一种提升耐腐蚀性能的金属件表面加工工艺制造技术

本发明专利技术适用于金属表面加工技术领域，提供了一种提升耐腐蚀性能的金属件表面加工工艺，包括采用喷涂设备将底漆喷涂在基体表面，形成底漆层；采用喷涂设备将耐腐蚀喷涂用粉末熔解后喷射至底漆层的表面，形成包覆在底漆表面的耐腐蚀涂层；并且所述粉末包括碳化物和金属单质；所述碳化物包括TiC和WC，还包括TaC和NbC中的一种或两种，所述金属单质包括Co、Ni和Cr。本发明专利技术通过采用底漆和耐腐蚀涂层作为两层涂层并依次涂覆在金属件表面，底漆和耐腐蚀涂层均具有高耐腐蚀性能，还采用金属单质Co、Ni和Cr作为喷涂原料，从而制备具有很好的耐锌液、铝液及锌铝合金熔液粘附，耐金属腐蚀，抗氧化，抗热冲击、耐高温等性能的金属件表面涂层。

【技术实现步骤摘要】
一种提升耐腐蚀性能的金属件表面加工工艺
本专利技术属于金属表面加工
，尤其涉及一种提升耐腐蚀性能的金属件表面加工工艺。
技术介绍
将要置于强腐蚀环境中的物体必须具有耐腐蚀外表面以便保护该物体。这种耐腐蚀外表面可以通过以耐腐蚀材料制造整个物体而形成。但是，这样做并不是希望的结果，例如由于制造这种物体所产生的成本，或者由于耐腐蚀材料可能无法满足其他要求或者所述物体必须满足或具有的特性，例如强度、磁性特性、挠性、耐久性、密度、重量、导热性或导电性、可加工性、弹性、疲劳特性、有关润滑属性、硬度、韧性等。因此，通常以耐腐蚀材料层涂覆所述物体而形成耐腐蚀外表面。但是现有的涂覆在金属件外表面的耐腐蚀层的耐腐蚀性能不足，不能有效抵御侵蚀，涂层使用寿命大大降低。
技术实现思路
本专利技术提供一种提升耐腐蚀性能的金属件表面加工工艺，旨在解决现有技术存在的问题。本专利技术是这样实现的，一种提升耐腐蚀性能的金属件表面加工工艺，包括以下步骤：S1、采用喷涂设备将底漆喷涂在基体表面，形成底漆层；S2、采用喷涂设备将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提升耐腐蚀性能的金属件表面加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、采用喷涂设备将底漆喷涂在基体表面，形成底漆层；/nS2、采用喷涂设备将耐腐蚀喷涂用粉末熔解后喷射至底漆层的表面，形成包覆在底漆表面的耐腐蚀涂层；/n所述粉末包括碳化物和金属单质；所述碳化物包括TiC和WC，还包括TaC和NbC中的一种或两种，所述金属单质包括Co、Ni和Cr；所述碳化物占粉末总重的60～70％，其余为金属单质；Co占粉末总重的8～10％，Cr和Ni占粉末总重的22～30％；TiC占粉末总重的40～60％；WC占粉末总重的8～10％；其余为TaC和NbC。/n

【技术特征摘要】
1.一种提升耐腐蚀性能的金属件表面加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、采用喷涂设备将底漆喷涂在基体表面，形成底漆层；
S2、采用喷涂设备将耐腐蚀喷涂用粉末熔解后喷射至底漆层的表面，形成包覆在底漆表面的耐腐蚀涂层；
所述粉末包括碳化物和金属单质；所述碳化物包括TiC和WC，还包括TaC和NbC中的一种或两种，所述金属单质包括Co、Ni和Cr；所述碳化物占粉末总重的60～70％，其余为金属单质；Co占粉末总重的8～10％，Cr和Ni占粉末总重的22～30％；TiC占粉末总重的40～60％；WC占粉末总重的8～10％；其余为TaC和NbC。


2.如权利要求1所述的一种提升耐腐蚀性能的金属件表面加工工艺，其特征在于：所述底漆按重量比包括：环氧树脂30～40％、氧化铁红10～20％、锌黄5～8％、助剂4～7％、溶剂15～25％和固化剂10～15％。


3.如权利要求1所述的一种提升耐腐蚀性能的金属件表面加工工艺，其特征在于：所述粉末的制备方法包括以下步骤：
a、向TiC和WC中加入TaC和NbC中的一种或两种，TiC、WC、TaC或NbC的粒径为1～2μm；均匀混合后装入石墨容器密封；将石墨容器放入真空烧结炉内，调节压力至20～40MPa，以60～70℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘厚兵，
申请(专利权)人：苏州淼胜环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32