本发明专利技术是一种金属件表面处理用粉末喷涂工艺，其步骤如下：(1)金属件表面前处理；(2)清洗；(3)脱脂；(4)磷化；(5)烘干预热；(6)喷涂；(7)固化；(8)检验。本发明专利技术采用上述步骤对金属件表面进行处理，金属件表面喷涂效果好，便于提高其质量和性能，延长使用寿命，扩大应用范围，且喷涂工艺简单，操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种金属件表面处理用粉末喷涂工艺
本专利技术涉及金属件表面处理
，尤其涉及一种金属件表面处理用粉末喷涂工艺。
技术介绍
金属件加工生产后，为提高其质量以及增强其各种性能，需要对金属件表面进行处理，常采用的处理方式为在金属件表面喷涂相应粉末，喷涂处理后，可延长金属件的使用寿命，扩大其应用范围。但是现有金属件表面粉末喷涂方法，喷涂质量一般，且工艺复杂，操作不便。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述问题，而提供一种金属件表面处理用粉末喷涂工艺。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种金属件表面处理用粉末喷涂工艺，其步骤如下：(1)金属件表面前处理：除掉金属件表面锈斑、金属屑、砂粒；(2)清洗：先采用清水对处理后的金属件进行第一次清洗，再采用热水进行第二次清洗，去除表面杂质；(3)脱脂：在一定温度下，将清洗后的金属件浸入脱脂溶液内25-35min，去除金属件表面油脂，且脱脂后采用纯水清洗3-5min，去除表面残留杂质；(4)磷化：在一定温度下，将脱脂后的金属件浸泡在磷化液内4-6min，使其表面形成一层磷化膜，然后采用纯水清洗3-5min，去除表面残留磷化液；(5)烘干预热：将磷化水洗后的金属件放入烘箱内烘干表面水分，然后预热30min；(6)喷涂：采用静电喷涂方式对金属件表面进行喷涂；(7)固化：将喷涂后的金属件放入固化炉内，在一定温度下固化处理20-25min；(8)检验：检查金属件表面是否有缺陷。特别的，所述步骤(3)中脱脂溶液为强碱性脱脂溶液、弱碱性脱脂溶液、有机溶剂脱脂溶液中的一种。特别的，所述步骤(3)中脱脂温度为42-52℃，所述步骤(4)中磷化温度为40-44℃。特别的，所述步骤(5)中烘干水分时烘箱温度为50-60℃，烘干时间为15-20min。特别的，所述步骤(5)中金属件预热温度为110-150℃。特别的，所述步骤(6)中静电喷涂时温度为175-185℃，金属件与喷头距离为120-180mm，供粉量为85-150g/min。特别的，所述步骤(7)中固化温度为180-200℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用上述步骤对金属件表面进行处理，金属件表面喷涂效果好，便于提高其质量和性能，延长使用寿命，扩大应用范围，且喷涂工艺简单，操作方便。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：实施例1一种金属件表面处理用粉末喷涂工艺，其步骤如下：(1)金属件表面前处理：除掉金属件表面锈斑、金属屑、砂粒；(2)清洗：先采用清水对处理后的金属件进行第一次清洗，再采用热水进行第二次清洗，去除表面杂质；(3)脱脂：在一定温度下，将清洗后的金属件浸入脱脂溶液内25min，去除金属件表面油脂，且脱脂后采用纯水清洗3min，去除表面残留杂质；(4)磷化：在一定温度下，将脱脂后的金属件浸泡在磷化液内4min，使其表面形成一层磷化膜，然后采用纯水清洗3min，去除表面残留磷化液；(5)烘干预热：将磷化水洗后的金属件放入烘箱内烘干表面水分，然后预热30min；(6)喷涂：采用静电喷涂方式对金属件表面进行喷涂；(7)固化：将喷涂后的金属件放入固化炉内，在一定温度下固化处理20-25min；(8)检验：检查金属件表面是否有缺陷。特别的，所述步骤(3)中脱脂溶液为强碱性脱脂溶液。特别的，所述步骤(3)中脱脂温度为42℃，所述步骤(4)中磷化温度为40℃。特别的，所述步骤(5)中烘干水分时烘箱温度为50℃，烘干时间为20min。特别的，所述步骤(5)中金属件预热温度为110℃。特别的，所述步骤(6)中静电喷涂时温度为175℃，金属件与喷头距离为120mm，供粉量为85g/min。特别的，所述步骤(7)中固化温度为180℃。实施例2一种金属件表面处理用粉末喷涂工艺，其步骤如下：(1)金属件表面前处理：除掉金属件表面锈斑、金属屑、砂粒；(2)清洗：先采用清水对处理后的金属件进行第一次清洗，再采用热水进行第二次清洗，去除表面杂质；(3)脱脂：在一定温度下，将清洗后的金属件浸入脱脂溶液内35min，去除金属件表面油脂，且脱脂后采用纯水清洗5min，去除表面残留杂质；(4)磷化：在一定温度下，将脱脂后的金属件浸泡在磷化液内6min，使其表面形成一层磷化膜，然后采用纯水清洗5min，去除表面残留磷化液；(5)烘干预热：将磷化水洗后的金属件放入烘箱内烘干表面水分，然后预热30min；(6)喷涂：采用静电喷涂方式对金属件表面进行喷涂；(7)固化：将喷涂后的金属件放入固化炉内，在一定温度下固化处理25min；(8)检验：检查金属件表面是否有缺陷。特别的，所述步骤(3)中脱脂溶液为强碱性脱脂溶液、弱碱性脱脂溶液、有机溶剂脱脂溶液中的一种。特别的，所述步骤(3)中脱脂温度为52℃，所述步骤(4)中磷化温度为44℃。特别的，所述步骤(5)中烘干水分时烘箱温度为60℃，烘干时间为15min。特别的，所述步骤(5)中金属件预热温度为150℃。特别的，所述步骤(6)中静电喷涂时温度为185℃，金属件与喷头距离为180mm，供粉量为150g/min。特别的，所述步骤(7)中固化温度为200℃。实施例3一种金属件表面处理用粉末喷涂工艺，其步骤如下：(1)金属件表面前处理：除掉金属件表面锈斑、金属屑、砂粒；(2)清洗：先采用清水对处理后的金属件进行第一次清洗，再采用热水进行第二次清洗，去除表面杂质；(3)脱脂：在一定温度下，将清洗后的金属件浸入脱脂溶液内30min，去除金属件表面油脂，且脱脂后采用纯水清洗4min，去除表面残留杂质；(4)磷化：在一定温度下，将脱脂后的金属件浸泡在磷化液内5min，使其表面形成一层磷化膜，然后采用纯水清洗4min，去除表面残留磷化液；(5)烘干预热：将磷化水洗后的金属件放入烘箱内烘干表面水分，然后预热30min；(6)喷涂：采用静电喷涂方式对金属件表面进行喷涂；(7)固化：将喷涂后的金属件放入固化炉内，在一定温度下固化处理23min；(8)检验：检查金属件表面是否有缺陷。特别的，所述步骤(3)中脱脂溶液为强碱性脱脂溶液、弱碱性脱脂溶液、有机溶剂脱脂溶液中的一种。特别的，所述步骤(3)中脱脂温度为47℃，所述步骤(4)中磷化温度为42℃。特别的，所述步骤(5)中烘干水分时烘箱温度为55℃，烘干时间为17min。特别的，所述步骤(5)中金属件预热温度为130℃。特别的，所述步骤(6)中静电喷涂时温度为180℃，金属件与喷头距离为150mm，供粉量为117g/min。特别的，所述步骤(7)中固化温度为190℃。上面对本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属件表面处理用粉末喷涂工艺，其特征在于，其步骤如下：/n(1)金属件表面前处理：除掉金属件表面锈斑、金属屑、砂粒；/n(2)清洗：先采用清水对处理后的金属件进行第一次清洗，再采用热水进行第二次清洗，去除表面杂质；/n(3)脱脂：在一定温度下，将清洗后的金属件浸入脱脂溶液内25-35min，去除金属件表面油脂，且脱脂后采用纯水清洗3-5min，去除表面残留杂质；/n(4)磷化：在一定温度下，将脱脂后的金属件浸泡在磷化液内4-6min，使其表面形成一层磷化膜，然后采用纯水清洗3-5min，去除表面残留磷化液；/n(5)烘干预热：将磷化水洗后的金属件放入烘箱内烘干表面水分，然后预热30min；/n(6)喷涂：采用静电喷涂方式对金属件表面进行喷涂；/n(7)固化：将喷涂后的金属件放入固化炉内，在一定温度下固化处理20-25min；/n(8)检验：检查金属件表面是否有缺陷。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属件表面处理用粉末喷涂工艺，其特征在于，其步骤如下：
(1)金属件表面前处理：除掉金属件表面锈斑、金属屑、砂粒；
(2)清洗：先采用清水对处理后的金属件进行第一次清洗，再采用热水进行第二次清洗，去除表面杂质；
(3)脱脂：在一定温度下，将清洗后的金属件浸入脱脂溶液内25-35min，去除金属件表面油脂，且脱脂后采用纯水清洗3-5min，去除表面残留杂质；
(4)磷化：在一定温度下，将脱脂后的金属件浸泡在磷化液内4-6min，使其表面形成一层磷化膜，然后采用纯水清洗3-5min，去除表面残留磷化液；
(5)烘干预热：将磷化水洗后的金属件放入烘箱内烘干表面水分，然后预热30min；
(6)喷涂：采用静电喷涂方式对金属件表面进行喷涂；
(7)固化：将喷涂后的金属件放入固化炉内，在一定温度下固化处理20-25min；
(8)检验：检查金属件表面是否有缺陷。
2.根据权利要求1所述的一种金属件表面处理用粉末喷涂工艺，其特征在于，所述步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔桂生，运起健，吴明明，张连辉，张宝华，于晓雷，高显胜，李泽宇，樊艳权，孝本康，
申请(专利权)人：天津跃峰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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