一种背板的制造方法技术

技术编号:2857744 阅读:134 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术背板的制造方法,其包括塑料成型步骤,塑料成型时塑料原料里掺杂有金属丝。本发明专利技术背板使用塑料原料里掺杂有金属丝,既降低背板的重量,也提高背板的强度,且制造简单、成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
由于现在计算机的高速数据传输及因作业要求计算机的工作时间也越来越长,相应地中央处理器所产生的热量越来越大,有必要使用散热装置,以散去计算机工作时产生热量,将散热装置安装于主机板上时,须用背板将其与主机板固定在一起。目前,业界常用的背板一般有两种,一种是用塑料成型的背板(如图1),另一种是用金属冲压成型的背板。用塑料成型的背板制造简单,且成本较低,但在使用过程中其强度受到限制,有时无法达到所需强度,而影响正常的使用。用金属冲压成型的背板,强度较高一般都能满足使用要求,但比较重,会影响整机重量,且成本也比较高。因此,有必要设计一种新型的背板及其制造方法,以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供,其成本较低、制造简单,即能保证背板达到使用强度要求,且重量较轻。为了达到上述创作目的,本专利技术背板,该背板材料为掺杂有金属丝的塑料。本专利技术背板的制造方法,其包括塑料成型步骤,塑料成型时塑料原料里掺杂有金属丝。与现有技术相比较,本专利技术背板使用塑料原料里掺杂有金属丝,既降低背板的重量,也提高背板的强度,且制造简单、成本较低。附图说明图1是现有技术背板的立体图;图2是本专利技术背板的立体图3是本专利技术背板的仰视图;图4是本专利技术另一实施例背板的俯视图具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。参照图2至图3,本专利技术背板1的制造方法,该背板制造方法包括以下步骤(1)提供一具有特定结构的模具(未图标),该模具的型腔为背板1形状;(2)将预先裁成若干段的金属丝2与塑料一起放置于注塑机中,经过注塑机加热熔融塑料后,再一起将其注入型腔一体成型,形成背板中间产品;(3)将背板中间产品的四个角在钻床上攻丝形成螺纹孔,即形成塑料原料里掺杂有金属丝的背板最终产品。该背板1最终产品材料为掺杂有金属丝的塑料,上表面为平板状,下表面11四周设有若干加强筋111,在背板的四个角设有突出部12,每一突出部上设有螺纹孔121,用以与螺钉配合而将散热装置(未图标)固定于主机板(未图标)上,以实现散热装置与主机板稳固连接。当然,也可以不在背板四个角上设螺纹孔,而是设置螺帽3(如图4所示),再通过与螺栓(未图标)配合将背板与电路板相互固定。权利要求1.一种背板,其特征在于该背板材料为掺杂有金属丝的塑料。2.如权利要求1所述的背板,其特征在于该背板的四个角设有螺纹孔。3.如权利要求2所述的背板,其特征在于该背板的四个角各设有一突出部,所述螺纹孔位于突出部上。4.如权利要求1所述的背板,其特征在于该背板的四个角设有螺帽。5.如权利要求4所述的背板,其特征在于该背板的四个角各设有一突出部,所述螺帽位于突出部上。6.如权利要求1所述的背板,其特征在于该背板四周设有若干加强筋。7.一种背板的制造方法,其包括注塑成型步骤,其特征在于塑料成型时塑料原料里掺杂有金属丝。8.如权利要求7所述的背板的制造方法,其特征在于还包括在背板四个角上形成螺纹孔的步骤。全文摘要本专利技术背板的制造方法,其包括塑料成型步骤,塑料成型时塑料原料里掺杂有金属丝。本专利技术背板使用塑料原料里掺杂有金属丝,既降低背板的重量,也提高背板的强度,且制造简单、成本较低。文档编号G06F1/16GK1700140SQ20051003472公开日2005年11月23日 申请日期2005年5月23日 优先权日2005年5月23日专利技术者朱德祥 申请人:番禺得意精密电子工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背板,其特征在于:该背板材料为掺杂有金属丝的塑料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱德祥
申请(专利权)人:番禺得意精密电子工业有限公司
类型:发明
国别省市:81[中国|广州]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术
  • 暂无相关专利