卧式冲击型制砂机制造技术

本发明专利技术公开了一种卧式冲击型制砂机，包括机壳、转子和进料斗，所述转子包括转轴、轴套、固定盘和破碎冲击笼，轴套安装固定在转轴上，固定盘套装固定在轴套上且与轴套垂直，破碎冲击笼的一端与固定盘固定连接，破碎冲击笼的另一端与转轴之间的形成了环空，被破碎的石料经进料斗从环空进入破碎冲击笼中，石料在破碎冲击笼内多次撞击后被破碎。由于采用破碎冲击笼的结构形式，不仅利用破碎冲击锤来破碎石料，还利用“石打石”进行有效的破碎，这种破碎方式，破碎件的更换周期延长了5‑7倍的时间，大幅提高了连续生产的周期，尤其是可以破碎直径为10mm的石料，与现有的制砂机相比，石料直径或粒度增大了一倍，大大降低了对石料的要求。

【技术实现步骤摘要】
卧式冲击型制砂机
本专利技术涉及一种制砂机，具体是一种卧式冲击型制砂机。
技术介绍
现有的制砂机存在以下不足：一是入料的粒度一般不超过5mm，对石料的要求较高；二是破碎部件磨损严重；三是维护不方便，更换易损件时间长，操作复杂。经过检索，公开（公告）号为CN210787701U的专利文献公开了以下内容:本技术属于制砂机
，尤其是一种立轴式制砂机，针对现有的制砂机中进料斗容易出现物料堵塞，影响物料的进料效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的两侧均固定安装有多个支撑座，底座的顶部固定安装有制砂机本体，制砂机本体内设有研磨锥段，所述制砂机本体的顶部设有进料斗，进料斗的底部连接有导料管，导料管的底部延伸至制砂机本体内，所述制砂机本体的顶部固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧均均匀固定安装有多个第一弹簧的一端，本技术结构简单，使用方便，能够在进料斗实现对进料斗的上下震动和侧面敲击，使得进料斗内的物料进行震动，使物料更加松散，提高物料的进料效率。上述专利文献就存在破碎部件磨损严重、对石料的要求较高的缺陷。公开（公告）号为CN211586995U的专利文献公开了以下内容:本技术公开了一种新型液压制砂机，涉及制砂机
，包括制砂机箱体，所述制砂机箱体的上表面插接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端固定连接有旋转刀片，所述制砂机箱体的两侧均开设有矩形孔，所述矩形孔的内部设置有第一过滤板支架，所述第一过滤板支架焊接在第一过滤板的外表面上。该新型液压制砂机，通过第二旋转轴和凸轮的配合设置，在使用的过程中可以增加第一过滤板的震动，从而起到了筛选的作用，达到了减少加工时间的目的，增加了产品质量的合格率，通过第二过滤板的配合设置，在使用的过程中可以把不合格的产品直接分离出来。上述专利文献也同样存在破碎部件磨损严重、对石料的要求较高的缺陷。
技术实现思路
为了克服上述之不足，本专利技术的目的在于提供一种卧式冲击型制砂机。该机的入料粒度可达到10mm左右，降低了对石料的要求。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种卧式冲击型制砂机，包括机壳、转子和进料斗，所述的转子位于机壳内，进料斗安装在机壳的侧壁上，所述转子包括转轴、轴套、固定盘和破碎冲击笼，轴套安装固定在转轴上，固定盘套装固定在轴套上且与轴套垂直，破碎冲击笼的套装在转轴的外围，破碎冲击笼的一端与固定盘固定连接，破碎冲击笼的另一端与转轴之间的形成了环空，被破碎的石料经进料斗从环空进入破碎冲击笼中，石料在破碎冲击笼内多次撞击后被破碎。进一步地，所述破碎冲击笼包括圆形挡板、多个破碎冲击锤和环形挡料板，破碎冲击锤位于环形挡料板和圆形挡板之间，多个破碎冲击锤间隔分布在圆形挡板的板面边缘，环形挡料板位于转轴的外围，转轴与环形挡料板的中心孔之间形成了所述的环空，所述圆形挡板的中心部设有轴套孔，圆形挡板的轴套孔穿插在轴套上，固定盘通过螺丝与圆形挡板固定连接。进一步地，破碎冲击锤分别通过螺丝与环形挡料板和圆形挡板固定连接。进一步地，所述破碎冲击锤由径向段和切线段构成的L形结构，径向段的一端指向转轴，径向段的另一端与切线段连接，切线段与径向段垂直。进一步地，所述破碎冲击锤包括L形基座、半圆柱式锤头和L形锤头，半圆柱式锤头上设有缺口，半圆柱式锤头位于L形基座的一端部并且该端部内侧的拐角位于所述的缺口内，L形锤头位于L形基座的另一端部并且该端部内侧的拐角被L形锤头包住。进一步地，所述机壳的内壁上设有固定冲击齿，在破碎冲击笼内多次撞击后形成的破碎料，从破碎冲击锤之间的间隙甩出到破碎冲击笼外的固定冲击齿上。进一步地，所述固定盘位于轴套的一端且与轴套一体成型。进一步地，所述环形挡料板的一侧固定有防护环形板，防护环形板将环形挡料板的圆周面和侧壁面遮住；所述防护环形板是由多块扇形板构成。进一步地，圆形挡板的板面设有防磨衬板；所述轴套上套装有防磨护套。进一步地，所述机壳包括机座、左半壳体和右半壳体，左半壳体和右半壳体之间通过螺丝连接，并且设在机座上，左半壳体和右半壳体分别通过左铰轴和右铰轴与机座铰接，左半壳体与机座之间连接有左助力拉弹，右半壳体与机座之间连接有右助力拉弹。本专利技术的有益效果在于：由于采用破碎冲击笼的结构形式，石料先进入破碎冲击笼中进行破碎，石料在破碎冲击笼中不仅利用破碎冲击锤来破碎石料，还通过了石料之间的互相撞击，利用“石打石”进行有效的破碎，这种破碎方式，提高了破碎效能，并相对降低了破碎件的磨损，破碎件的更换周期延长了5-7倍的时间，大幅提高了连续生产的周期，尤其是可以破碎直径为10mm的石料，与现有的制砂机相比，石料直径或粒度增大了一倍，大大降低了对石料的要求。由于在机壳的内壁上设有固定冲击齿，在破碎冲击笼内多次撞击后形成的破碎料，从破碎冲击锤之间的间隙甩出到破碎冲击笼外的固定冲击齿上，形成了二级破碎，提高了破碎效能。本机的布局合理、结构紧凑，可以船载装机，使用柴油动力制砂，使用方便，应用范围广；由于设备的外壳采用对开的结构，并且还增设了助力拉弹，打开和闭合机壳，不费力，维护保养方便，更换易损件省时省力，方便快捷。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1所示的侧视图；图3为图1所述的俯视图；图4为图3所示沿A—A线的剖视图；图5为图1所示的转子的结构示意图；图6为图5所示沿B—B线的剖视图；图7为图5所示的侧视图；图8为图5所示沿C—C线的剖视图。图中：1、机壳；2、转子；3、进料斗；4、机座；5、左半壳体；6、右半壳体；7、螺丝；8、左铰轴；9、右铰轴；10、左助力拉弹；11、右助力拉弹；12、转轴；13、轴套；14、固定盘；15、破碎冲击笼；16、环空；17、左轴承座；18、右轴承座；19、圆形挡板；20、破碎冲击锤；21、环形挡料板；22、轴套孔；23、螺丝；24、螺丝；25、L形基座；26、半圆柱式锤头；27、L形锤头；28、缺口；29、固定冲击齿；30、防护环形板；31、防磨衬板；32、防磨护套。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上表面”、“下表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“正转”、“反转”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式冲击型制砂机，包括机壳、转子和进料斗，所述的转子位于机壳内，进料斗安装在机壳的侧壁上，其特征在于：所述转子包括转轴、轴套、固定盘和破碎冲击笼，轴套安装固定在转轴上，固定盘套装固定在轴套上且与轴套垂直，破碎冲击笼的套装在转轴的外围，破碎冲击笼的一端与固定盘固定连接，破碎冲击笼的另一端与转轴之间的形成了环空，被破碎的石料经进料斗从环空进入破碎冲击笼中，石料在破碎冲击笼内多次撞击后被破碎。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式冲击型制砂机，包括机壳、转子和进料斗，所述的转子位于机壳内，进料斗安装在机壳的侧壁上，其特征在于：所述转子包括转轴、轴套、固定盘和破碎冲击笼，轴套安装固定在转轴上，固定盘套装固定在轴套上且与轴套垂直，破碎冲击笼的套装在转轴的外围，破碎冲击笼的一端与固定盘固定连接，破碎冲击笼的另一端与转轴之间的形成了环空，被破碎的石料经进料斗从环空进入破碎冲击笼中，石料在破碎冲击笼内多次撞击后被破碎。


2.根据权利要求1所述的卧式冲击型制砂机，其特征在于：所述破碎冲击笼包括圆形挡板、多个破碎冲击锤和环形挡料板，破碎冲击锤位于环形挡料板和圆形挡板之间，多个破碎冲击锤间隔分布在圆形挡板的板面边缘，环形挡料板位于转轴的外围，转轴与环形挡料板的中心孔之间形成了所述的环空，所述圆形挡板的中心部设有轴套孔，圆形挡板的轴套孔穿插在轴套上，固定盘通过螺丝与圆形挡板固定连接。


3.根据权利要求2所述的卧式冲击型制砂机，其特征在于：破碎冲击锤分别通过螺丝与环形挡料板和圆形挡板固定连接。


4.根据权利要求2所述的卧式冲击型制砂机，其特征在于：所述破碎冲击锤由径向段和切线段构成的L形结构，径向段的一端指向转轴，径向段的另一端与切线段连接，切线段与径向段垂直。


5.根据权利要求4所述的卧式冲击型制砂机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周柏平，
申请(专利权)人：广东远景重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44