本实用新型专利技术公开了一种块灰下料转运装置，包括倾斜向下或者竖直向下设置的下料筒，于所述下料筒内沿其轴向间隔设置有多个击碎下料机构，各所述击碎下料机构经一驱动机构驱动而转动，以构成下落于下料筒内的块灰被击碎下料机构击碎并排放至输送带上。本实用新型专利技术实现了在块灰转运的过程中，预先将其破碎成小块，便于其转运、输送等作业，提高了转运效率，降低了安全事故的发生。本实用新型专利技术适用于块灰转运的技术领域。技术领域。技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种块灰下料转运装置
[0001]本技术属于块灰转运的
，具体的说，涉及一种块灰下料转运装置。
技术介绍
[0002]现有的块灰输送，主要通过行吊吊运然后人工破袋进行卸料，还需要铲车将散装块灰装袋，然后叉车运送至指定地点进行吊运。耗费人工，大大拖缓了生产效率。而且，由于块灰的体积较大，其在装卸、吊运等作业的过程中会发生块灰滚落的情况，这样不经降低了块灰的转运效率，而且极易造成安全事故的发生。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种块灰下料转运装置，用以实现在块灰转运的过程中，预先将其破碎成小块，便于其转运、输送等作业，提高转运效率，降低安全事故的发生。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种块灰下料转运装置，包括倾斜向下或者竖直向下设置的下料筒，于所述下料筒内沿其轴向间隔设置有多个击碎下料机构，各所述击碎下料机构经一驱动机构驱动而转动，以构成下落于下料筒内的块灰被击碎下料机构击碎并排放至输送带上。
[0006]进一步的，所述击碎下料机构包括两端转动连接于下料筒相对应侧壁上的安装杆，于所述安装杆上沿其轴向间隔安装有多个碎料单元。
[0007]进一步的，各所述碎料单元包括套装于安装杆上的安装套，于所述安装套上且沿其周向均匀地构造有碎料杆。
[0008]进一步的，所述碎料杆包括沿安装套的径向向外依次连接的固定杆和硬质弹簧。
[0009]进一步的，于所述安装套上开设有至少一个固定孔，安装套经穿过固定孔的锁紧螺钉与安装杆固连。
[0010]进一步的，于所述下料筒的侧壁上且位于安装杆的两端处分别构造有装配口和连接座，所述击碎下料机构由装配口处伸入下料筒内并与连接座转动连接。
[0011]进一步的，于所述装配口处可拆卸连接有一盖板，所述盖板上转动连接有一转杆，所述转杆伸入下料筒内并与安装杆同轴连接。
[0012]进一步的，于各所述转杆上分别装配有传动轮，所述驱动机构包括驱动电机，于驱动电机的输出轴上间隔安装有主动轮，各主动轮与相对应的传动轮传动连接。
[0013]进一步的，于所述连接座上转动连接有一轴杆，所述轴杆伸入下料筒的一端构造有具有插槽的连接块，安装杆的轴向一端构造有横截面为正六边形的插条，所述插条插装于插槽内且二者相适配。
[0014]进一步的，于所述下料筒的上端构造有喇叭口，所述喇叭口的大径端朝上。
[0015]本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：块灰进入本技术的下料筒，下料筒的多个击碎下料机构被驱动机构驱动而运作，块灰自上而下被各个击碎下料机构依次粉碎，并逐渐变成小块，被击碎的块灰下落于输送带上，
输送带将其输送至块灰仓进行消化，这样充分地避免了大体积的块灰的出现；综上可知，本技术实现了在块灰转运的过程中，预先将其破碎成小块，便于其转运、输送等作业，提高了转运效率，降低了安全事故的发生。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的局部结构剖视图；
[0020]图3为本技术下料筒与击碎下料机构拆分的局部结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例击碎下料机构的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例碎料单元的结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例驱动机构与击碎下料机构一种连接方式的结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例驱动机构与击碎下料机构另一种连接方式的结构示意图。
[0025]标注部件：100
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下料筒，101
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喇叭口，102
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连接座，103
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盖板，104
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轴杆，105
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连接块，106
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装配口，200
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驱动电机，201
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第一主动轮，202
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第二主动轮，203
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从动轮，204
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第一传动带，205
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第二传动带，206
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转杆，300
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击碎下料机构，301
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安装杆，302
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安装套，303
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固定杆，304
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硬质弹簧，305
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插条，306
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固定套，307
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固定孔。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]本技术公开了一种块灰下料转运装置，如图1
‑
3所示，包括下料筒100、驱动机构及多个击碎下料机构300，其中，下料筒100倾斜向下或者竖直向下设置，上述的多个击碎下料机构300设置在下料筒100内，并沿下料筒100的轴向间隔设置，每个击碎下料机构300经驱动机构驱动而发生转动，这样使得下落在下料筒100内的块灰被击碎下料机构300击碎并排放至输送带上，进行后续的输送作业。本技术的工作原理及优势在于：块灰进入本技术的下料筒100，下料筒100的多个击碎下料机构300被驱动机构驱动而运作，块灰自上而下被各个击碎下料机构300依次粉碎，并逐渐变成小块，被击碎的块灰下落于输送带上，输送带将其输送至块灰仓进行消化，这样充分地避免了大体积的块灰的出现；综上可知，本技术实现了在块灰转运的过程中，预先将其破碎成小块，便于其转运、输送等作业，提高了转运效率，降低了安全事故的发生。
[0028]作为本技术一个优选的实施例，如图2所示，击碎下料机构300包括安装杆301和多个碎料单元，其中，安装杆301的两端转动连接在下料筒100相对应侧壁上，碎料单元沿安装杆301的轴向间隔安装在安装杆301上。本实施例为了使块灰逐渐被粉碎到适宜的体积，这些击碎下料机构300上的碎料单元的间隔自上而下依次变小，即位于上方的击碎下料机构300上的碎料单元的间隙大于位于下方的击碎下料机构300的碎料单元的间隙。本实施
例碎料单元优选的结构为，如图4
‑
5所示，每个碎料单元包括套装在安装杆301上的安装套302，在安装套302上开设有至少一个固定孔307，安装套302经穿过固定孔307的锁紧螺钉与安装杆301固定连接，在安装套302上且沿其周向均匀地构造有碎料杆。其中，碎料杆包括沿安装套302的径向向外依次连接的固定杆303和硬质弹簧304，其中，在硬质弹簧304的一端构造有固定套306，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种块灰下料转运装置，其特征在于：包括倾斜向下或者竖直向下设置的下料筒，于所述下料筒内沿其轴向间隔设置有多个击碎下料机构，各所述击碎下料机构经一驱动机构驱动而转动，以构成下落于下料筒内的块灰被击碎下料机构击碎并排放至输送带上。2.根据权利要求1所述的一种块灰下料转运装置，其特征在于：所述击碎下料机构包括两端转动连接于下料筒相对应侧壁上的安装杆，于所述安装杆上沿其轴向间隔安装有多个碎料单元。3.根据权利要求2所述的一种块灰下料转运装置，其特征在于：各所述碎料单元包括套装于安装杆上的安装套，于所述安装套上且沿其周向均匀地构造有碎料杆。4.根据权利要求3所述的一种块灰下料转运装置，其特征在于：所述碎料杆包括沿安装套的径向向外依次连接的固定杆和硬质弹簧。5.根据权利要求3所述的一种块灰下料转运装置，其特征在于：于所述安装套上开设有至少一个固定孔，安装套经穿过固定孔的锁紧螺钉与安装杆固连。6.根据权利要求2所述的一种块灰下料转运装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，李军和，刘文龙，
申请(专利权)人：邢台德贵纳米材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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