一种基于晶泳的真铜铝型材制作方法技术

本发明专利技术公开了一种基于晶泳的真铜铝型材制作方法，包括以下步骤：除油、水洗浸泡、钝化、烘烤、喷、涂粉、喷铜漆、涂黑拉丝、装框喷光油等工序，根据本发明专利技术所述的基于晶泳的真铜铝型材制作方法，通过对型材进行除油、浸泡、钝化和烘干处理，使得型材表面平整，而且可以提升铜漆和光油的附着效果，防止喷涂在型材表面的铜漆和光油脱落，有利于提升型材的防锈效果，进而可以延长型材的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种基于晶泳的真铜铝型材制作方法
本专利技术涉及铜铝型材生产领域，具体的说是一种基于晶泳的真铜铝型材制作方法。
技术介绍
现有技术中的铜铝型材，在铜漆喷涂过程中，铜漆和光油的附着效果较差，不利于型材的长期使用。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种基于晶泳的真铜铝型材制作方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于晶泳的真铜铝型材制作方法，包括以下步骤：S1、除油槽根据化验室检验结果洗料，除油剂游离子2.0--5.0g/L，铝离子游离子≦5g/L；S2、水洗浸泡1分钟，纯水电导率不得超过150us/cm；S3、水洗后清除型材表面水滴，进钝化槽，钝化时间45秒，钝化溶液电导率260-450us/cm，PH值2.5-4.2；S4、钝化后淋干型材表面水滴，进入烘干炉烘烤，烘烤时间20-30min，炉温90--130℃；S5、检测烘干后的型材表面，当型材表面无颗粒且无油污时进行步骤S6，否则重复S1-S4；S6、根据型材料型调整喷枪出粉量、电压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于晶泳的真铜铝型材制作方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、除油槽根据化验室检验结果洗料，除油剂游离子2.0--5.0g/L，铝离子游离子≦5g/L；/nS2、水洗浸泡1分钟，纯水电导率不得超过150us/cm；/nS3、水洗后清除型材表面水滴，进钝化槽，钝化时间45秒，钝化溶液电导率260-450us/cm，PH值2.5-4.2；/nS4、钝化后淋干型材表面水滴，进入烘干炉烘烤，烘烤时间20-30min，炉温90--130℃；/nS5、检测烘干后的型材表面，当型材表面无颗粒且无油污时进行步骤S6，否则重复S1-S4；/nS6、根据型材料型调整喷枪出粉量、电压、电流、链速、雾化工...

【技术特征摘要】
1.一种基于晶泳的真铜铝型材制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、除油槽根据化验室检验结果洗料，除油剂游离子2.0--5.0g/L，铝离子游离子≦5g/L；
S2、水洗浸泡1分钟，纯水电导率不得超过150us/cm；
S3、水洗后清除型材表面水滴，进钝化槽，钝化时间45秒，钝化溶液电导率260-450us/cm，PH值2.5-4.2；
S4、钝化后淋干型材表面水滴，进入烘干炉烘烤，烘烤时间20-30min，炉温90--130℃；
S5、检测烘干后的型材表面，当型材表面无颗粒且无油污时进行步骤S6，否则重复S1-S4；
S6、根据型材料型调整喷枪出粉量、电压、电流、链速、雾化工艺参数，喷枪的枪距为10-15cm，电压为65-75kv，电流为65-75uA，气压为0.6-0.7mpa，电极针清洁气流量位0.1-0.5m3/h，涂层厚度为40-60um；
S7、喷涂上粉后放入固化炉，固化炉温为200-220℃，链速为15-25s/min；
S8、调整铜漆粘度，铜漆粘度为22S-24S，并开始铜漆喷涂，雾化空气压力为0.3MPa,扇形空气压力为0.3Mpa，静电高压为35-40KV，膜厚为8-10μm；
S9、型材喷粉喷铜漆后，转至涂黑拉丝车间，将黑色浆用纯水按1:8的比例稀释，用纳米毛巾蘸取色浆均匀的平涂于型材的装饰面，车间内温度为20℃-25℃；
S10、涂黑料平凉5个小时后进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵也，赵中华，房冬梅，房涵，
申请(专利权)人：山东豪门铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37