一种有色金属冶炼用冷却塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有色金属冶炼用冷却塔，包括冷却管箱，所述的冷却管箱内部设有第一透热板，所述第一透热板底部固定连接有冷却器，所述冷却器下部设有冷却腔所述冷却腔右侧固定连接有出气孔，所述冷却腔下部固定连接有第二透热板，所述第二透热板中部固定连接有上部连接孔，所述第二透热板下部设有转换腔，所述转换腔下部固定连接有第三透热板，所述第三透热板内部固定连接有下部连接孔，所述第三透热板下部设有冷却室，所述冷却室两侧上部固定连接有固定座，所述固定座外侧固定连接有涡轮扇。该装置能够提高冷却效率，减少冷却时间，同时能够对冷却所用的水分进行回收，循环利用，节省资源。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属冶炼用冷却塔
本技术涉及冷却设备
，具体涉及一种有色金属冶炼用冷却塔。
技术介绍
有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，广义的有色金属还包括有色合金，有色合金是以一种有色金属为基体，加入一种或几种其他元素而构成的合金，有色金属可分为重金属铜、铅、锌、轻金属铝、镁、贵金属金、银、铂及稀有金属钨、钼、锗、锂、镧、铀，然而在有色金属冶炼的过程中往往需要对其进行冷却工作，目前存在的冷却设施存在冷却效率慢，冷却后的水分无法回收，造成资源浪费等情况。因此，亟需一种能够提高冷却效率，减少冷却时间，同时能够对冷却所用的水分进行回收，循环利用，节省资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有色金属冶炼用冷却塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有色金属冶炼用冷却塔，包括冷却管箱，所述的冷却管箱内部设有第一透热板，用于加快热量的散失，降低冷却腔内部的温度，并能对冷却器工作时产生的热量进行及时散热，保持低温，所述第一透热板底部固定连接有冷却器，用于对进入冷却腔内部的冷气进一步降温，防止在传输过程中的冷气升温，达不到冷却效果，所述冷却器下部设有冷却腔，缓冲冷气进入的冲力，防止冷气直接进入对器件造成损坏，所述冷却腔右侧固定连接有出气孔，所述冷却腔下部固定连接有第二透热板，用于加快散热，所述第二透热板中部固定连接有上部连接孔，用于将所述冷却腔内的冷气排出，所述第二透热板下部设有转换腔，用于储存冷气，所述转换腔下部固定连接有第三透热板，所述第三透热板内部固定连接有下部连接孔，用于将储存在转换腔中的冷气排出到冷却室中，所述第三透热板下部设有冷却室，用于对有色金属冷却，所述冷却室两侧上部固定连接有固定座，用于对涡轮扇固定用，所述固定座外侧固定连接有涡轮扇，用于加快冷气的散发，加快有色金属的冷却，进而减少冷却所用时间，提升效率，所述冷却室底部固定连接有冷却塔底板，所述冷却塔底板上部固定连接有搁置台底座，所述冷却塔底板上部固定连接有搁置台，用于放置待冷却的有色金属。优选的，所述的冷却管箱底部固定连接有底座，用于放置冷却塔，所述底座底部固定连接有支撑架，用于支撑整个有色金属冶炼用冷却塔，所述支撑架数量为3个，三角固定最为稳固，所述底座底部固定连接有冷却水收集箱，用于收集冷却后产生的冷却水，可用作后续的循环利用。优选的，所述的冷却管箱前部通过焊接固定连接有密封箱，用于传递待冷却的有色金属，所述密封箱前部连接有密封门，打开密封门，将待冷却的有色金属从密封门送入到冷却室中。优选的，所述的冷却管箱上部固定连接有斜面箱，所述斜面箱顶部固定连接有通风管，用于散发热量。优选的，所述的通风管内部上部设有通风管内腔，扩大吸收面积，加快热量的散发，所述通风管内部设有通风管内孔，所述通风管内腔与通风管内孔连接，用于将通风管内腔中的热量通过通风管内孔传送出去。优选的，所述的搁置台底座底部两侧固定连接有冷却水收集管，用于传导冷却水，所述的冷却水收集管固定安装在冷却塔底板内部，所述冷却水收集管通过水管与冷却水收集箱连接，通过冷却水收集管的收集冷却水，将冷却水通过水管传送到冷却水收集箱中，待到后面循环使用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过安装第一透热板，用于加快热量的散失，降低冷却腔内部的温度，并能对冷却器工作时产生的热量进行及时散热，保持低温,冷却器，用于对进入冷却腔内部的冷气进一步降温，防止在传输过程中的冷气升温，达不到冷却效果,冷却腔，缓冲冷气进入的冲力，防止冷气直接进入对器件造成损坏,下部连接孔，用于将储存在转换腔中的冷气排出到冷却室中,冷却室，用于对有色金属冷却,涡轮扇，用于加快冷气的散发，加快有色金属的冷却，进而减少冷却所用时间，提升效率。2.通过安装的支撑架，用于支撑整个有色金属冶炼用冷却塔,冷却水收集箱，用于收集冷却后产生的冷却水，可用作后续的循环利用,打开密封门，将待冷却的有色金属从密封门送入到冷却室中。3.通过安装的斜面箱顶部固定连接有通风管，用于散发热量，通风管内腔，扩大吸收面积，加快热量的散发，通风管内腔与通风管内孔连接，用于将通风管内腔中的热量通过通风管内孔传送出去，冷却水收集管，用于传导冷却水，冷却水收集管通过水管与冷却水收集箱连接，通过冷却水收集管的收集冷却水，将冷却水通过水管传送到冷却水收集箱中，待到后面循环使用。附图说明图1为本技术的整体图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的内部剖视图。图中：1、通风管；2、斜面箱；3、冷却管箱；4、底座；5、支撑架；6、密封门；7、密封；8、冷却水收集箱；9、通风管内孔；10、通风管内腔；11、第一透热板；12、冷却器；13、出气孔；14、冷却腔；15、第二透热板；16、上部连接孔；17、转换腔；18、第三透热板；19、下部连接孔；20、固定座；21、涡轮扇；22、搁置台；23、搁置台底座；24、冷却水收集管；25、冷却塔底板；26、冷却室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，一种有色金属冶炼用冷却塔，包括冷却管箱3，冷却管箱3内部设有第一透热板11，用于加快热量的散失，降低冷却腔14内部的温度，并能对冷却器12工作时产生的热量进行及时散热，保持低温，第一透热板11底部固定连接有冷却器12，用于对进入冷却腔14内部的冷气进一步降温，防止在传输过程中的冷气升温，达不到冷却效果，冷却器12下部设有冷却腔14，缓冲冷气进入的冲力，防止冷气直接进入对器件造成损坏，冷却腔14右侧固定连接有出气孔13，冷却腔14下部固定连接有第二透热板15，用于加快散热，第二透热板15中部固定连接有上部连接孔16，用于将冷却腔14内的冷气排出，第二透热板15下部设有转换腔17，用于储存冷气，转换腔17下部固定连接有第三透热板18，第三透热板18内部固定连接有下部连接孔19，用于将储存在转换腔17中的冷气排出到冷却室26中，第三透热板18下部设有冷却室26，用于对有色金属冷却，冷却室26两侧上部固定连接有固定座20，用于对涡轮扇21固定用，固定座20外侧固定连接有涡轮扇21，用于加快冷气的散发，加快有色金属的冷却，进而减少冷却所用时间，提升效率，冷却室26底部固定连接有冷却塔底板25，冷却塔底板25上部固定连接有搁置台底座23，冷却塔底板25上部固定连接有搁置台22，用于放置待冷却的有色金属。冷却管箱3底部固定连接有底座4，用于放置冷却塔，底座4底部固定连接有支撑架5，用于支撑整个有色金属冶炼用冷却塔，支撑架5数量为3个，三角固定最为稳固，底座4底部固定连接有冷却水收集箱8，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有色金属冶炼用冷却塔，包括冷却管箱(3)，其特征在于：所述的冷却管箱(3)内部设有第一透热板(11)，所述第一透热板(11)底部固定连接有冷却器(12)，所述冷却器(12)下部设有冷却腔(14)，所述冷却腔(14)右侧固定连接有出气孔(13)，所述冷却腔(14)下部固定连接有第二透热板(15)，所述第二透热板(15)中部固定连接有上部连接孔(16)，所述第二透热板(15)下部设有转换腔(17)，所述转换腔(17)下部固定连接有第三透热板(18)，所述第三透热板(18)内部固定连接有下部连接孔(19)，所述第三透热板(18)下部设有冷却室(26)，所述冷却室(26)两侧上部固定连接有固定座(20)，所述固定座(20)外侧固定连接有涡轮扇(21)，所述冷却室(26)底部固定连接有冷却塔底板(25)，所述冷却塔底板(25)上部固定连接有搁置台底座(23)，所述冷却塔底板(25)上部固定连接有搁置台(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种有色金属冶炼用冷却塔，包括冷却管箱(3)，其特征在于：所述的冷却管箱(3)内部设有第一透热板(11)，所述第一透热板(11)底部固定连接有冷却器(12)，所述冷却器(12)下部设有冷却腔(14)，所述冷却腔(14)右侧固定连接有出气孔(13)，所述冷却腔(14)下部固定连接有第二透热板(15)，所述第二透热板(15)中部固定连接有上部连接孔(16)，所述第二透热板(15)下部设有转换腔(17)，所述转换腔(17)下部固定连接有第三透热板(18)，所述第三透热板(18)内部固定连接有下部连接孔(19)，所述第三透热板(18)下部设有冷却室(26)，所述冷却室(26)两侧上部固定连接有固定座(20)，所述固定座(20)外侧固定连接有涡轮扇(21)，所述冷却室(26)底部固定连接有冷却塔底板(25)，所述冷却塔底板(25)上部固定连接有搁置台底座(23)，所述冷却塔底板(25)上部固定连接有搁置台(22)。


2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼用冷却塔，其特征在于：所述的冷却管箱(3)底部固定连接有底座(4)，所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：付正潭，
申请(专利权)人：江西正潭新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36