一种具有限位功能的收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种具有限位功能的收卷装置，涉及铝型材加工技术领域，包括起重收卷设备，起重收卷设备包括钢丝绳，钢丝绳一端连接有吊钩，吊钩连接有吊具，吊钩上设置有限位板，起重收卷设备上设置有用于限定吊具提升高度的限位件，限位件与限位板相配合以保证吊具不会与起重收卷设备相接触造成损坏；本装置在吊装转运铝型材的过程中具备上方限位功能，这样便可以避免由于收卷流程控制不佳导致的吊具与起重设备之间碰撞的情况发生，安全性提高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有限位功能的收卷装置


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体而言，涉及一种具有限位功能的收卷装置。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。
[0003]目前铝型材在加工过程前会运用起重收卷设备对其进行转移，但是传统的起重收卷设备不具备上方限位功能并且收卷过程控制效果不佳，这样就容易导致在对铝型材提升过程中出现吊具与起重设备之间碰撞的情况发生，碰撞损坏后维修费时费力，如何进一步提高铝型材吊装转运过程中的安全性这一问题亟待解决。
[0004]公告号CN218320251U，提出了一种吊具减摇钢丝绳绕绳装置，该装置包括起重设备，起重设备包括钢丝绳和吊钩，起重设备上对称设置有两个安装板，安装板上设置有外筒，外筒内配合有内筒，外筒上对称设置有滑槽和挡板，挡板设置在外筒内壁的一端，内筒上对称设置有滑块和挡块，挡块设置在内筒外壁的一端，滑块与滑槽相配合，挡块与挡板相配合，内筒的一端连接有减摇板，减摇板上开设有减摇孔，钢丝绳的一端穿过减摇孔连接有吊钩，减摇板上对称设置有两个固定座；本装置大幅度降低了起重过程中钢丝绳的摇晃，进而使得吊具的晃动幅度大幅度降低，利用钢丝绳的绕绳升降实现吊装重物的起重作业，减摇效果佳；但是该装置中的起重设备上缺少限位机构，此时如果起重设备的收卷流程控制不合理就容易导致吊装物与起重设备相接触造成损坏的问题发生，安全性有待提高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种具有限位功能的收卷装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0007]一种具有限位功能的收卷装置，包括起重收卷设备，起重收卷设备包括钢丝绳，钢丝绳一端连接有吊钩，吊钩连接有吊具，吊钩上设置有限位板，起重收卷设备上设置有用于限定吊具提升高度的限位件，限位件与限位板相配合以保证吊具不会与起重收卷设备相接触造成损坏。
[0008]本装置在吊装转运铝型材的过程中具备上方限位功能，这样便可以避免由于收卷流程控制不佳导致的吊具与起重设备之间碰撞的情况发生，安全性提高。
[0009]进一步地，所述起重收卷设备上设置有缓冲电动缸，缓冲电动缸连接有限位件。
[0010]上述方案通过缓冲电动缸驱动检测件上移可以避免因为收卷作业不能立即停止所导致的检测件被损坏问题发生。
[0011]进一步地，所述限位件为距离传感器或行程开关中其中一种。
[0012]上述方案中采用行程开关或者距离传感器均可以与限位板相接触起到安全限位
的作用。
[0013]进一步地，所述起重收卷设备上对称设置有多级伸缩杆，多级伸缩杆的一端连接有限位板。
[0014]上述方案通过多级伸缩杆可以降低钢丝绳收卷过程中的晃动幅度，进而铝型材不会在吊装转运过程中发生大的摇晃，安全性进一步提高。
[0015]进一步地，所述吊钩采用防脱吊钩。
[0016]上述方案可以有效避免吊具在转移过程中发生晃动所导致的脱钩现象。
[0017]进一步地，所述吊具上设置有与吊钩相配合的吊孔。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本装置通过起重收卷设备、轨道、吊钩、吊具、限位板以及检测件的相互配合实现铝型材的吊装转运流程，相比于现有技术，本装置在吊装转运铝型材的过程中具备上方限位功能，这样便可以避免由于收卷流程控制不佳导致的吊具与起重设备之间碰撞的情况发生，安全性提高。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为多级伸缩杆安装示意图；
[0022]附图标记：
[0023]1、轨道；2、起重收卷设备；3、行走轮；4、钢丝；5、吊钩；6、限位板；7、吊具；8、行程开关；9、缓冲电动缸；10、多级伸缩杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0025]如图1和图2所示，一种具有限位功能的收卷装置，包括起重收卷设备2和轨道1，起重收卷设备2包括行走轮3，行走轮3与轨道1相配合，起重小车可以在轨道1上进行运动完成铝型材的起重转运流程，铝型材在图中未示出，起重收卷设备2还包括钢丝绳4，钢丝绳4一端连接有吊钩5，吊钩5采用防脱吊钩5，吊钩5连接有吊具7，具体的，吊具7上设置有与吊钩5相配合的吊孔，吊孔在图中未标号，吊钩5上设置有限位板6，起重收卷设备2上设置有用于限定吊具7提升高度的限位件，限位件与限位板6相配合以保证吊具7不会与起重收卷设备2相接触造成损坏。
[0026]本技术实施例方案的进一步细化，如图1和图2所示，起重收卷设备2上设置有缓冲电动缸9，缓冲电动缸9连接有限位件，限位件为距离传感器或行程开关8中其中一种，两者均属于现有技术原理不做叙述，且与控制器采用电性连接，控制器在图中未示出。
[0027]本技术的工作流程：
[0028]首先将铝型材放置在框体内，同时将吊钩5与吊具7相连，框体在图中未示出，框体
与吊具7的连接在本申请中不做过多叙述，采用现有连接方式即可，随即起重收卷设备2工作开始收卷钢丝绳4，铝型材被吊装起来，然后起重收卷设备2上的行走轮3沿轨道1运动完成铝型材的转运流程，随着钢丝绳4的不断收卷，当限位板6与检测件相接触时，此时检测件反馈信号给控制器，随即控制器控制起重收卷设备2停止收卷，由于收卷作业不能立刻停止，所以此时缓冲电动缸9驱动检测件向上运动，检测件向上运动的过程中依旧与限位板6保持接触状态，这样可以避免损坏检测件，当上升一段时间后此时钢丝绳4和缓冲电动缸9同时停止运动，此时可以避免吊具7与起重收卷设备2发生碰撞造成损坏，自动化完成位置限位，安全性提高，相比于现有技术，本装置在吊装转运铝型材的过程中具备上方限位功能，这样便可以避免由于收卷流程控制不佳导致的吊具7与起重设备之间碰撞的情况发生，安全性提高。
[0029]在其他实施例中，如图2所示，起重收卷设备2上对称设置有多级伸缩杆10，多级伸缩杆10属于现有技术不做改进，多级伸缩杆10的一端连接有限位板6；该实施例通过多级伸缩杆10可以降低钢丝绳4收卷过程中的晃动幅度，进而铝型材不会在吊装转运过程中发生大的摇晃，安全性进一步提高。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有限位功能的收卷装置，包括起重收卷设备(2)，其特征在于，起重收卷设备(2)包括钢丝绳(4)，钢丝绳(4)一端连接有吊钩(5)，吊钩(5)连接有吊具(7)，吊钩(5)上设置有限位板(6)，起重收卷设备(2)上设置有用于限定吊具(7)提升高度的限位件，限位件与限位板(6)相配合以保证吊具(7)不会与起重收卷设备(2)相接触造成损坏。2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的收卷装置，其特征在于，所述起重收卷设备(2)上设置有缓冲电动缸(9)，缓冲电动缸(9)连接有限位件。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵中华，赵也，刘守奎，季相慧，
申请(专利权)人：山东豪门铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：