【技术实现步骤摘要】
铜阳极泥的处理系统
本专利技术属于铜冶炼领域,具体涉及一种铜阳极泥的处理系统。
技术介绍
铜阳极泥预处理工序是常压浸出脱铜-压力浸出脱铜-脱铜浸出液沉积银硒-沉银硒后液沉积碲-沉碲后液(进铜电解系统),铜阳极泥预处理各工序反应釜利用楼层高度差分层布置,以某铜冶炼公司为例:下料斗布置在五层楼面(标高21.7m),常压浸出脱铜釜和压力浸出脱铜釜设置在四层楼面(标高12.6m),沉积银硒釜和沉积碲釜在三层楼面(标高7.5m),沉碲后液槽在二层楼面(标高3.7m),铜阳极泥堆场在一层地面(0.0m)。铜阳极泥预处理工序的加料方式是:叉车将铜阳极泥料斗送进货物电梯,由货物电梯从一层地面(0.0m)提升至五层楼面(标高21.7m),再由配有旋转装置的叉车将铜阳极泥慢慢倒入带格栅的下料斗,格栅可过滤掉大的杂质(如砖头、短钢管)后,过滤后的铜阳极泥再由下料斗通过下料螺旋给料机输送进入常压浸出釜。上述项目投产并运行一段时间后,主要出现以下问题:1、湿的铜阳极泥虽然采取多批次少量加料,边加料边输送至下料管,但下料斗会出现搭棚现象,易将下料斗堵死不下料;2、铜阳极泥中夹杂有块状杂物,易将螺旋卡死,需要拆卸清理,拆卸工作量大;3、铜阳极泥容易粘结堵塞在螺旋给料机下的下料管上,将下料管堵死。一旦堵塞,清理堵塞物,将延长加料时间2-5小时;4、铜阳极泥中的小螺栓、小螺帽、粒子铜等杂物容易造成钛反应釜底部磨损严重,对输送泵造成损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铜阳 ...
【技术保护点】
1.一种铜阳极泥的处理系统,包括依次连接的设置在四层的常压浸出脱铜釜和压力浸出脱铜釜、设置在三层的沉银硒釜和沉碲釜、设置在二层的沉碲后液槽,其特征在于:在一层设置浆化搅拌槽,铜阳极泥在所述浆化搅拌槽中加稀释液后泵送至设置在五层的固液分离釜中,所述固液分离釜的上清液连接至一层的浆化搅拌槽作为稀释液循环使用、沉淀物进入下层并依次经过脱铜、沉银硒、沉碲处理。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜阳极泥的处理系统,包括依次连接的设置在四层的常压浸出脱铜釜和压力浸出脱铜釜、设置在三层的沉银硒釜和沉碲釜、设置在二层的沉碲后液槽,其特征在于:在一层设置浆化搅拌槽,铜阳极泥在所述浆化搅拌槽中加稀释液后泵送至设置在五层的固液分离釜中,所述固液分离釜的上清液连接至一层的浆化搅拌槽作为稀释...
【专利技术属性】
技术研发人员:王爱荣,孙先如,王海荣,左池舟,李春俠,甘秀江,周斌,
申请(专利权)人:金隆铜业有限公司,铜陵有色金属集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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