构。在其中一个实施例中,所述电池测试系统还包括电池移送机械手,所述电池移送机械手用于将所述OCV测试机构上的电池转移至所述移送拉线上。在其中一个实施例中,所述电池整形系统包括正极耳裁切机构及负极耳裁切机构,所述正极耳裁切机构与所述负极耳裁切机构分别设置于所述移送拉线的两侧,所述正极耳裁切机构用于对电池的正极极耳进行裁切,所述负极耳裁切机构用于对电池的负极极耳进行裁切。在其中一个实施例中,所述电池整形系统还包括不良品转移机械手及不良品传送拉线,所述不良品转移机械手设置于所述移送拉线与所述不良品传送拉线之间,所述不良品转移机械手用于将所述移送拉线上的不良品电池转移至所述不良品传送拉线上。与现有技术相比,本专利技术至少具有以下优点:本专利技术的电池终检设备通过设置电池上料矫正系统、电池测试系统、电池整形系统及电池外观检测系统,从而能够代替人工对电池进行终检加工操作,由此提高电池终检操作的连贯性,使得整体生产效率得到有效提高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术一实施方式的电池终检设备结构示意图;图2为图1中的电池终检设备的电池上料矫正系统的结构示意图;图3为图2中的电池上料矫正系统的电阻测试组件的结构示意图;图4为图2中的电池上料矫正系统的电池热压机构的结构示意图;图5为图4中的电池热压机构的第一送风管的结构示意图;图6为图1中的电池终检设备的OCV测试机构的结构示意图;图7为图6中的OCV测试机构的电池OCV检测装置的结构示意图;图8为图1中的电池终检设备的电池喷码机构的结构示意图;图9为图8中A部分的局部放大图;图10为图1中的电池终检设备的电池极耳裁切机构的结构示意图;图11为图10中B部分的局部放大图。附图标记说明:电池终检设备10;电池上料矫正系统1000;电池测试系统2000;电池整形系统3000;电池外观检测系统4000;电池上料机械手1100;中转定位机构1200;绝缘电阻测试机构1300;电池热压机构1400;中转移动模组1210;载料吸附件1220;矫正滑动件1230;电阻测试移动模组1310;电阻测试组件1320;电阻测试吸附治具1330;载料底座1221;载料吸盘1222;载料升降件1223;电阻测试座1321;电阻测试固定件1322;电阻测试导电块组1323;第一电阻测试导电块1323a;第二电阻测试导电块1323b;导电限位槽1323c;热压组件1410;送风组件1420;热压载具1411;热压板1412;热压升降驱动件1413;送风管组1421;第一送风管1421a;第二送风管1421b;接气口1421a1;出气孔1421a2;出风嘴1421b1;进风口1421b2;第一发热件1414;第二发热件1415;压力传感器1416;比例阀1417;电池测厚机构2100;OCV测试机构2200;绝缘电压测试机构2300;电池扫码测试机构2400;电池喷码机构2500;电池OCV检测装置2210;OCV测试吸附治具2220;OCV测试基座2230;接线支架2240;极耳矫正组件2211;OCV检测组件2212;第一矫正件2211a;第二矫正件2211b;矫正驱动模组2211c;检测探针2212a;检测升降模组2212b;第一矫正滑块2211a1;第一抵持块2211a2;第一矫正滚轮2211a3;第二矫正滑块2211b1;第二抵持块2211b2;第二矫正滚轮2211b3;第二矫正限位块2211b4;第二矫正压缩件2211b5;检测升降件2212b1;检测压缩件2212b2;检测升降板2212b3;OCV检测横移模组2213;OCV检测横移基座2213a;OCV检测横移驱动件2213b;移送拉线2600;电池移送机械手2700;喷码组件2510;喷码位移组件2520;喷头固定架2511;喷头组2512;喷头2512a;连接块2512b;电池喷码限位件2532;第一电池喷码限位块2532a;第二电池喷码限位块2532b;第一喷码矫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池终检设备,其特征在于,包括:电池上料矫正系统、电池测试系统、电池整形系统及电池外观检测系统;所述电池上料矫正系统、所述电池测试系统、所述电池整形系统及所述电池外观检测系统沿电池的输送方向顺序设置;/n所述电池上料矫正系统用于对电池进行上料及矫正操作,所述电池测试系统用于对电池进行测试操作,所述电池整形系统用于对电池的正极耳及负极耳进行裁切操作,所述电池外观检测系统用于对电池的外观进行检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池终检设备,其特征在于,包括:电池上料矫正系统、电池测试系统、电池整形系统及电池外观检测系统;所述电池上料矫正系统、所述电池测试系统、所述电池整形系统及所述电池外观检测系统沿电池的输送方向顺序设置;
所述电池上料矫正系统用于对电池进行上料及矫正操作,所述电池测试系统用于对电池进行测试操作,所述电池整形系统用于对电池的正极耳及负极耳进行裁切操作,所述电池外观检测系统用于对电池的外观进行检测。


2.根据权利要求1所述的电池终检设备,其特征在于,所述电池上料矫正系统包括电池上料机械手及中转定位机构,所述电池上料机械手用于将电池上料至所述中转定位机构上,所述中转定位机构用于对电池进行矫正定位。


3.根据权利要求2所述的电池终检设备,其特征在于,所述电池上料矫正系统还包括绝缘电阻测试机构,所述绝缘电阻测试机构用于对所述中转定位机构上的电池进行绝缘电阻检测。


4.根据权利要求3所述的电池终检设备,其特征在于,所述电池上料矫正系统还包括电池热压机构,所述电池热压机构用于对绝缘电阻检测后的电池进行热压操作。


5.根据权利要求4所述的电池终检设备,其特征在于,所述电池测试系统包括电池测厚机构、OCV测试机构、绝缘电压测试机构、电池扫码测试机构及电池喷码机构,所述电池测厚机构用于对热压后的电池进行测厚检测,所述OCV测试机构用于对测厚完成后的电池进行OCV检测,所述绝缘电压测试机构用于对OCV检...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨琪黄晓宇李养德邓明星殷火初范奕城李斌刘金成
申请(专利权)人:惠州金源精密自动化设备有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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