环保型制砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型制砂机，包括机架、制砂壳体、圆筒状破碎仓、破碎转子、传动机构、电机、排料斗、输送网带、集水池、抽液泵、压滤机和多个喷头，排料斗的上端口与圆筒状破碎仓的下部封闭连接，输送网带位于排料斗下端口的下方，集水池位于输送网带的下方且与排料斗下端口相对应，抽液泵将集水池中的水抽入压滤机，经压滤机压滤后的水经管路流向喷头，喷头安装分布在排料斗上，用以向排料斗内喷出水雾。由于采用上述的结构形式，通过喷头向排料斗内喷出水雾，实现除尘的功能，避免了大量的粉尘污染周边的环境；并且水经压滤机压滤后，水可以反复使用。水可以反复使用。水可以反复使用。

【技术实现步骤摘要】
环保型制砂机


[0001]本技术涉及一种制砂机，具体是涉及一种环保型制砂机。

技术介绍

[0002]制砂机广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂、河卵石、山石、矿石尾矿、石屑的人工制砂、建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业，特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝钒土、镁砂等，比其他类型的破碎机更具有优越性。
[0003]现有的洗砂机在工作中，会产生大量的粉尘，严重影响了周边的环境，故需要对现有的洗砂机进行改进，以符合环保的要求。
[0004]经检索，国家知识产权局于2019年3月29日公开了公开号为CN109012832A的专利文献，本专利技术公开了一种液压锁紧式圆锥制砂机，属于制砂机
，所述液压锁紧式圆锥制砂机包括制砂机箱体和制砂机箱盖，还包括液压组件和卡扣组件，所述制砂机箱体为现有技术中常见的圆锥制砂机中的箱体，所述制砂机箱盖盖合在制砂机箱体上，所述制砂机箱体顶端设置有凸起，所述凸起分布在制砂机箱体口的周围，述卡扣组件设置在制砂机箱体和制砂机箱盖上，卡扣组件分为左卡扣组件和右卡扣组件；所述液压组件分为左液压组件和右液压组件，本专利技术还公布了所述液压锁紧式圆锥制砂机的锁紧方法；本专利技术设计的液压锁紧式圆锥制砂机锁紧效果更佳，大大提高了制砂质量，所述的锁紧方法简洁便利，适合广泛使用。该制砂机在工作中，会产生大量的粉尘，严重影响了空气质量。

技术实现思路

[0005]为了克服上述之不足，本技术的目的在于提供一种具有除尘功能的环保型制砂机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]环保型制砂机，包括机架、制砂壳体、圆筒状破碎仓、破碎转子、传动机构、电机、排料斗、输送网带、集水池、抽液泵、压滤机和多个喷头，破碎转子设在圆筒状破碎仓中，电机通过传动机构带动破碎转子转动，所述的制砂壳体支撑在机架上，圆筒状破碎仓横向设在制砂壳体内，圆筒状破碎仓的顶部筒壁上设有进料口，进料口通过导料管道与制砂壳体上的入料口连通，圆筒状破碎仓的底部筒壁上分布有砂粒排出孔，排料斗的上端口与圆筒状破碎仓的下部封闭连接，输送网带位于排料斗下端口的下方，集水池位于输送网带的下方且与排料斗下端口相对应，抽液泵将集水池中的水抽入压滤机，经压滤机压滤后的水经管路流向喷头，所述喷头安装分布在排料斗上，用以向排料斗内喷出水雾。
[0008]进一步地，所述的制砂壳体包括下壳体和上壳体，下壳体通过螺丝与上壳体连接，所述的圆筒状破碎仓由破碎仓上半部分和破碎仓下半部分构成，破碎仓上半部分固定在上壳体内，破碎仓下半部分固定在下壳体内。
[0009]进一步地，所述的破碎转子安装在制砂壳体的下壳体和上壳体之间。
[0010]进一步地，所述的破碎仓上半部分的内表面和破碎仓下半部分的内表面铺设有垫板。
[0011]进一步地，所述的垫板上分布破碎齿。
[0012]进一步地，所述的垫板采用的是不锈钢板。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]由于采用上述的结构形式，通过喷头向排料斗内喷出水雾，实现除尘的功能，避免了大量的粉尘污染周边的环境；并且水经压滤机压滤后，水可以反复使用；
[0015]由于制砂壳体和圆筒状破碎仓都是由两半部分对接而成，方便了对设备的维护。
附图说明
[0016]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1所示制砂壳体的结构示意图。
[0019]图中：1、机架； 2、制砂壳体； 3、圆筒状破碎仓； 4、破碎转子； 5、排料斗；6、喷头；7、集水池；8、管路；9、抽液泵；10、压滤机；11、导料管道；12、入料口；13、输送网带；14、下壳体；15、上壳体；16、破碎仓上半部分；17、破碎仓下半部分；18、垫板；19、破碎齿。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上表面”、“下表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“正转”、“反转”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]如图1所示，环保型制砂机，包括机架1、制砂壳体2、圆筒状破碎仓3、破碎转子4、传动机构、电机、排料斗5、输送网带13、集水池7、抽液泵9、压滤机10和多个喷头6，破碎转子4设在圆筒状破碎仓3中，电机通过传动机构带动破碎转子4转动，所述的制砂壳体2支撑在机架1上，圆筒状破碎仓3横向设在制砂壳体2内，圆筒状破碎仓3的顶部筒壁上设有进料口，进料口通过导料管道11与制砂壳体上的入料口12连通，圆筒状破碎仓3的底部筒壁上分布有砂粒排出孔，排料斗5的上端口与圆筒状破碎仓3的下部封闭连接，输送网带13位于排料斗5下端口的下方，集水池7位于输送网带13的下方且与排料斗5下端口相对应，抽液泵9将集水池7中的水抽入压滤机10，经压滤机10压滤后的水经管路8流向喷头6，所述喷头6安装分布在排料斗5上，用以向排料斗5内喷出水雾。
[0023]如图2所示，所述的制砂壳体2包括下壳体14和上壳体15，下壳体14通过螺丝与上壳体15连接，所述的圆筒状破碎仓3由破碎仓上半部分16和破碎仓下半部分17构成，破碎仓
上半部分16固定在上壳体15内，破碎仓下半部分17固定在下壳体14内。所述的破碎仓上半部分16的内表面和破碎仓下半部分17的内表面铺设有垫板18。所述的垫板18上分布破碎齿19。所述的垫板18采用的是不锈钢板。所述的破碎转子4安装在制砂壳体的下壳体14和上壳体15之间。
[0024]工作原理：石料从制砂壳体上的入料口12经导料管道11进入圆筒状破碎仓3中，电机通过传动机构带动破碎转子4转动，破碎转子4对石料进行反复破碎，破碎后的形成了砂子，当砂子的粒度达到要求时，从圆筒状破碎仓3底部筒壁上的砂粒排出孔排出，经排料斗5落入到输送网带13上，所有的喷头6向排料斗5内喷出水雾，在排料斗5内形成了高浓度的水雾起到很好的除尘功能，圆筒状破碎仓3内形成的粉尘与水雾凝结成的水滴，向下落入集水池7中。集水池7中的水经压滤机10压滤后的水流向喷头6，水可以反复使用。
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型制砂机，其特征在于：包括机架、制砂壳体、圆筒状破碎仓、破碎转子、传动机构、电机、排料斗、输送网带、集水池、抽液泵、压滤机和多个喷头，破碎转子设在圆筒状破碎仓中，电机通过传动机构带动破碎转子转动，所述的制砂壳体支撑在机架上，圆筒状破碎仓横向设在制砂壳体内，圆筒状破碎仓的顶部筒壁上设有进料口，进料口通过导料管道与制砂壳体上的入料口连通，圆筒状破碎仓的底部筒壁上分布有砂粒排出孔，排料斗的上端口与圆筒状破碎仓的下部封闭连接，输送网带位于排料斗下端口的下方，集水池位于输送网带的下方且与排料斗下端口相对应，抽液泵将集水池中的水抽入压滤机，经压滤机压滤后的水经管路流向喷头，所述喷头安装分布在排料斗上，用以向排料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：周柏平，
申请(专利权)人：广东远景重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：