一种锂云母浸出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及碳酸锂制备技术领域，公开了一种锂云母浸出装置，包括依次设立的第一浸出室、第二浸出室和第三浸出室，浸出室上方均安装有搅拌装置，搅拌装置包括电机和套管，套管上端设有支撑架，套管内设有转轴，电机输出轴上安装有主动轮，转轴上端安装有从动轮，主动轮和从动轮上安装有皮带，转轴另一端从套管伸出，转轴另一端安装着圆盘，圆盘下方安装着搅拌叶片，套管右侧连接着第一连接管、前方连接着第二连接管，浸出室底部设有第一出料管，第一出料管上安装有第一阀门，第一浸出室上安装有进料口，第三浸出室上的第一连接管连接到第二出料管，第二出料管上安装着第二阀门。本实用新型专利技术的目的在于提升锂云母浸出效率，满足连续浸出的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种锂云母浸出装置
本技术涉及碳酸锂制备
，特别是涉及一种锂云母浸出装置。
技术介绍
酸浸法是从锂云母中提锂的常用方法，其过程是将锂云母破碎后与酸液进行混合，然后再经过一段时间的搅拌浸出，再进行过滤得到浸出液，再对浸出液进行除杂得到含有锂离子的溶液，由于锂云母和酸液的混合液需要经过一段时间的搅拌才能达到浸出效果，现有的浸出设备在进料后需要一定的等待时间才能得到合格的浸出液，浸出效率较低，且无法满足连续浸出的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种锂云母浸出装置，用于提升锂云母浸出效率，满足连续浸出的需要。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种锂云母浸出装置，包括依次设立的第一浸出室、第二浸出室和第三浸出室，浸出室上方均安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机和安装在电机旁边的套管，套管上端设有支撑架，支撑架固定在浸出室上方，套管内设有转轴，电机输出轴上安装有主动轮，转轴的上端安装有从动轮，主动轮和从动轮上安装有皮带，转轴的另一端从套管伸出，转轴的另一端安装着圆盘，圆盘下方沿圆周方向安装着搅拌叶片，套管的右侧连接着第一连接管、前方连接着第二连接管，浸出室的底部设有第一出料管，第一出料管上安装有第一阀门，第一浸出室上安装有进料口，第三浸出室上的第一连接管连接到第二出料管，第二出料管上安装着第二阀门。在上述的锂云母浸出装置中，第二连接管连接到取样口，锂云母和酸液组成的混合液通过进料口进入第一浸出室，第一浸出室内的搅拌机构对混合液进行搅拌，当混合液高度到达第一连接管的高度时，混合液通过第一连接管流入第二浸出室，第二浸出室内的搅拌机构继续对混合液进行搅拌，当第二浸出室内的混合液高度到达第一连接管的高度时，混合液通过第一连接管流入第三浸出室，第三浸出室内的搅拌机构继续对混合液进行搅拌，当第三浸出室内的混合液到达第一连接管的高度，且取样测试合格后，打开第二阀门，通过第二出料管收集合格浸出液，当浸出全部完成后，打开第一阀门，通过第一出料管收集各浸出室的浸出液。进一步的，所述套管的下端设有加宽部，所述第一连接管和第二连接管连接到加宽部，其作用在于：增加浸出室之间混合液的流通速度。进一步的，所述圆盘上沿圆周方向均匀开设有通孔，所述通孔在浸出室底部投影位于加宽部外侧，其作用在于：加速圆盘上下混合液的流通，提高混匀效率。进一步的，所述搅拌叶片为弯叶，其作用在于：提升混合液的混匀效果，同时减少搅拌叶片的磨损。结合以上技术方案，与现有技术相比，本技术所提供的一种锂云母浸出装置，其有益效果是：本技术所提供的锂云母浸出装置，通过第一浸出室、第二浸出室和第三浸出室对锂云母和酸液的混合液进行逐级搅拌浸出，使混合液依次经过第一浸出室、第二浸出室和第三浸出室的搅拌浸出后成为合格浸出液通过第二出料管收料，实现连续浸出，提高了浸出效率。附图说明图1为本技术所述的一种锂云母浸出装置的结构示意图。图2为本技术所述的一种锂云母浸出装置的内部结构示意图。其中，1-第一浸出室，2-第二浸出室，3-第三浸出室，4-搅拌装置，41-电机，42-主动轮，43-皮带，44-从动轮，45-套管，451-支撑架，452-加宽部，46-转轴，47-圆盘，471-通孔，48-搅拌叶片，5-第一连接管，6-第二连接管，7-第一出料管，8-第一阀门，9-进料口，10-第二出料口，11-第二阀门。具体实施方式为详细说明本技术的技术特征和所实现的目的和效果，以下结合附图做进一步的描述:如图1-2所示，一种锂云母浸出装置，包括依次设立的第一浸出室1、第二浸出室2和第三浸出室3，浸出室上方均安装有搅拌装置4，所述搅拌装置4包括电机41和安装在电机旁边的套管45，套管45上端设有支撑架451，支撑架451固定在浸出室上方，套管45内设有转轴46，电机41输出轴上安装有主动轮42，转轴46的上端安装有从动轮44，主动轮42和从动轮44上安装有皮带43，转轴46的另一端从套管45伸出，转轴46的另一端安装着圆盘47，圆盘47下方沿圆周方向安装着搅拌叶片48，套管45的右侧连接着第一连接管5、前方连接着第二连接管6，浸出室的底部设有第一出料管7，第一出料管7上安装有第一阀门8，第一浸出室1上安装有进料口9，第三浸出室3上的第一连接管5连接到第二出料管10，第二出料管10上安装着第二阀门11。优选的，所述套管45的下端设有加宽部452，所述第一连接管5和第二连接管6连接到加宽部452。优选的，所述圆盘47上沿圆周方向均匀开设有通孔471，所述通孔471在浸出室底部投影位于加宽部472外侧。优选的，所述搅拌叶片48为弯叶。本技术所提供的一种锂云母浸出装置，其具体实施步骤如下：粉碎后的锂云母和酸液的混合液通过进料口9注入第一浸出室1，第一浸出室9内的搅拌装置4对混合液进行搅拌，随着混合液的不断加入，经初步搅拌后的混合液从底部逐渐进入套管45内的加宽部452，当混合液高度到达第一连接管5时，通过第一连接管5流入第二浸出室2。当进入第二浸出室2的混合液尚未到达搅拌叶片48的高度时，由于液体流入时的高度差产生的冲击会使混合液进一步混匀，当液体高度到达搅拌叶片48的高度时，第二浸出室2内的搅拌装置4对混合液进行再次搅拌浸出，随着第一浸出室1内的混合液的不断流入，经二次搅拌后的混合液从第二浸出室2底部逐渐进入套管45内的加宽部452，当混合液高度达到第二浸出室2内的第一连接管5时，则从第一连接管5流入第三浸出室3。当进入第三浸出室2的混合液尚未到达搅拌叶片48的高度时，由于液体流入时的高度差产生的冲击会使混合液进一步混匀，当液体高度到达搅拌叶片48的高度时，第三浸出室3内的搅拌装置4继续对流入的混合液进行搅拌浸出，随着第二浸出室2内的混合液的不断流入，经三次搅拌后的混合液从第三浸出室底部逐渐进入套管45内的加宽部452，当混合液高度达到第三浸出室3内的第一连接管5时，通过第二连接管6进行取样测试，测得浸出液合格时，打开第二阀门11，通过第二出料管10进行收料，当浸出全部完成后，通过各浸出室上的第二连接管分别取样测试合格后，打开第一阀门，通过第一出料管收集各浸出室的浸出液。在上述实施步骤中，由于套管45将第一浸出室1上端与第一连接管5进行了隔离，因此从进料口9进入的未经搅拌的混合液不会直接进入第二浸出室2，在搅拌过程中经搅拌叶片48撞击后的混合液进入圆盘47中心后再从圆盘47上端通孔471流入圆盘上方，从而将圆盘上下的混合液进行充分混匀，促进锂离子的浸出。通过以上实施步骤可知，本技术所提供的锂云母浸出装置，通过第一浸出室、第二浸出室和第三浸出室对锂云母和酸液的混合液进行逐级搅拌浸出，使浸出过程成为一个连续的过程，实现了连续浸出，提高了浸出效率。本技术并不限于上述实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以做出各种变形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂云母浸出装置，其特征在于：包括依次设立的第一浸出室、第二浸出室和第三浸出室，浸出室上方均安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机和安装在电机旁边的套管，套管上端设有支撑架，支撑架固定在浸出室上方，套管内设有转轴，电机输出轴上安装有主动轮，转轴的上端安装有从动轮，主动轮和从动轮上安装有皮带，转轴的另一端从套管伸出，转轴的另一端安装着圆盘，圆盘下方沿圆周方向安装着搅拌叶片，套管的右侧连接着第一连接管、前方连接着第二连接管，浸出室的底部设有第一出料管，第一出料管上安装有第一阀门，第一浸出室上安装有进料口，第三浸出室上的第一连接管连接到第二出料管，第二出料管上安装着第二阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂云母浸出装置，其特征在于：包括依次设立的第一浸出室、第二浸出室和第三浸出室，浸出室上方均安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机和安装在电机旁边的套管，套管上端设有支撑架，支撑架固定在浸出室上方，套管内设有转轴，电机输出轴上安装有主动轮，转轴的上端安装有从动轮，主动轮和从动轮上安装有皮带，转轴的另一端从套管伸出，转轴的另一端安装着圆盘，圆盘下方沿圆周方向安装着搅拌叶片，套管的右侧连接着第一连接管、前方连接着第二连接管，浸出室的底部设有第一出料管，第一出料管上安装有第一阀门，第一浸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐刚昌，钟元兴，
申请(专利权)人：江西云锂材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36