一种活性炭吸附提金装置制造方法及图纸

一种活性炭吸附提金装置，包括吸附箱，所述吸附箱底部设有支撑底座，所述支撑底座上设有电机，所述电机上端连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端螺纹连接有移动板，所述移动板上设有通孔，所述吸附箱下端侧壁设有进液口，所述吸附箱上端侧壁连接有出液管，所述出液管上端的吸附箱外壁设有支撑台，所述支撑台远离吸附箱的一侧设有气缸底座，所述气缸底座与吸附箱相近的一侧设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端连接有推板，所述吸附箱上设有与推板匹配的开口，与所述开口相对的吸附箱上设有排炭出口，所述吸附箱上端还设有加炭口。本实用新型专利技术的装置结构简单，使吸附过程对活性炭进行扰动，提升活性炭氰化矿浆接触面积，从而提高吸附效率和吸附效果。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭吸附提金装置
本技术涉及及金矿加工处理设备
，特别涉及一种活性炭吸附提金装置。
技术介绍
氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程(CCD法和CCF法)；另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流(CIP法和CIL法)。而使用氰化法工艺提取黄金，氰化物含有剧毒对人体危害很大，所以机械化，自动化操作是目前堆浸法提取黄金的必要趋势。专利技术人发现，活性炭吸附金饱和后需将饱和后的活性炭更换和排出，而排出活性炭的过程不彻底，将会影响下一次吸附效果，并降低了吸附效率；而且，刚更换后的活性炭颗粒容易造成扎堆，使得活性炭颗粒之间的间隙很小，因此，容易造成活性炭颗粒与氰化矿浆接触面不足而导致吸附不均的现象，也极易造成吸附板结。
技术实现思路
本技术的目的在于：提出一种活性炭吸附提金装置，解决现有技术中存在的问题，使吸附过程更加均匀，吸附效果更好，避免更换后的活性炭扎堆造成吸附过程出现板结，同时提升活性炭充分与氰化矿浆接触，从而提高吸附效率和效果。为实现上述目的，采用以下技术方案：一种活性炭吸附提金装置，包括吸附箱，所述吸附箱底部设有支撑底座，所述支撑底座上设有电机，所述电机上端连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过吸附箱底部并垂直延伸至吸附箱内部，所述螺纹杆另一端螺纹连接有移动板，所述移动板竖直方向上设有通孔，所述吸附箱内壁设有与螺纹杆同一方向的滑槽，所述移动板上设有与滑槽匹配滑块，所述吸附箱下端侧壁设有进液口，所述吸附箱上端侧壁连接有出液管，所述出液管上端的吸附箱外壁设有支撑台，所述支撑台远离吸附箱的一侧设有气缸底座，所述气缸底座与吸附箱相近的一侧设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端连接有推板，所述吸附箱上设有与推板匹配的开口，与所述开口相对的吸附箱上设有排炭出口，所述吸附箱上端还设有加炭口。优选的，所述进液口延伸至吸附箱外依次连接有加压器和气泵。优选的，所述滑槽的高度位于出液管与排炭出口之间。优选的，所述排炭出口的高度高于出液管的高度。优选的，所述排炭出口端处连接有排炭槽。优选的，所述进液口向吸附箱内延伸连接有进液管，所述进液管上设有多个进液支管。本技术取得的有益效果：本技术结构简单，通过设计的移动板，便于把吸附饱和的活性炭在伸缩气缸和推板的作用下水平排出吸附箱外，使其排出更加彻底，而设置的加压器、气泵和进液支管，使氰化矿浆进入至吸附箱内时具有扰动的作用，同时扰动的氰化矿浆经过通孔使位于移动板上的活性炭颗粒分散开来，保证活性炭充分与氰化矿浆接触的同时避免了活性炭颗粒扎堆，从而达到吸附均匀的效果，减少板结的现象。附图说明图1为本技术一种活性炭吸附提金装置结构示意图。图2为本技术一种活性炭吸附提金装置移动板另一状态结构示意图。图3为本技术一种活性炭吸附提金装置俯视结构示意图。图中，1-吸附箱，2-支撑底座，3-电机，4-螺纹杆，5-移动板，6-通孔，7-滑槽，8-滑块，9-进液口，10-出液管，11-支撑台，12-气缸底座，13-伸缩气缸，14-推板，15-开口，16-排炭出口，17-加炭口，18-加压器，19-气泵，20-排炭槽，21-进液管，22-进液支管。具体实施方式下面结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参阅附图1-3，一种活性炭吸附提金装置，包括吸附箱1，所述吸附箱1底部设有支撑底座2，所述支撑底座2上设有电机3，所述电机3上端连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4穿过吸附箱1底部并垂直延伸至吸附箱1内部，所述螺纹杆4另一端螺纹连接有移动板5，所述移动板5竖直方向上设有通孔6，所述吸附箱1内壁设有与螺纹杆4同一方向的滑槽7，所述移动板5上设有与滑槽7匹配滑块8，所述吸附箱1下端侧壁设有进液口9，所述吸附箱1上端侧壁连接有出液管10，所述出液管10上端的吸附箱1外壁设有支撑台11，所述支撑台11远离吸附箱1的一侧设有气缸底座12，所述气缸底座12与吸附箱1相近的一侧设有伸缩气缸13，所述伸缩气缸13的伸缩端连接有推板14，所述吸附箱1上设有与推板14匹配的开口15，与所述开口15相对的吸附箱1上设有排炭出口16，所述吸附箱1上端还设有加炭口17。所述进液口9延伸至吸附箱1外依次连接有加压器18和气泵19，增加扰动或流动的效果。所述滑槽7的高度位于出液管10与排炭出口16之间，使得移动板5达到最顶部时，并与开口15的水平面高度保持一致，方便推板14将饱和的活性炭颗粒排出。所述排炭出口16的高度高于出液管10的高度，使其排出过程中避免含有大量氰化矿浆。所述排炭出口16端处连接有排炭槽20，便于将饱和的活性炭颗粒排出。所述进液口9向吸附箱1内延伸连接有进液管21，所述进液管21上设有多个进液支管22，使其在加压器18和气泵19的作用下达到充分扰动的效果，从而避免活性炭颗粒扎堆造成板结的现象。所述通孔的大小小于活性炭颗粒的大小，避免活性炭颗粒掉入通孔6中造成堵塞。工作原理：工作时，将含有金的氰化矿浆依次经过气泵19、加压器18、进液管21、进液支管22，直至氰化矿浆到达吸附箱1内部，此过程移动板5位于吸附箱1内部下端，可将活性炭颗粒经加炭口17投入吸附箱1内部，氰化矿浆最终由出液管10流出；当活性炭吸附饱和后，启动电机3，使螺纹杆4与移动板5相互作用，最终使移动板5移动到滑槽7最高处，并与开口15位于同一水平方向上，而后启动伸缩气缸13，使推板14在伸缩气缸13的作用下向排炭出口16方向移动，同时位于移动板5上端的饱和活性炭将从排炭出口16经排炭槽20排出，排出完成后启动电机3使移动板5移动至吸附箱1内部下端，再重新加入新的活性炭即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭吸附提金装置，包括吸附箱(1)，其特征在于：所述吸附箱(1)底部设有支撑底座(2)，所述支撑底座(2)上设有电机(3)，所述电机(3)上端连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)穿过吸附箱(1)底部并垂直延伸至吸附箱(1)内部，所述螺纹杆(4)另一端螺纹连接有移动板(5)，所述移动板(5)竖直方向上设有通孔(6)，所述吸附箱(1)内壁设有与螺纹杆(4)同一方向的滑槽(7)，所述移动板(5)上设有与滑槽(7)匹配滑块(8)，所述吸附箱(1)下端侧壁设有进液口(9)，所述吸附箱(1)上端侧壁连接有出液管(10)，所述出液管(10)上端的吸附箱(1)外壁设有支撑台(11)，所述支撑台(11)远离吸附箱(1)的一侧设有气缸底座(12)，所述气缸底座(12)与吸附箱(1)相近的一侧设有伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)的伸缩端连接有推板(14)，所述吸附箱(1)上设有与推板(14)匹配的开口(15)，与所述开口(15)相对的吸附箱(1)上设有排炭出口(16)，所述吸附箱(1)上端还设有加炭口(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭吸附提金装置，包括吸附箱(1)，其特征在于：所述吸附箱(1)底部设有支撑底座(2)，所述支撑底座(2)上设有电机(3)，所述电机(3)上端连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)穿过吸附箱(1)底部并垂直延伸至吸附箱(1)内部，所述螺纹杆(4)另一端螺纹连接有移动板(5)，所述移动板(5)竖直方向上设有通孔(6)，所述吸附箱(1)内壁设有与螺纹杆(4)同一方向的滑槽(7)，所述移动板(5)上设有与滑槽(7)匹配滑块(8)，所述吸附箱(1)下端侧壁设有进液口(9)，所述吸附箱(1)上端侧壁连接有出液管(10)，所述出液管(10)上端的吸附箱(1)外壁设有支撑台(11)，所述支撑台(11)远离吸附箱(1)的一侧设有气缸底座(12)，所述气缸底座(12)与吸附箱(1)相近的一侧设有伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)的伸缩端连接有推板(14)，所述吸附箱(1)上设有与推板(14)匹配的开口(15)，与所述开口(15)相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彪，
申请(专利权)人：王彪，
类型：新型
国别省市：贵州;52