一种提升耐腐蚀性能的金属件表面加工工艺制造技术

本发明专利技术适用于金属表面加工技术领域，提供了一种提升耐腐蚀性能的金属件表面加工工艺，包括采用喷涂设备将底漆喷涂在基体表面，形成底漆层；采用喷涂设备将耐腐蚀喷涂用粉末熔解后喷射至底漆层的表面，形成包覆在底漆表面的耐腐蚀涂层；并且所述粉末包括碳化物和金属单质；所述碳化物包括TiC和WC，还包括TaC和NbC中的一种或两种，所述金属单质包括Co、Ni和Cr。本发明专利技术通过采用底漆和耐腐蚀涂层作为两层涂层并依次涂覆在金属件表面，底漆和耐腐蚀涂层均具有高耐腐蚀性能，还采用金属单质Co、Ni和Cr作为喷涂原料，从而制备具有很好的耐锌液、铝液及锌铝合金熔液粘附，耐金属腐蚀，抗氧化，抗热冲击、耐高温等性能的金属件表面涂层。

【技术实现步骤摘要】
一种提升耐腐蚀性能的金属件表面加工工艺
本专利技术属于金属表面加工
，尤其涉及一种提升耐腐蚀性能的金属件表面加工工艺。
技术介绍
将要置于强腐蚀环境中的物体必须具有耐腐蚀外表面以便保护该物体。这种耐腐蚀外表面可以通过以耐腐蚀材料制造整个物体而形成。但是，这样做并不是希望的结果，例如由于制造这种物体所产生的成本，或者由于耐腐蚀材料可能无法满足其他要求或者所述物体必须满足或具有的特性，例如强度、磁性特性、挠性、耐久性、密度、重量、导热性或导电性、可加工性、弹性、疲劳特性、有关润滑属性、硬度、韧性等。因此，通常以耐腐蚀材料层涂覆所述物体而形成耐腐蚀外表面。但是现有的涂覆在金属件外表面的耐腐蚀层的耐腐蚀性能不足，不能有效抵御侵蚀，涂层使用寿命大大降低。
技术实现思路
本专利技术提供一种提升耐腐蚀性能的金属件表面加工工艺，旨在解决现有技术存在的问题。本专利技术是这样实现的，一种提升耐腐蚀性能的金属件表面加工工艺，包括以下步骤：S1、采用喷涂设备将底漆喷涂在基体表面，形成底漆层；S2、采用喷涂设备将耐腐蚀喷涂用粉末熔解后喷射至底漆层的表面，形成包覆在底漆表面的耐腐蚀涂层；所述粉末包括碳化物和金属单质；所述碳化物包括TiC和WC，还包括TaC和NbC中的一种或两种，所述金属单质包括Co、Ni和Cr；所述碳化物占粉末总重的60～70％，其余为金属单质；Co占粉末总重的8～10％，Cr和Ni占粉末总重的22～30％；TiC占粉末总重的40～60％；WC占粉末总重的8～10％；其余为TaC和NbC。优选的，所述底漆按重量比包括：环氧树脂30～40％、氧化铁红10～20％、锌黄5～8％、助剂4～7％、溶剂15～25％和固化剂10～15％。优选的，所述粉末的制备方法包括以下步骤：a、向TiC和WC中加入TaC和NbC中的一种或两种，TiC、WC、TaC或NbC的粒径为1～2μm；均匀混合后装入石墨容器密封；将石墨容器放入真空烧结炉内，调节压力至20～40MPa，以60～70℃/min的速率升温至1600～1800℃，保温2～3小时，制成陶瓷块；b、将陶瓷块破碎、球磨，制得陶瓷颗粒；陶瓷颗粒的粒径为1～3μm；c、将陶瓷颗粒与Co金属颗粒、Ni金属颗粒、Cr金属颗粒均匀混合，Co金属颗粒、Ni金属颗粒或Cr金属颗粒的粒径为1～5μm；加入粘结剂制成浆料；通过喷雾法造粒后，烧结、等离子球化、分筛得到所述粉末。优选的，所述环氧树脂为市售通用型环氧树脂。优选的，步骤S1中，底漆喷涂完成后，在25℃以上的温度下，干燥20～24h，形成所述底漆层。优选的，所述底漆的喷涂方式为刷涂、滚涂、有气喷涂、无气喷涂或静电喷涂。优选的，所述助剂为分散剂、润湿剂、消泡剂、防闪蚀剂、流平剂、稳定剂和增稠剂的混合。优选的，所述溶剂为二甲苯、丁醇与环己酮的混合物。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种提升耐腐蚀性能的金属件表面加工工艺，通过采用底漆和耐腐蚀涂层作为两层涂层并依次涂覆在金属件表面，底漆和耐腐蚀涂层均具有高耐腐蚀性能，耐腐蚀涂层采用碳化物TiC、WC，以及TaC和NbC中的一种或两种，还采用金属单质Co、Ni和Cr作为喷涂原料，从而制备具有很好的耐锌液、铝液及锌铝合金熔液粘附，耐金属腐蚀，抗氧化，抗热冲击、耐高温等性能的金属件表面涂层。附图说明图1为本专利技术的金属件、底漆层和耐腐蚀涂层的连接示意图。图中：1-金属件、2-底漆层、3-耐腐蚀涂层。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种提升耐腐蚀性能的金属件表面加工工艺，包括以下步骤：S1、采用喷涂设备将底漆喷涂在基体表面，底漆喷涂完成后，在25℃以上的温度下，干燥20～24h，形成底漆层。底漆按重量比包括：环氧树脂35％、氧化铁红15％、锌黄5％、助剂5％、溶剂25％和固化剂15％。环氧树脂为市售通用型环氧树脂。底漆的喷涂方式为静电喷涂。助剂为分散剂、润湿剂、消泡剂、防闪蚀剂、流平剂、稳定剂和增稠剂的混合。溶剂为二甲苯、丁醇与环己酮的混合物。S2、采用喷涂设备将耐腐蚀喷涂用粉末熔解后喷射至底漆层的表面，形成包覆在底漆表面的耐腐蚀涂层；粉末包括碳化物和金属单质；碳化物包括TiC、WC和NbC，金属单质包括Co、Ni和Cr；碳化物占粉末总重的65％，其余为金属单质；Co占粉末总重的10％，Cr和Ni占粉末总重的25％；TiC占粉末总重的55％；WC占粉末总重的8％；其余为NbC。粉末的制备方法包括以下步骤：a、向TiC和WC中加入TaC和NbC中的一种或两种，TiC、WC、TaC或NbC的粒径为1～2μm；均匀混合后装入石墨容器密封；将石墨容器放入真空烧结炉内，调节压力至20～40MPa，以60～70℃/min的速率升温至1600～1800℃，保温2～3小时，制成陶瓷块；b、将陶瓷块破碎、球磨，制得陶瓷颗粒；陶瓷颗粒的粒径为1～3μm；c、将陶瓷颗粒与Co金属颗粒、Ni金属颗粒、Cr金属颗粒均匀混合，Co金属颗粒、Ni金属颗粒或Cr金属颗粒的粒径为1～5μm；加入粘结剂制成浆料；通过喷雾法造粒后，烧结、等离子球化、分筛得到粉末。实施例2请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种提升耐腐蚀性能的金属件表面加工工艺，包括以下步骤：S1、采用喷涂设备将底漆喷涂在基体表面，底漆喷涂完成后，在25℃以上的温度下，干燥20～24h，形成底漆层。底漆按重量比包括：环氧树脂35％、氧化铁红15％、锌黄5％、助剂5％、溶剂25％和固化剂15％。环氧树脂为市售通用型环氧树脂。底漆的喷涂方式为静电喷涂。助剂为分散剂、润湿剂、消泡剂、防闪蚀剂、流平剂、稳定剂和增稠剂的混合。溶剂为二甲苯、丁醇与环己酮的混合物。S2、采用喷涂设备将耐腐蚀喷涂用粉末熔解后喷射至底漆层的表面，形成包覆在底漆表面的耐腐蚀涂层；粉末包括碳化物和金属单质；碳化物包括TiC、WC和TaC，金属单质包括Co、Ni和Cr；碳化物占粉末总重的60％，其余为金属单质；Co占粉末总重的10％，Cr和Ni占粉末总重的30％；TiC占粉末总重的45％；WC占粉末总重的8％；其余为TaC。粉末的制备方法包括以下步骤：a、向TiC和WC中加入TaC和NbC中的一种或两种，TiC、WC、TaC或NbC的粒径为1～2μm；均匀混合后装入石墨容器密封；将石墨容器放入真空烧结炉内，调节压力至20～40MPa，以60～70℃/min的速率升温至1600～1800℃，保温2～3小时，制成陶瓷块；b、将陶瓷块破碎、球磨，制得陶瓷颗粒；陶瓷颗粒的粒径为1～3μm；c、将陶瓷颗粒与Co金属颗粒、Ni金属颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提升耐腐蚀性能的金属件表面加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、采用喷涂设备将底漆喷涂在基体表面，形成底漆层；/nS2、采用喷涂设备将耐腐蚀喷涂用粉末熔解后喷射至底漆层的表面，形成包覆在底漆表面的耐腐蚀涂层；/n所述粉末包括碳化物和金属单质；所述碳化物包括TiC和WC，还包括TaC和NbC中的一种或两种，所述金属单质包括Co、Ni和Cr；所述碳化物占粉末总重的60～70％，其余为金属单质；Co占粉末总重的8～10％，Cr和Ni占粉末总重的22～30％；TiC占粉末总重的40～60％；WC占粉末总重的8～10％；其余为TaC和NbC。/n

【技术特征摘要】
1.一种提升耐腐蚀性能的金属件表面加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、采用喷涂设备将底漆喷涂在基体表面，形成底漆层；
S2、采用喷涂设备将耐腐蚀喷涂用粉末熔解后喷射至底漆层的表面，形成包覆在底漆表面的耐腐蚀涂层；
所述粉末包括碳化物和金属单质；所述碳化物包括TiC和WC，还包括TaC和NbC中的一种或两种，所述金属单质包括Co、Ni和Cr；所述碳化物占粉末总重的60～70％，其余为金属单质；Co占粉末总重的8～10％，Cr和Ni占粉末总重的22～30％；TiC占粉末总重的40～60％；WC占粉末总重的8～10％；其余为TaC和NbC。


2.如权利要求1所述的一种提升耐腐蚀性能的金属件表面加工工艺，其特征在于：所述底漆按重量比包括：环氧树脂30～40％、氧化铁红10～20％、锌黄5～8％、助剂4～7％、溶剂15～25％和固化剂10～15％。


3.如权利要求1所述的一种提升耐腐蚀性能的金属件表面加工工艺，其特征在于：所述粉末的制备方法包括以下步骤：
a、向TiC和WC中加入TaC和NbC中的一种或两种，TiC、WC、TaC或NbC的粒径为1～2μm；均匀混合后装入石墨容器密封；将石墨容器放入真空烧结炉内，调节压力至20～40MPa，以60～70℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘厚兵，
申请(专利权)人：苏州淼胜环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32