一种分段式反光焊带风刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分段式反光焊带风刀，包括风刀主体、第一平面和第二平面，第一平面和第二平面分别位于风刀主体的前端和顶端表面，风刀主体分为两个相通的风刀，分为左右两个风刀主体，第一平面和第二平面的表面均固定连接有第一封闭板和第二封闭板，第一封闭板和第二封闭板的表面分别对应嵌入设置有第一封闭头和第二封闭头。外部气压源和第一连接管进行连接，直接将气流输送至对应的左上风道和右上风道中，而第二连接管和外部的减压阀进行连接，在气压源运行的时候，气压通过减压阀，再通过第二连接管将气流输送至左下风道和右下风道中，从而对不同风道中的气压进行不同的输送和控制。

【技术实现步骤摘要】
一种分段式反光焊带风刀
本技术涉及反光焊带
，更具体的说，涉及一种分段式反光焊带风刀。
技术介绍
太阳能是公认的绿色清洁能源，近几年来以太阳能为基础的光伏产业在国内外发展迅猛。反光焊带是光伏产业太阳能组件中关键的部件，因此，反光焊带的质量直接影响着太阳能光伏组件的质量.反光焊带的生产主要包括铜线压延、拉丝成型、镀锡涂覆以及打标几个阶段。在镀锡涂覆阶段，普通焊带的生产是利用两个普通的对称风刀从焊带的两面吹风镀锡，使焊带两面的锡层厚度均匀一致。然而有一种反光焊带其两面的锡层厚度是两种厚度有规则地周期交替变化，涂锡量也不同，采用传统风刀无法满足生产需求，因此设计了一种双通道风刀。
技术实现思路
本技术分段式反光焊带风刀的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种分段式反光焊带风刀，包括风刀主体、第一平面和第二平面，第一平面和第二平面分别位于风刀主体的前端和顶端表面，风刀主体分为两个相通的风刀，分为左右两个风刀主体，第一平面和第二平面的表面均固定连接有第一封闭板和第二封闭板，第一封闭板和第二封闭板的表面分别对应嵌入设置有第一封闭头和第二封闭头，第一封闭头和第二封闭头分布在左右两个风刀主体表面，第一封闭头和第二封闭头的外端分别对应连接有第一连接管和第二连接管，两个风刀主体中均设置有风道结构，左上风道的顶端位置固定设置有左上风道进气口，右上风道的顶端位置固定设置有右上风道进气口，左下风道和右下风道的前端位置分别对应设置有左下风道进气口和右下风道进气口。进一步的优选方案：第一封闭头和第二封闭头均设置为工业塑胶或者橡胶封闭头，呈“L”状设置，且第一封闭头和第二封闭头分别对应不同的风道进气口结构设置。进一步的优选方案：第一连接管和第二连接管分别和外部的气压源和减压阀进行连接，且外部气压源和减压阀之间相通连接。进一步的优选方案：风刀主体中的风道结构分为左上风道、左下风道、右上风道和右下风道。进一步的优选方案：左上风道为高压吹气。进一步的优选方案：左下风道为低压吹气。进一步的优选方案：右上风道为高压吹气。进一步的优选方案：右下风道为低压吹气。进一步的优选方案：左上风道进气口和右上风道进气口均呈垂直设置，且成设置为柱体腔室，底部腔室直径小于顶部腔室直径，左下风道进气口和右下风道进气口均水平相通连接对应的风道结构。有益效果：该种分段式反光焊带风刀，通过封闭头结构，在和内部的风道进气口尽心连接的同时增强风刀主体的连接封闭效果。该种分段式反光焊带风刀，外部气压源和第一连接管进行连接，直接将气流输送至对应的左上风道和右上风道中，而第二连接管和外部的减压阀进行连接，在气压源运行的时候，气压通过减压阀，再通过第二连接管将气流输送至左下风道和右下风道中，从而对不同风道中的气压进行不同的输送和控制。该种分段式反光焊带风刀，吹除反光焊背面非焊接段多余的锡层。该种分段式反光焊带风刀，风量小作用是控制反光焊带背面焊接段锡层厚度。该种分段式反光焊带风刀，吹除焊带反光焊带正面反光段多余的锡层。该种分段式反光焊带风刀，风量小作用是控制反光焊带正面焊接段锡层厚度。该种分段式反光焊带风刀，通过对不同的风道结构设置对应的风道进气口结构，在使用的时候，从而对应不同的风道气压要求，有利于实际使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的装置内部结构剖视图。图1-2中：风刀主体1、第一平面2、第二平面3、第一封闭板4、第二封闭板5、第一封闭头6、第一连接管7、第二封闭头8、第二连接管9、左上风道进气口10、左上风道11、左下风道12、左下风道进气口13、右上风道进气口14、右上风道15、右下风道16、右下风道进气口17。具体实施方式如附图1至附图2所示：本技术提供一种分段式反光焊带风刀，包括风刀主体1、第一平面2和第二平面3，第一平面2和第二平面3分别位于风刀主体1的前端和顶端表面，风刀主体1分为两个相通的风刀，分为左右两个风刀主体1，第一平面2和第二平面3的表面均固定连接有第一封闭板4和第二封闭板5，第一封闭板4和第二封闭板5的表面分别对应嵌入设置有第一封闭头6和第二封闭头8，第一封闭头6和第二封闭头8分布在左右两个风刀主体1表面，第一封闭头6和第二封闭头8的外端分别对应连接有第一连接管7和第二连接管9，两个风刀主体1中均设置有风道结构，左上风道11的顶端位置固定设置有左上风道进气口10，右下风道16的顶端位置固定设置有右上风道进气口14，左下风道12和右下风道16的前端位置分别对应设置有左下风道进气口13和右下风道进气口17。其中，第一封闭头6和第二封闭头8均设置为工业塑胶或者橡胶封闭头，呈“L”状设置，且第一封闭头6和第二封闭头8分别对应不同的风道进气口结构设置，通过封闭头6结构，在和内部的风道进气口尽心连接的同时增强风刀主体1的连接封闭效果。其中，第一连接管7和第二连接管9分别和外部的气压源和减压阀进行连接，且外部气压源和减压阀之间相通连接，外部气压源和第一连接管7进行连接，直接将气流输送至对应的左上风道11和右上风道15中，而第二连接管9和外部的减压阀进行连接，在气压源运行的时候，气压通过减压阀，再通过第二连接管9将气流输送至左下风道12和右下风道16中，从而对不同风道中的气压进行不同的输送和控制。其中，风刀主体1中的风道结构分为左上风道11、左下风道12、右上风道15和右下风道16。其中，左上风道11为高压吹气，吹除反光焊背面非焊接段多余的锡层。其中，左下风道12为低压吹气，风量小作用是控制反光焊带背面焊接段锡层厚度。其中，右上风道15为高压吹气，吹除焊带反光焊带正面反光段多余的锡层。其中，右下风道16为低压吹气，风量小作用是控制反光焊带正面焊接段锡层厚度。其中，左上风道进气口10和右上风道进气口14均呈垂直设置，且成设置为柱体腔室，底部腔室直径小于顶部腔室直径。其中，左下风道进气口13和右下风道进气口17均水平相通连接对应的风道结构，通过对不同的风道结构设置对应的风道进气口结构，在使用的时候，从而对应不同的风道气压要求，有利于实际使用。工作原理：本实施例的具体使用方式与作用，在使用本装置的时候，使用人员首先将左右风刀主体连接的第一连接管7和外部的气压源进行连接，同时再将左右风刀主体连接的第二连接管9和外部的减压阀设备进行连接，在使用的时候，外部气压源首先将气流直接通过第一连接管7传输至左上风道11和右上风道15中，分别吹除反光焊背面非焊接段多余的锡层和反光焊带正面反光段多余的锡层，之后气压源经过减压阀减小气流，通过第二连接管9，将气流输送至左下风道12和右下风道16中，分别控制反光焊带背面焊接段锡层厚度和反光焊带正面焊接段锡层厚度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分段式反光焊带风刀，包括风刀主体(1)、第一平面(2)和第二平面(3)，第一平面(2)和第二平面(3)分别位于风刀主体(1)的前端和顶端表面，其特征在于：风刀主体(1)分为两个相通的风刀，分为左右两个风刀主体(1)，第一平面(2)和第二平面(3)的表面均固定连接有第一封闭板(4)和第二封闭板(5)，第一封闭板(4)和第二封闭板(5)的表面分别对应嵌入设置有第一封闭头(6)和第二封闭头(8)，第一封闭头(6)和第二封闭头(8)分布在左右两个风刀主体(1)表面，第一封闭头(6)和第二封闭头(8)的外端分别对应连接有第一连接管(7)和第二连接管(9)，两个风刀主体(1)中均设置有风道结构，左上风道(11)的顶端位置固定设置有左上风道进气口(10)，右下风道(16)的顶端位置固定设置有右上风道进气口(14)，左下风道(12)和右下风道(16)的前端位置分别对应设置有左下风道进气口(13)和右下风道进气口(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种分段式反光焊带风刀，包括风刀主体(1)、第一平面(2)和第二平面(3)，第一平面(2)和第二平面(3)分别位于风刀主体(1)的前端和顶端表面，其特征在于：风刀主体(1)分为两个相通的风刀，分为左右两个风刀主体(1)，第一平面(2)和第二平面(3)的表面均固定连接有第一封闭板(4)和第二封闭板(5)，第一封闭板(4)和第二封闭板(5)的表面分别对应嵌入设置有第一封闭头(6)和第二封闭头(8)，第一封闭头(6)和第二封闭头(8)分布在左右两个风刀主体(1)表面，第一封闭头(6)和第二封闭头(8)的外端分别对应连接有第一连接管(7)和第二连接管(9)，两个风刀主体(1)中均设置有风道结构，左上风道(11)的顶端位置固定设置有左上风道进气口(10)，右下风道(16)的顶端位置固定设置有右上风道进气口(14)，左下风道(12)和右下风道(16)的前端位置分别对应设置有左下风道进气口(13)和右下风道进气口(17)。


2.根据权利要求1所述的分段式反光焊带风刀，其特征在于：所述第一封闭头(6)和第二封闭头(8)均设置为工业塑胶或者橡胶封闭头，呈“L”状设置，且第一封闭头(6)和第二封闭头(8)分别对应不同的风道进气口结构设置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：訾雪健，潘军峰，倪泽毅，
申请(专利权)人：新余市兆益兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36