一种磁棒手柄外壳挤压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及管材挤压成型设备技术领域，特别涉及一种磁棒手柄外壳挤压成型机，包括机架、安装箱、压痕滚轮机构、压轮调节机构、压痕抵顶机构和抵顶固定机构。采用上述技术方案，由于压痕筋插柱和压痕滚轮机构设置在安装箱左侧，压痕抵顶机构设置在压痕筋插柱下方，抵顶固定机构设置在压痕筋插柱左侧，将磁棒外壳一端插入压横筋插柱上，磁棒外壳另一端被抵顶机构顶住固定，通过压痕滚轮转动挤压压横筋插柱上转动的磁棒外壳，压痕抵顶机构在下方机进抵顶，使得在磁棒外壳的表面快速形成凸起的防滑条纹，且成型效果好，有效提高生产加工效率，具有结构单，操作便捷等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种磁棒手柄外壳挤压成型机
本技术涉及管材挤压成型设备
，特别涉及一种磁棒手柄外壳挤压成型机。
技术介绍
磁棒由内部的磁芯和和外部的包层组成，磁芯又包括圆柱磁铁块和导磁铁片组成。现有技术中，磁棒的外表面大部分为光滑平面的不锈钢管材包裹住磁芯设置，在手握使用时，出汗后容易打滑从手上滑脱，而通过人工对不锈钢管材的外表面加工磁棒外壳的防滑部比较困难，成型效果差，且加工效率底。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种磁棒手柄外壳挤压成型机，以解决现有技术中人工对磁棒外壳加工困难，成型效果差的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种磁棒手柄外壳挤压成型机，包括：机架；安装箱，设置在所述机架上端一侧，所述安装箱左右两侧对称设有调节滑槽，所述安装箱左侧位于所述调节滑槽斜下方垂直设有压痕筋插柱，所述压痕筋插柱的外周面上延其轴向方向设有若干条压痕凸筋，所述压痕筋插柱的后端位于所述安装箱内设有旋转驱动轴，所述旋转驱动轴后端位于所述安装箱右侧设有与所述旋转驱动轴驱动连接的第一驱动电机；压痕滚轮机构，设置在所述安装箱上，所述压痕滚轮机构包括转动主轴、压痕滚轮和第二驱动电机，所述转动主轴穿设在所述调节滑槽上，其两端向所述安装箱左右两侧延伸，所述压痕压滚轮设置在所述转动主轴前端并位于所述压痕筋插柱一侧，所述第二驱动电机通过轴承安装座与所述转动主轴后端驱动连接；压轮调节机构，设置在所述安装箱后侧，所述压轮调节机构包括轴套连杆和第一液压缸，所述第一液压缸通过安装座设置在所述安装箱后侧，所述轴套连杆一端活动套设在所述转动主轴上，所述轴套连杆另一端与所述第一液压缸的输出端相连；压痕抵顶机构，设置在所述机架上端并位于所述压痕筋插柱正下方；抵顶固定机构，设置在所述机架上端并位于所述压痕筋插柱左侧。进一步地，所述轴套连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆前端设有套设在所述转动主轴上的活动轴套，所述第二连杆前端与所述第一连杆后端铰接相连，所述第二连杆后端设有与所述第一液压缸输出端相连的连接件。进一步地，所述活动轴套包括第一轴承、中心轴套、第二轴承和外轴套，所述第一轴承、中心轴套、第二轴承和外轴套从内至外依次套设组成，所述外轴套与所述第一连杆前端焊接相连。进一步地，所述压痕抵顶机构包括辊轴、辊轴支架和第二液压缸，所述辊轴的外周面上对应若干条所述压痕凸筋设有与所述压痕凸筋配合挤压的压痕凹槽，所述辊轴两端转动设置在辊轴支架上端两侧，所述辊轴支架下端与所述第二液压缸的输出端相连，所述第二液压缸位于压痕筋插柱下方的所述机架上。进一步地，所述抵顶固定机构包括安装支架和第三液压缸，所述第三液压缸的输出端朝向所述压痕筋插柱设置在所述安装支架上，所述第三液压缸的输出端与所述压痕筋插柱同轴心线设置，所述第三液压缸的输出端设有锤形顶头。进一步地，所述机架内底部设有液压站。进一步地，所述机架后侧竖直设有连支撑杆，所述支撑杆上端设有电控机箱。采用上述技术方案，由于压痕筋插柱和压痕滚轮机构设置在安装箱左侧，压痕抵顶机构设置在压痕筋插柱下方，抵顶固定机构设置在压痕筋插柱左侧，将磁棒外壳一端插入压横筋插柱上，磁棒外壳另一端被抵顶机构顶住固定，通过压痕滚轮转动挤压压横筋插柱上转动的磁棒外壳，压痕抵顶机构在下方机进抵顶，使得在磁棒外壳的表面快速形成凸起的防滑条纹，且成型效果好，有效提高生产加工效率，具有结构单，操作便捷等优点。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的右视结构示意图；图3为本技术中轴套连杆的结构示意图。图中，1-机架；2-安装箱；3-调节滑槽；10-压痕筋插柱；11-压痕凸筋；12-旋转驱动轴；13-第一驱动电机；20-压痕滚轮机构，21-转动主轴；22-压痕滚轮；23-第二驱动电机；30-压轮调节机构；31-轴套连杆；311-第一连杆；312-活动轴套；3121-第一轴承；3122-中心轴套；3123-第二轴承；3124-外轴套；313-第二连杆；314-连接件；32-第一液压缸；40-压痕抵顶机构；41-辊轴；411-压痕凹槽；42-辊轴支架；43-第二液压缸；50-抵顶固定机构；51-安装支架；52-第三液压缸；53-锤形顶头；60-液压站；70-支撑杆；71-电控机箱。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1至图3所示，一种磁棒手柄外壳挤压成型机，包括机架1、安装箱2、压痕滚轮机构20、压轮调节机构30、压痕抵顶机构40和抵顶固定机构50。其中，机架1为箱体式机架，安装箱2设置在机架1上端一侧，安装箱2左右两侧对称设有调节滑槽3，安装箱2左侧位于调节滑槽3斜下方垂直设有压痕筋插柱10，压痕筋插柱10的外周面上延其轴向方向设有若干条压痕凸筋11，压痕筋插柱10的后端位于安装箱2内设有旋转驱动轴12，旋转驱动轴12后端位于安装箱2右侧设有与旋转驱动轴12驱动连接的第一驱动电机13。该压痕筋插柱10用于将磁棒外壳插在压痕筋插柱10上，通过第一驱动电机13可带动压痕筋插柱10进行转动。压痕滚轮机构20设置在安装箱3上，压痕滚轮机构20包括转动主轴21、压痕滚轮22和第二驱动电机23，转动主轴21穿设在调节滑槽3上，其两端向安装箱2左右两侧延伸，压痕压滚轮22设置在转动主轴21前端并位于压痕筋插柱10一侧，第二驱动电机23通过轴承安装座与转动主轴21后端驱动连接，通过压痕压轮22与压痕筋插柱10挤压配合，可对压痕筋插柱10上的磁棒外壳上挤压成型出防滑条纹。压轮调节机构30设置在安装箱2后侧，压轮调节机构30包括轴套连杆31和第一液压缸32，第一液压缸32通过安装座设置在安装箱2后侧，轴套连杆31一端活动套设在转动主轴21上，轴套连杆31另一端与第一液压缸32的输出端相连。通过第一液压缸32驱动轴套连杆31来调节压痕滚轮22与压痕筋插柱10之间的间隙距离，便于对不同直径尺寸的磁棒外壳上的防滑条纹进行挤压成型。压痕抵顶机构40设置在机架1上端并位于压痕筋插柱10正下方，该压痕抵顶机构40用于与压痕滚轮22和压痕筋插柱10配合使用，对压痕筋插柱10上磁棒外壳的防滑条纹进行挤压成型。抵顶固定机构50设置在机架1上端并位于压痕筋插柱10左侧，用于将磁棒外壳一端固定，以便于压痕滚轮22、压痕筋插柱10和压痕抵顶机40构对磁棒外壳上的防滑条纹进行挤压成型。作为本实施例进一步的技术方案，轴套连杆31包括第一连杆311和第二连杆313，第一连杆311前端设有套设在转动主轴21上的活动轴套312，第二连杆313前端与第一连杆311后端铰接相连，第二连杆313后端设有与第一液压缸32输出端相连的连接件。作为本实施例进一步的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁棒手柄外壳挤压成型机，其特征在于，包括：/n机架；/n安装箱，设置在所述机架上端一侧，所述安装箱左右两侧对称设有调节滑槽，所述安装箱左侧位于所述调节滑槽斜下方垂直设有压痕筋插柱，所述压痕筋插柱的外周面上延其轴向方向设有若干条压痕凸筋，所述压痕筋插柱的后端位于所述安装箱内设有旋转驱动轴，所述旋转驱动轴后端位于所述安装箱右侧设有与所述旋转驱动轴驱动连接的第一驱动电机；/n压痕滚轮机构，设置在所述安装箱上，所述压痕滚轮机构包括转动主轴、压痕滚轮和第二驱动电机，所述转动主轴穿设在所述调节滑槽上，其两端向所述安装箱左右两侧延伸，所述压痕滚轮设置在所述转动主轴前端并位于所述压痕筋插柱一侧，所述第二驱动电机通过轴承安装座与所述转动主轴后端驱动连接；/n压轮调节机构，设置在所述安装箱后侧，所述压轮调节机构包括轴套连杆和第一液压缸，所述第一液压缸通过安装座设置在所述安装箱后侧，所述轴套连杆一端活动套设在所述转动主轴上，所述轴套连杆另一端与所述第一液压缸的输出端相连；/n压痕抵顶机构，设置在所述机架上端并位于所述压痕筋插柱正下方；/n抵顶固定机构，设置在所述机架上端并位于所述压痕筋插柱左侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁棒手柄外壳挤压成型机，其特征在于，包括：
机架；
安装箱，设置在所述机架上端一侧，所述安装箱左右两侧对称设有调节滑槽，所述安装箱左侧位于所述调节滑槽斜下方垂直设有压痕筋插柱，所述压痕筋插柱的外周面上延其轴向方向设有若干条压痕凸筋，所述压痕筋插柱的后端位于所述安装箱内设有旋转驱动轴，所述旋转驱动轴后端位于所述安装箱右侧设有与所述旋转驱动轴驱动连接的第一驱动电机；
压痕滚轮机构，设置在所述安装箱上，所述压痕滚轮机构包括转动主轴、压痕滚轮和第二驱动电机，所述转动主轴穿设在所述调节滑槽上，其两端向所述安装箱左右两侧延伸，所述压痕滚轮设置在所述转动主轴前端并位于所述压痕筋插柱一侧，所述第二驱动电机通过轴承安装座与所述转动主轴后端驱动连接；
压轮调节机构，设置在所述安装箱后侧，所述压轮调节机构包括轴套连杆和第一液压缸，所述第一液压缸通过安装座设置在所述安装箱后侧，所述轴套连杆一端活动套设在所述转动主轴上，所述轴套连杆另一端与所述第一液压缸的输出端相连；
压痕抵顶机构，设置在所述机架上端并位于所述压痕筋插柱正下方；
抵顶固定机构，设置在所述机架上端并位于所述压痕筋插柱左侧。


2.根据权利要求1所述的一种磁棒手柄外壳挤压成型机，其特征在于，所述轴套连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆前端设有套设在所述转动主轴上的活动轴套，所述第二连杆前...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁圣卫，
申请(专利权)人：广东定诚金属检测有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44