圆棒检测分选机制造技术

本发明专利技术提出了一种圆棒检测分选机，包括机箱，所述机箱上设有检测流水线，沿检测流水线上顺次设有长度检测装置和材料检测装置，沿流水线方向的侧部设有传料固定架，所述传料固定架上安装有抓管的抓手。本发明专利技术提供一种圆棒检测分选装置，通过抓手将圆棒传输到指定位置进行检测，检测效率高，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
圆棒检测分选机
本专利技术涉及确定形状材料检测领域，特别是指一种圆棒检测分选机。
技术介绍
现有技术中存在许多金属检测装置，但是针对圆棒型材的检测装置并不常见，主要因为现有技术中的圆棒型材取料不方便，取料完毕后放置也存在很多不能实现的问题，如何提供一种针对圆棒结构的检测分选装置，是我们需要研究的方向。
技术实现思路
本专利技术提出一种圆棒检测分选机，解决了现有技术中的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：圆棒检测分选机，包括机箱，所述机箱上设有检测流水线，沿检测流水线上顺次设有长度检测装置和材料检测装置，沿流水线方向的侧部设有传料固定架，所述传料固定架上安装有抓管的抓手。作为本专利技术的优选方案，所述长度检测装置包括推料组件和检测组件，所述传料固定架上设有与推料组件配合的料箱。作为本专利技术的优选方案，所述长度检测装置包括沿流水线方向顺次设置的放料台和卡位台，所述放料台后侧固定有推料气缸，所述推料气缸前端连接有在放料台上沿流水线方向往复移动的放料槽板。作为本专利技术的优选方案，所述放料槽板推至最远距离时，与所述卡位台形成放置圆棒的放置槽，所述放置槽中部两侧设有使所述抓手抓住圆棒的抓手槽。作为本专利技术的优选方案，所述放料槽板与料箱的出料口形成间隙配合结构，所述料箱下部出料口只允许一根圆棒出料。作为本专利技术的优选方案，所述传料固定架左右两侧固定有固定座，两固定座之间设有若干导向杆，所述导向杆上套接有移动滑块。作为本专利技术的优选方案，所述传料固定架后部固定有气缸，所述气缸的气缸杆与所述移动滑块连接固定。作为本专利技术的优选方案，所述移动滑块上设有可升降的升降滑块，所述升降滑块下端固定有升降气缸，所述升降气缸下端固定有抓手气缸，所述抓手气缸下端设有对称移动的抓手。作为本专利技术的优选方案，所述检测组件固定在放置槽远离传料固定架的一端，所述检测组件包括一针对圆棒的推杆组件，所述推杆组件上连接有显示器，所述放置槽靠近传料固定架的一端固定有挡料块。作为本专利技术的优选方案，所述材料检测装置包括检测模块，所述检测模块包括沿流水线方向两侧的检测机座，所述检测机座的出料端衔接有导料板，所述导料板的出料端衔接有可移动的分料盒。有益效果:圆棒检测分选机，包括机箱，所述机箱上设有检测流水线，沿检测流水线上顺次设有长度检测装置和材料检测装置，沿流水线方向的侧部设有传料固定架，所述传料固定架上安装有抓管的抓手。本专利技术提供一种圆棒检测分选装置，通过抓手将圆棒传输到指定位置进行检测，检测效率高，使用方便。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术立体结构示意图。图中，机箱1，料箱2，传料固定架3，导向杆31，移动滑块32，导轨33，升降滑块34，抓手气缸35，抓手36，固定座37，放料台4，推料气缸5，放料槽板51，推杆组件6，显示器61，气缸7，检测模块8，导料板9，分料盒91，具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示的圆棒检测分选机，包括机箱1，所述机箱1上设有检测流水线，沿检测流水线上顺次设有长度检测装置和材料检测装置，沿流水线方向的侧部设有传料固定架3，所述传料固定架上安装有抓管的抓手36。长度检测装置包括推料组件和检测组件，所述传料固定架3上设有与推料组件配合的料箱2。长度检测装置包括沿流水线方向顺次设置的放料台4和卡位台，所述放料台4后侧固定有推料气缸5，所述推料气缸5前端连接有在放料台上沿流水线方向往复移动的放料槽板51。放料槽板51推至最远距离时，与所述卡位台形成放置圆棒的放置槽，所述放置槽中部两侧设有使所述抓手抓住圆棒的抓手槽。放料槽板51与料箱2的出料口形成间隙配合结构，所述料箱下部出料口只允许一根圆棒出料。传料固定架3左右两侧固定有固定座37，两固定座37之间设有若干导向杆31，所述导向杆上套接有移动滑块32。传料固定架3后部固定有气缸7，所述气缸7的气缸杆与所述移动滑块32连接固定。移动滑块32上设有可升降的升降滑块34，所述升降滑块34下端固定有升降气缸，所述升降气缸下端固定有抓手气缸35，所述抓手气缸35下端设有对称移动的抓手36。检测组件固定在放置槽远离传料固定架3的一端，所述检测组件包括一针对圆棒的推杆组件6，所述推杆组件上连接有显示器61，所述放置槽靠近传料固定架3的一端固定有挡料块。材料检测装置包括检测模块8，所述检测模块8包括沿流水线方向两侧的检测机座，所述检测机座的出料端衔接有导料板9，所述导料板9的出料端衔接有可移动的分料盒91。实施例1圆棒检测分选机，包括机箱，所述机箱上设有检测流水线，沿检测流水线上顺次设有长度检测装置和材料检测装置，沿流水线方向的侧部设有传料固定架，所述传料固定架上安装有抓管的抓手。长度检测装置包括推料组件和检测组件，所述传料固定架上设有与推料组件配合的料箱。长度检测装置包括沿流水线方向顺次设置的放料台和卡位台，所述放料台后侧固定有推料气缸，所述推料气缸前端连接有在放料台上沿流水线方向往复移动的放料槽板。放料槽板推至最远距离时，与所述卡位台形成放置圆棒的放置槽，所述放置槽中部两侧设有使所述抓手抓住圆棒的抓手槽。放料槽板与料箱的出料口形成间隙配合结构，所述料箱下部出料口只允许一根圆棒出料。传料固定架上水平并排设有两个可升降的抓手，升降滑块34卡接在导轨33上，升降滑块34通过丝杆或气缸驱动移动，升降滑块34下部自由端固定抓手气缸35。首先推料气缸5向后退回原始位置，料箱2内的圆棒落到放料台4上，后侧的放料槽板51向前部推进，将圆棒推到对应放置槽的位置，这时推杆组件推料，推料到挡板时停止，通过位移传感装置的数据反馈，显示器61显示出具体的圆棒长度，上述数据同时传输回整机的控制系统。经过测量长度的圆棒产品被左侧的抓手36抓取进入到检测模块8。检测模块8为现有技术中已经存在的检测装置，为质谱仪等物料分析装置，也可以是金属检测线圈。实施例2材料检测装置包括检测模块，所述检测模块包括沿流水线方向两侧的检测机座，所述检测机座的出料端衔接有导料板，所述导料板的出料端衔接有可移动的分料盒。分料盒91下部通过驱动组件，气缸组件或者丝杆组件等，对分料盒进行推送的驱动。使转动下来的圆棒落到对应的分料盒槽内。以上所述仅为本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆棒检测分选机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)上设有检测流水线，沿检测流水线上顺次设有长度检测装置和材料检测装置，沿流水线方向的侧部设有传料固定架(3)，所述传料固定架上安装有抓管的抓手(36)。/n

【技术特征摘要】
1.圆棒检测分选机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)上设有检测流水线，沿检测流水线上顺次设有长度检测装置和材料检测装置，沿流水线方向的侧部设有传料固定架(3)，所述传料固定架上安装有抓管的抓手(36)。


2.根据权利要求1所述的圆棒检测分选机，其特征在于，所述长度检测装置包括推料组件和检测组件，所述传料固定架(3)上设有与推料组件配合的料箱(2)。


3.根据权利要求2所述的圆棒检测分选机，其特征在于，所述长度检测装置包括沿流水线方向顺次设置的放料台(4)和卡位台，所述放料台(4)后侧固定有推料气缸(5)，所述推料气缸(5)前端连接有在放料台上沿流水线方向往复移动的放料槽板(51)。


4.根据权利要求3所述的圆棒检测分选机，其特征在于，所述放料槽板(51)推至最远距离时，与所述卡位台形成放置圆棒的放置槽，所述放置槽中部两侧设有使所述抓手抓住圆棒的抓手槽。


5.根据权利要求4所述的圆棒检测分选机，其特征在于，所述放料槽板(51)与料箱(2)的出料口形成间隙配合结构，所述料箱下部出料口只允许一根圆棒出料。


6.根据权利要求1所述的圆棒检测分选机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁圣卫，
申请(专利权)人：广东定诚金属检测有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44