一种面粉生产用小麦研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及小麦加工设备技术领域，且公开了一种面粉生产用小麦研磨装置，包括壳体，所述壳体的内腔固定安装有两个研磨板一，所述壳体的内腔底面固定安装有机架，所述机架的左侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有转轴，所述转轴的表面套接有研磨板二和研磨板三。本实用新型专利技术转轴带动扫杆在筛网的顶面旋转，通过扫杆带动筛网顶面的较大颗粒进行运动防止较大的颗粒阻挡筛网，在装置运行一段时间后，向下按压升降杆，使升降杆向下运动离开筛网，扫杆将筛网顶面的较大颗粒通过升降杆与筛网之间的间隙落到导料板的内腔，从而实现对较大颗粒的收集，减轻装置的运行负担，提高了装置的生产效率。高了装置的生产效率。高了装置的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种面粉生产用小麦研磨装置


[0001]本技术涉及小麦加工设备
，具体为一种面粉生产用小麦研磨装置。

技术介绍

[0002]小麦是小麦系植物的统称，是单子叶植物，是一种在世界各地广泛种植的禾本科植物，小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物；发酵后可制成啤酒、酒精、白酒，或生质燃料。
[0003]现有的小麦研磨装置多采用碾盘将小麦进行研磨，但小麦在研磨时很难保证磨出的面粉均为合格品，避免不了的会有一些小麦未研磨充分，从而会影响面粉质量，现有的研磨装置多采用对不合格批次的面粉进行二次研磨以保证面粉的质量，但研磨充分面粉在二次研磨会增加装置的运行负担，进行无用功，降低了装置的生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种面粉生产用小麦研磨装置，具备减轻装置的运行负担，提高了装置的生产效率的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种面粉生产用小麦研磨装置，包括壳体，所述壳体的内腔固定安装有两个研磨板一，所述壳体的内腔底面固定安装有机架，所述机架的左侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有转轴，所述转轴的表面套接有研磨板二和研磨板三，所述壳体的内腔固定安装有筛网，所述转轴的表面固定安装有扫杆，所述筛网的左侧活动连接有升降杆，所述升降杆的底面固定安装有导柱，所述导柱的表面活动套接有弹簧，所述壳体的左侧底端固定安装有底板，所述升降杆的表面固定安装有贴合板，所述壳体的内腔固定安装有导料板。r/>[0006]精选的，所述壳体的顶端左侧固定安装有风机，所述壳体的顶端右侧开设有排渣孔，所述风机和排渣孔的中心处于同一直线上，所述壳体的右端底部固定安装有出料管。
[0007]精选的，所述筛网的底面固定安装有卡槽，所述升降杆活动连接在卡槽的内腔，所述升降杆的左端贯穿并延伸至壳体的左端。
[0008]精选的，所述贴合板在竖直方向上位于壳体的左侧，所述贴合板的右侧面与壳体的表面贴合。
[0009]精选的，所述底板的顶面开设有方形孔，所述贴合板位于底板顶面开设方形孔的正上方。
[0010]精选的，所述导料板的左端高于导料板的右端，所述转轴活动连接在导料板的中部，所述出料管的底面与导料板右端的底面处于同一水平面。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过筛网对小麦的研磨后形成的面粉进行筛选，合格的面粉通过筛网落到导料板的顶面，通过出料管进行收集，电机带动转轴旋转，使转轴带动扫杆在筛网的顶面旋转，通过扫杆带动筛网顶面的较大颗粒进行运动防止较大的颗粒阻挡筛网，在装置
运行一段时间后，向下按压升降杆，使升降杆向下运动离开筛网，扫杆将筛网顶面的较大颗粒通过升降杆与筛网之间的间隙落到导料板的内腔，从而实现对较大颗粒的收集，减轻装置的运行负担，提高了装置的生产效率。
[0013]2、本技术通过在两个研磨板一的顶面分别活动连接研磨板二和研磨板三，小麦通过研磨板一和研磨板二的研磨落到研磨板三的顶面，通过研磨板三与研磨板一对小麦进行第二次研磨，提高了小麦研磨的效果，有效的减少了小麦落到筛网顶面时存在较多的大颗粒，增加了装置的实用性，通过风机对放入壳体内腔的小麦进行吹风，将小麦中包含的杂质通过排渣孔排出，增加了装置的加工品质。
附图说明
[0014]图1为本技术结构壳体剖视示意图；
[0015]图2为本技术结构扫杆示意图；
[0016]图3为本技术结构A处放大示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、研磨板一；3、机架；4、电机；5、研磨板二；6、研磨板三；7、转轴；8、风机；9、排渣孔；10、出料管；11、筛网；12、扫杆；13、升降杆；14、卡槽；15、底板；16、导柱；17、弹簧；18、导料板； 19、贴合板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，一种面粉生产用小麦研磨装置，包括壳体1，壳体1的顶端左侧固定安装有风机8，壳体1的顶端右侧开设有排渣孔9，风机8和排渣孔9的中心处于同一直线上，壳体1的右端底部固定安装有出料管10，将小麦通过壳体1的顶面放入研磨板二5的顶面，通过风机8对放入壳体1内腔的小麦进行吹风，将小麦中包含的杂质通过排渣孔9排出，增加了装置的加工品质，壳体1的内腔固定安装有两个研磨板一2，壳体1的内腔底面固定安装有机架3，机架3的左侧面固定安装有电机4，电机4的输出端固定套接有转轴7，电机4带动转轴7旋转，使转轴7带动研磨板二5与研磨板一2进行研磨，对小麦进行一级加工，研磨后的小麦落到研磨板三6的顶面，转轴7 的表面套接有研磨板二5和研磨板三6，通过研磨板三6与研磨板一2对小麦进行第二次研磨，提高了小麦研磨的效果，有效的减少了小麦落到筛网11顶面时存在较多的大颗粒，增加了装置的实用性，壳体1的内腔固定安装有筛网11，筛网11的底面固定安装有卡槽14，升降杆13活动连接在卡槽14的内腔，升降杆13的左端贯穿并延伸至壳体1的左端，筛网11对小麦的研磨后形成的面粉进行筛选，合格的面粉通过筛网11落到导料板18的顶面，通过出料管10进行收集，转轴7的表面固定安装有扫杆12，电机4带动转轴7 旋转，使转轴7带动扫杆12在筛网11的顶面旋转，通过扫杆12带动筛网11 顶面的较大颗粒进行运动防止较大的颗粒阻挡筛网11，筛网11的左侧活动连接有升降杆13，在装置运行一段时间后，向下按压升降杆13，使升降杆13 向下运动离开筛网11，扫杆12将筛网11顶面的较大颗粒通过升降杆13与筛网11之间的间隙落到导料板18的内腔，从而实现对较大颗粒
的收集，减轻装置的运行负担，提高了装置的生产效率，升降杆13的底面固定安装有导柱 16，导柱16的表面活动套接有弹簧17，松开升降杆13后弹簧17带动升降杆 13向上运动，使升降杆13复位将筛网11封闭，壳体1的左侧底端固定安装有底板15，底板15的顶面开设有方形孔，贴合板19位于底板15顶面开设方形孔的正上方，在升降杆13上下运动时，避免贴合板19与底板15发生干涉，保证装置的正常运行，升降杆13的表面固定安装有贴合板19，贴合板19将壳体1封闭，避免面粉泄露，增加装置的实用性，贴合板19在竖直方向上位于壳体1的左侧，贴合板19的右侧面与壳体1的表面贴合，壳体1的内腔固定安装有导料板18，导料板18的左端高于导料板18的右端，转轴7活动连接在导料板18的中部，出料管10的底面与导料板18右端的底面处于同一水平面。
[0020]工作原理：使用时，将小麦通过壳体1的顶面放入研磨板二5的顶面，通过风机8对放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面粉生产用小麦研磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔固定安装有两个研磨板一(2)，所述壳体(1)的内腔底面固定安装有机架(3)，所述机架(3)的左侧面固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定套接有转轴(7)，所述转轴(7)的表面套接有研磨板二(5)和研磨板三(6)，所述壳体(1)的内腔固定安装有筛网(11)，所述转轴(7)的表面固定安装有扫杆(12)，所述筛网(11)的左侧活动连接有升降杆(13)，所述升降杆(13)的底面固定安装有导柱(16)，所述导柱(16)的表面活动套接有弹簧(17)，所述壳体(1)的左侧底端固定安装有底板(15)，所述升降杆(13)的表面固定安装有贴合板(19)，所述壳体(1)的内腔固定安装有导料板(18)。2.根据权利要求1所述的一种面粉生产用小麦研磨装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶端左侧固定安装有风机(8)，所述壳体(1)的顶端右侧开设有排渣孔(9)，所述风机(8)和排渣孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷俊，
申请(专利权)人：山东龙凤面粉有限公司，
类型：新型
国别省市：