一种轴类检测筋径、直径装置制造方法及图纸

一种轴类检测筋径、直径装置，在支撑板上设有料仓机构，模组搬运机构、筋径检测机构、直径检测机构、输送机构和分选机构均设在支撑板上，模组搬运机构上设有夹持机构，通过模组搬运机构带动夹持机构，筋径检测机构、直径检测机构分别对零件进行筋径和直径检测，检测完成后，若检测完成零件为合格，零件通过通过输送机构到达至指定位置，若检测完成零件为废品，零件送至分选机构。本发明专利技术可取替人工操作，实现全自动检测；检测速度快，检测精度高；检测稳定性高，进而提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类检测筋径、直径装置
本专利技术涉及轴类工件检测领域，尤其是轴类检测筋径、直径装置。
技术介绍
轴类零件是机械工业中极为常见的零件，也是非常重要的零件，其形状误差精度直接影响机械的运动性能以及使用寿命，随着机械工业的发展对轴类要求越来越高，从事轴类的生产企业也越来越多，要想在激烈的竞争中不被淘汰，首要任务就是控制好产品质量精度。目前国内很多制造业对零件检测采用单纯人工视觉检测或人工视觉与机械量具、光学仪器相结合进行抽检，人工检测往往存在效率低、可靠性差、检测精度不高、成本高等缺点。其中大部分产品是易锈材质，加工全程需要涂油防锈，这样对普通的光学非接触式检测就很困难，甚至出现很多检测误判，而这里面的一些产品是在柱面上加工上四条筋，对于筋径的检测，往往需要人工凭借手感使用千分尺检测，检测误差较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可取替人工操作，实现全自动检测，检测速度快，检测精度高，检测稳定性高，进而提高产品质量的轴类检测筋径、直径装置。本专利技术主要包括支撑板、料仓机构、模组搬运机构、夹持机构、筋径检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴类检测筋径、直径装置，包括支撑板、料仓机构、模组搬运机构、夹持机构、筋径检测机构、直径检测机构、输送机构和分选机构，其特征在于：在支撑板上设有料仓机构，模组搬运机构、筋径检测机构、直径检测机构、输送机构和分选机构均设在支撑板上，模组搬运机构上设有夹持机构，通过模组搬运机构带动夹持机构，筋径检测机构、直径检测机构分别对零件进行筋径和直径检测，检测完成后，若检测完成零件为合格，零件通过通过输送机构到达至指定位置，若检测完成零件为废品，零件送至分选机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴类检测筋径、直径装置，包括支撑板、料仓机构、模组搬运机构、夹持机构、筋径检测机构、直径检测机构、输送机构和分选机构，其特征在于：在支撑板上设有料仓机构，模组搬运机构、筋径检测机构、直径检测机构、输送机构和分选机构均设在支撑板上，模组搬运机构上设有夹持机构，通过模组搬运机构带动夹持机构，筋径检测机构、直径检测机构分别对零件进行筋径和直径检测，检测完成后，若检测完成零件为合格，零件通过通过输送机构到达至指定位置，若检测完成零件为废品，零件送至分选机构。


2.根据权利要求1所述的一种轴类检测筋径、直径装置，其特征在于：料仓机构包括储料槽、下料板、气缸G和置物料槽，储料槽为上下开口的槽型壳体，在储料槽的下部开口处设有倾斜的下料板，下料板与储料槽一侧板的下部活动连接，下料板的下部设有气缸G，在支撑板上设有通孔，下料板置于支撑板的通孔上，在储料槽另一侧板的外部设有置物槽块，上料板延伸至置物槽块与储料槽另一侧板之间的下部，零件先被放置在储料槽内，气缸带动上料板向下移动，零件会随着下料板向下移动，进入到置物槽块与储料槽另一侧板之间，气缸带动上料板向上移动。


3.根据权利要求1或2所述的一种轴类检测筋径、直径装置，其特征在于：置物槽块的上部设有凹槽。


4.根据权利要求1所述的一种轴类检测筋径、直径装置，其特征在于：搬运模组机构包括安装板、模组、气缸B、气缸D、气缸F和电机B，在支撑板上固定安装板，安装板上设有模组，通过电机B控制模组左右移动，在模组上设有气缸B、气缸D8和气缸F，在气缸B、气缸D和气缸F下部分别设有夹持气缸A、夹持气缸D和夹持气缸E，夹持气缸A、夹持气缸D和夹持气缸E组成夹持机构。


5.根据权利要求1所述的一种轴类检测筋径、直径装置，其特征在于：筋径检测机构包括传感器E、传感器F、气缸J、电机A、电机A固定板、气缸H、压轮、皮带、凸面轴承、凸面轴承支座、皮带轮A、皮带轮B、压板A和压板A支座，气缸H设在支撑板的下部，气缸H的输出端与压板A的一端相连，压板A与压板A支座之间活动连接，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：于国斌，何建平，
申请(专利权)人：大连德迈仕精密科技股份有限公司，大连金华德精密轴有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21