一种面粉重量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种面粉重量检测装置，包括安装架，安装架顶部关于竖直中心线对称转动安装两组辊筒，两组辊筒动力安装有运输皮带，运输皮带顶部表面放置有多组原料，运输皮带两侧固定安装有两组挡板，运输皮带中心位置底部固定安装有固定架，固定架顶部可拆卸安装有称重传感器，安装架左侧顶部固定安装有安装板，安装板顶部固定安装有气缸。本实用新型专利技术通过设置有称重传感器可实时监控每组经过称重传感器的原料重量，一旦出现重量不在设定范围的原料，气缸动作，推送杆将原料推送至储存壳体内进行返工，推送杆迅速收回不影响后续的原料的运输，上述结构有利于实时检测每袋原料的动作，并可自动排除不符合质量的原料。

【技术实现步骤摘要】
一种面粉重量检测装置
本技术涉及重量检测
，具体为一种面粉重量检测装置。
技术介绍
目前在麦粉长，面粉加工完毕后装袋时，因面粉装袋过程中的多种因素，导致将面粉装袋后，袋装面粉的重量存在误差。这种情况使面粉质检不合格，还需重新装袋，严重的影响了生产效率，目前面粉的称重需要每袋人工进行过称，这样效率慢且容易出现人工疲劳误差，所以我们提出一种面粉重量检测装置。现有专利(公告号：CN207618110U)，一种面粉重量检测装置，包括重量检测装置，打码器与重量检测装置相连接，当袋装面粉放在传送带上通过重量检测装置时，通过重量检测装置上的重力感应器来感应面粉的重量，然后会压迫硅片，硅片会改变线圈的电阻通过敏感元件接收这一信号，通过变换元件将这一信号转化成电信号，通过测量元件处理、检测这一电信号，若与测量元件中设定的数值相比较大或相等则通过电信号传感器将这一电信号发送给打码器，让打码器为袋装面粉的外包装打码，若是与测量元件中设定的数值相比偏小这关闭电信号传感器，从而使得生产线上不会出现面粉质检不合格的问题。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；现有技术存在面粉的称重需要每袋人工进行过称，这样效率慢且容易出现人工疲劳误差。本申请通过设置称重传感器可实时监控每组经过称重传感器的原料重量，一旦出现重量不在设定范围的原料，气缸动作，推送杆将原料推送至储存壳体内进行返工，推送杆迅速收回不影响后续的原料的运输，上述结构有利于实时检测每袋原料的动作，并可自动排除不符合质量的原料，解决了上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种面粉重量检测装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面粉重量检测装置，包括安装架，安装架顶部关于竖直中心线对称转动安装两组辊筒，两组辊筒动力安装有运输皮带，运输皮带顶部表面放置有多组原料，运输皮带两侧固定安装有两组挡板，运输皮带中心位置底部固定安装有固定架，固定架顶部可拆卸安装有称重传感器，安装架左侧顶部固定安装有安装板，安装板顶部固定安装有气缸，左侧挡板开设有第一豁口，气缸的推送杆与第一豁口滑动安装，右侧挡板开设有第二豁口，安装架右侧底部活动安装有储存壳体。作为本技术的一种优选实施方式，称重传感器顶部与运输皮带底部平面接触安装。作为本技术的一种优选实施方式，两组挡板间距等于原料宽度的1.5倍。作为本技术的一种优选实施方式，推送杆的宽度等于第一豁口的长度。作为本技术的一种优选实施方式，第一豁口与第二豁口位于同一横向水平线上，且第二豁口俯视图为等腰梯形。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过设置称重传感器可实时监控每组经过称重传感器的原料重量，一旦出现重量不在设定范围的原料，气缸动作，推送杆将原料推送至储存壳体内进行返工，推送杆迅速收回不影响后续的原料的运输，上述结构有利于实时检测每袋原料的动作，并可自动排除不符合质量的原料。2.本技术通过设置两组挡板可防止原料脱离运输皮带，由于第二豁口的特殊结构，可提升推送杆推送不合格原料的流畅性，可有效防止第二豁口发生堵塞。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种面粉重量检测装置的主视图；图2为本技术一种面粉重量检测装置的俯视图。图中：1运输皮带，2挡板，3称重传感器，4固定架，5辊筒，6安装架，7第一豁口，8安装板，9气缸，10推送杆，11原料，12第二豁口，13储存壳体。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种面粉重量检测装置，包括安装架6，安装架6顶部关于竖直中心线对称转动安装两组辊筒5，两组辊筒5动力安装有运输皮带1，运输皮带1顶部表面放置有多组原料11，运输皮带1两侧固定安装有两组挡板2，运输皮带1中心位置底部固定安装有固定架4，固定架4顶部可拆卸安装有称重传感器3，安装架6左侧顶部固定安装有安装板8，安装板8顶部固定安装有气缸9，左侧挡板2开设有第一豁口7，气缸9的推送杆10与第一豁口7滑动安装，右侧挡板2开设有第二豁口12，安装架6右侧底部活动安装有储存壳体13。本实施例中如图1和图2所示，通过设置称重传感器3可实时监控每组经过称重传感器3的原料11重量，一旦出现重量不在设定范围的原料11，气缸9动作，推送杆10将原料11推送至储存壳体13内进行返工，推送杆10迅速收回不影响后续的原料11的运输，上述结构有利于实时检测每袋原料11的动作，并可自动排除不符合质量的原料11。其中，称重传感器3顶部与运输皮带1底部平面接触安装。其中，两组挡板间距等于原料11宽度的1.5倍。本实施例中如图1和图2所示，通过设置两组挡板2可防止原料11脱离运输皮带1，由于第二豁口12的特殊结构，可提升推送杆10推送不合格原料11的流畅性，可有效防止第二豁口12发生堵塞。其中，推送杆10的宽度等于第一豁口7的长度。其中，第一豁口7与第二豁口12位于同一横向水平线上，且第二豁口12俯视图为等腰梯形。本技术中称重传感器3的型号为CL-YB-114B称重传感器。工作原理：在一种面粉重量检测装置使用的时候，通过运输皮带1可运输原料11，通过运输皮带1顶部设置的称重传感器3可实时监控每组经过称重传感器3的原料11重量，一旦运输皮带1上出现重量不在设定范围的原料11，称重传感器3发出信号给气缸9，气缸9动作，推送杆10将原料11推送至储存壳体13内进行返工，推送杆10迅速收回不影响后续的原料11的运输，上述结构有利于实时检测每袋原料11的动作，并可自动排除不符合质量的原料11。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面粉重量检测装置，包括安装架(6)，其特征在于：安装架(6)顶部关于竖直中心线对称转动安装两组辊筒(5)，两组辊筒(5)动力安装有运输皮带(1)，运输皮带(1)顶部表面放置有多组原料(11)，运输皮带(1)两侧固定安装有两组挡板(2)，运输皮带(1)中心位置底部固定安装有固定架(4)，固定架(4)顶部可拆卸安装有称重传感器(3)，安装架(6)左侧顶部固定安装有安装板(8)，安装板(8)顶部固定安装有气缸(9)，左侧挡板(2)开设有第一豁口(7)，气缸(9)的推送杆(10)与第一豁口(7)滑动安装，右侧挡板(2)开设有第二豁口(12)，安装架(6)右侧底部活动安装有储存壳体(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种面粉重量检测装置，包括安装架(6)，其特征在于：安装架(6)顶部关于竖直中心线对称转动安装两组辊筒(5)，两组辊筒(5)动力安装有运输皮带(1)，运输皮带(1)顶部表面放置有多组原料(11)，运输皮带(1)两侧固定安装有两组挡板(2)，运输皮带(1)中心位置底部固定安装有固定架(4)，固定架(4)顶部可拆卸安装有称重传感器(3)，安装架(6)左侧顶部固定安装有安装板(8)，安装板(8)顶部固定安装有气缸(9)，左侧挡板(2)开设有第一豁口(7)，气缸(9)的推送杆(10)与第一豁口(7)滑动安装，右侧挡板(2)开设有第二豁口(12)，安装架(6)右侧底部活动安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚向明，
申请(专利权)人：山东龙凤面粉有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37