一种锂辉石转型富氧焙烧方法技术

本发明专利技术公开了一种锂辉石转型富氧焙烧方法，其焙烧方法包括如下步骤：检查设备、送料富氧焚烧、富氧焙烧阶段以及降温排气：步骤A.检查设备：在使用此设备之前，工作人员检查设备各个组件是否发生损坏，保证设备可正常的进行焙烧工作；步骤B.送料富氧焚烧：通过喂料斗将需要被燃烧的物料置于回转窑烧成带内部，回转窑烧成带进行旋转，对其内部的物料进行充分的燃烧工作。该锂辉石转型富氧焙烧方法，通过充氧结构将氧气输送至回转窑烧成带的窑身内部，使得窑身内部达到富氧状态，燃料通过燃烧器进入回转窑内燃烧，因燃料在富氧状态下燃烧速度快速增加，燃烧更加充分，由于物料在窑身内部进行充份的燃烧，降低有害气体的排出量。降低有害气体的排出量。降低有害气体的排出量。

【技术实现步骤摘要】
一种锂辉石转型富氧焙烧方法


[0001]本专利技术涉及锂辉石加工处理领域，具体为一种锂辉石转型富氧焙烧方法。

技术介绍

[0002]锂辉石是目前锂化学制品的主要工业矿物原料，锂辉石有三种晶型，天然的称作α型锂辉石；经过加热到1150℃~1200℃，会转变成β型锂辉石；在更高的温度下β型锂辉石会转变成γ型的锂辉石；α型锂辉石为单斜晶系，结构致密，化学惰性大，除氢氟酸外几乎不与各种酸、碱反应，所以不宜直接提锂；β型锂辉石为四方晶型，由于晶型的转变矿物的物理化学性质也产生明显的变化，能与酸碱产生反应，适于锂的提取；因此锂辉石的晶型转变焙烧工艺是整个提锂工艺的基础，晶型转换焙烧的质量好坏直接影响锂的回收率；现有锂辉石焙烧转型技术均采用预热器+回转窑+篦冷机工艺，此工艺主要存在以下问题：1.回转窑热效率偏低，能耗偏高；现有回转窑燃料燃烧区常常出现局部缺氧，造成燃料燃烧不充分，燃烧速度偏低，火焰温度偏低，进而造成燃料浪费，进而造成能耗偏高；2.单台回转窑产量偏低；因现有回转窑烧成带长度偏低，热效率偏低，造成单台窑台时产量偏低；3.回转窑烧成带温度稳定，锂辉石转型质量稳定；因燃烧不充分，烧成带温度不稳定，造成锂辉石转型质量差，影响后工序酸化焙烧转化率；4.烟气排放不达标；因燃料燃烧不充分，造成除尘系统难以收集的碳颗粒进入烟气，同时烟气排放量偏大。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了弥补市场空白，提供了一种锂辉石转型富氧焙烧方法。
[0004]本专利技术的目的在于提供一种锂辉石转型富氧焙烧方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂辉石转型富氧焙烧方法，其焙烧方法包括如下步骤：检查设备、送料富氧焚烧、富氧焙烧阶段以及降温排气：步骤A.检查设备：在使用此设备之前，工作人员检查设备各个组件是否发生损坏，保证设备可正常的进行焙烧工作；步骤B.送料富氧焚烧：通过喂料斗将需要被燃烧的物料置于回转窑烧成带内部，回转窑烧成带进行旋转，对其内部的物料进行充分的燃烧工作；步骤C.富氧焙烧阶段：步骤B持续进行1
‑
2小时，并将被燃烧的物料回收至收集框中；步骤D.降温排气：充分燃烧后的气体经过烟气净化工艺处理至烟气中的污染物达到排放标准后进行排出。
[0006]进一步的，所述步骤B中的送料富氧焙烧，包括：充氧结构，所述充氧结构的固定架上侧安装有液氧储罐，且液氧储罐的下侧安装
有汽化器，同时汽化器的下侧安装有氧气储气包，并且氧气储气包的下侧安装有氧枪，氧枪的排氧端与布氧结构固定连接；回转窑烧成带结构，所述回转窑烧成带结构的底座左上侧安装有鼓风机，且鼓风机的右侧安装有窑身，鼓风机通过其上的排风管与风管连通，风管右端置于窑身内部，同时窑身的一端安装有冷却出料端，并且窑身远离冷却出料端的一端置于烟室的内部，烟室的右上侧安装有排烟管。
[0007]进一步的，所述充氧结构包括液氧储罐、固定架、汽化器、氧气输送管道、氧气储气包、手动阀、氧枪和布氧结构，且液氧储罐的出氧管与汽化器的进端连通设置。
[0008]进一步的，所述汽化器通过其底部的氧气输送管道与氧气储气包连通设置，且氧气储气包的出氧端与氧枪连通，氧气储气包的出氧端上安装有手动阀，氧枪通过布氧结构与窑身内部的燃烧腔连通设置。
[0009]进一步的，所述布氧结构包括布氧管、支管、布氧板和出氧孔，且布氧管的底部均匀设置有多组支管，同时支管远离布氧管的一端穿过窑身的侧壁与布氧板固定连接。
[0010]进一步的，所述布氧板是由耐高温金属材质做成的半圆形结构，且布氧板与窑身的剖面为同心圆结构，同时布氧板的内壁表面均匀开设有多组出氧孔，布氧板在窑身的内部均匀分布。
[0011]进一步的，所述回转窑烧成带结构包括底座、鼓风机、风管、收集框、冷却出料端、窑身、托轮、电机、变速箱、驱动齿轮、传动齿轮、烟室、排烟管和喂料斗。
[0012]进一步的，所述窑身的外侧安装有传动齿轮，传动齿轮与驱动齿轮啮合，驱动齿轮的轴杆与变速箱的输出轴固定连接，同时电机的输出轴与变速箱的另一根输出轴通过联轴器固定连接，窑身的外侧通过三组托轮进行支撑。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.通过充氧结构将氧气输送至回转窑烧成带的窑身内部，使得窑身内部达到富氧状态，燃料通过燃烧器进入回转窑内燃烧，因燃料在富氧状态下燃烧速度快速增加，燃烧更加充分，由于物料在窑身内部进行充份的燃烧，降低有害气体的排出量；2.通过液氧储罐、固定架、汽化器、氧气输送管道、氧气储气包、手动阀、氧枪、布氧结构等设备将液态氧气，液化后输送至回转窑烧成带的窑身内部，使烧成带达到富氧状态，此时回转窑燃料燃烧达到富氧燃烧状态；3.充氧结构使得窑身内部形成富氧燃烧，针对缺氧区，局部增氧，可使燃料燃点降低，燃烧速度增快，燃料燃烧更而火焰温度则会提高；根据维恩位移定律，辐射强度与温度的四次方成正比，可使热能的利用率大幅提升；4.对富氧燃烧而言，首先，由于其节能效果，在总体能源需求不变的条件下，燃料使用量会有明显的减少，可以减少燃料型NOX的排放；其次，由于烟气量中含氧量上升，含氮量会有明显下降；5.氧气通过布氧管依次进入到多组支管的内部，并进入到布氧板的内部，布氧板为弧形设置，从其表面的出氧孔中进行喷出，使得氧气可均匀的进入到窑身的内部，使得窑身内部可进行充分的燃烧。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构的正视示意图；图2为本专利技术结构的布氧结构示意图；图3为本专利技术结构的图2中的A
‑
A剖面示意图；图4为本专利技术结构的布氧板的三维图；图5为本专利技术结构的工作流程框图。
[0015]图中：1、充氧结构；11、液氧储罐；12、固定架；13、汽化器；14、氧气输送管道；15、氧气储气包；16、手动阀；17、氧枪；18、布氧结构；181、布氧管；182、支管；183、布氧板；184、出氧孔；2、回转窑烧成带结构；20、底座；21、鼓风机；22、风管；23、收集框；24、冷却出料端；25、窑身；26、托轮；27、电机；28、变速箱；29、驱动齿轮；30、传动齿轮；31、烟室；32、排烟管；33、喂料斗。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]具体实施方式一：请参阅图1
‑
5，本专利技术提供一种技术方案：一种锂辉石转型富氧焙烧方法，其焙烧方法包括如下步骤：检查设备、送料富氧焚烧、富氧焙烧阶段以及降温排气：步骤A.检查设备：在使用此设备之前，工作人员检查设备各个组件是否发生损坏，保证设备可正常的进行焙烧工作；步骤B.送料富氧焚烧：通过喂料斗33将需要被燃烧的物料置于回转窑烧成带内部，回转窑烧成带进行旋转，对其内部的物料进行充分的燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂辉石转型富氧焙烧方法，其焙烧方法包括如下步骤：检查设备、送料富氧焚烧、富氧焙烧阶段以及降温排气，其特征在于：步骤A.检查设备：在使用此设备之前，工作人员检查设备各个组件是否发生损坏，保证设备可正常的进行焙烧工作；步骤B.送料富氧焚烧：通过喂料斗（33）将需要被燃烧的物料置于回转窑烧成带内部，回转窑烧成带进行旋转，对其内部的物料进行充分的燃烧工作；步骤C.富氧焙烧阶段：步骤B持续进行1
‑
2小时，并将被燃烧的物料回收至收集框（23）中；步骤D.降温排气：充分燃烧后的气体经过烟气净化工艺处理至烟气中的污染物达到排放标准后进行排出。2.根据权利要求1所述的一种锂辉石转型富氧焙烧方法，其特征在于：所述步骤B中的送料富氧焙烧，其特征在于，包括：充氧结构（1），所述充氧结构（1）的固定架（12）上侧安装有液氧储罐（11），且液氧储罐（11）的下侧安装有汽化器（13），同时汽化器（13）的下侧安装有氧气储气包（15），并且氧气储气包（15）的下侧安装有氧枪（17），氧枪（17）的排氧端与布氧结构（18）固定连接；回转窑烧成带结构（2），所述回转窑烧成带结构（2）的底座（20）左上侧安装有鼓风机（21），且鼓风机（21）的右侧安装有窑身（25），鼓风机（21）通过其上的排风管与风管（22）连通，风管（22）右端置于窑身（25）内部，同时窑身（25）的一端安装有冷却出料端（24），并且窑身（25）远离冷却出料端（24）的一端置于烟室（31）的内部，烟室（31）的右上侧安装有排烟管（32）。3.根据权利要求1所述的一种锂辉石转型富氧焙烧方法，其特征在于：所述充氧结构（1）包括液氧储罐（11）、固定架（12）、汽化器（13）、氧气输送管道（14）、氧气储气包（15）、手动阀（16）、氧枪（17）和布氧结构（18），且液氧储罐（11）的出氧管与汽化器...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆典，钟伟良，曹群建，
申请(专利权)人：江西云锂材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：