一种用于气泡袋制袋机的集料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气泡袋生产技术领域，具体公开了一种用于气泡袋制袋机的集料装置，包括底座、导料槽、第一收集箱和第二收集箱，导料槽内贯通设有导料通道，导料通道的两端分别设有进料口和第一出料口，导料槽的中部设有第二出料口；导料通道内设有上挡板，导料槽的底部设有用于遮挡第二出料口的下挡板，下挡板上设有用于撑起上挡板的支撑杆；上挡板上设有限位件，当下挡板不遮挡第二出料口时，上挡板靠近第一出料口的一端转出第二出料口外，限位件对上挡板进行限位，使上挡板分隔导料通道。该集料装置可通过操作限位件与下挡板配合，来选择气泡袋从第一出料口或第二出料口出料并进行收集，从而使对成品气泡袋的收集操作流程更加的规范。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气泡袋制袋机的集料装置
本技术涉及气泡袋生产
，具体涉及一种用于气泡袋制袋机的集料装置。
技术介绍
气泡袋由气泡膜制成，由于气泡膜上无数个小气泡，因此，气泡袋具有防震、防破损、缓冲和防潮等优点。气泡袋广泛用于电子、仪表、陶瓷、工艺品、家用电器等的缓冲包装，同时，也广泛应用于物流运输行业。目前的气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过气泡膜制袋机进行制作加工而成。制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。当成品气泡袋从制袋机尾部的牵引机构被输送出来后，工作人员需要对气泡袋进行集中收集，由于制袋机每秒可输送出3-4个成品气泡袋，如若不进行集中收集，那么生产现场将杂乱无章，从而增加了工作人员的劳动强度，也间接地降低了生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种用于气泡袋制袋机的集料装置。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于气泡袋制袋机的集料装置，包括底座、导料槽、第一收集箱和第二收集箱；所述导料槽安装在所述底座上，导料槽内贯通设有导料通道，所述导料通道的两端分别设有进料口和第一出料口，导料槽的中部设有与导料通道连通的第二出料口；所述第一收集箱和所述第二收集箱的顶部均呈敞口设置，第一收集箱安装在底座上，第一收集箱对应设在所述第一出料口的下方；第二收集箱沿垂直于导料槽的方向滑动配合在底座上，第二收集箱对应设在所述第二出料口的下方；所述导料通道内设有上挡板，所述上挡板位于第二出料口的上方，上挡板靠近所述进料口的一端转动连接在导料通道的两侧壁上；导料槽的底部设有用于遮挡第二出料口的下挡板，所述下挡板上设有用于撑起上挡板的支撑杆；所述上挡板背离第二出料口的一侧设有限位件，当下挡板不遮挡第二出料口时，上挡板靠近第一出料口的一端转出第二出料口外，所述限位件对上挡板进行限位，使上挡板分隔导料通道。优选地，所述导料槽的底部设有两条滑轨，两条所述滑轨沿平行于第二收集箱的滑动方布置在第二出料口的两侧；两条滑轨的相对面分别设有滑槽，下挡板滑动配合在两个所述滑槽内；所述支撑杆设在下挡板面向上挡板的一侧，导料槽的侧壁上贯穿设有供支撑杆穿过的让位口，所述让位口与第二出料口连通；当下挡板完全遮挡第二出料口，支撑杆撑起上挡板，使导料通道通畅。优选地，所述支撑杆的顶端设有横杆，当下挡板完全遮挡第二出料口，支撑杆位于让位口内，所述横杆的一端伸入导料通道内撑起上挡板。优选地，所述限位件包括拉杆和限位板，所述拉杆的一端与上挡板背离第二出料口的一面连接，导料槽的顶部设有通孔，拉杆的另一端穿过所述通孔后伸出导料槽外；所述限位板设在拉杆位于导料槽外的杆身上，限位板的尺寸大于通孔的尺寸；当下挡板不遮挡第二出料口时，上挡板靠近第一出料口的一端转出第二出料口外，限位板贴靠在导料槽的顶壁，上挡板与导料槽形成的夹角记为α，所述α为120°～160°。优选地，所述拉杆远离上挡板的一端设有拉环。优选地，所述底座上设有两条滑道，两条所述滑道沿垂直于导料槽的方向不行布置；第二收集箱的底部四角分别设有一个滑轮，四个所述滑轮两两一组设在对应一条滑道内。优选地，所述第一收集箱远离第一出料口的一侧设有阻挡板，所述阻挡板的水平高度高于第一出料口的水平高度。本技术的有益效果是：本技术公开了一种用于气泡袋制袋机的集料装置，通过将导料槽的进料口对准制袋机尾部的出料位置，气泡袋从制袋机内被快速送出后，会从进料口进入到导料通道内。此时，由于第二出料口被下挡板遮挡，而下挡板上的支撑杆将上挡板撑起，使上挡板无法转动阻断导料通道，气泡袋会沿着导料通道快速滑动并从第一出料口滑出进入到第一收集箱内。当第一收集箱收集满后，拉动下挡板使第二出料口完全敞开，由于上挡板失去支撑杆的限制，上挡板靠近第一出料口的一端转出第二出料口外，使上挡板分隔导料通道，从进料口进入到导料通道内的气泡袋会被倾斜的上挡板阻挡，因此，气泡袋会沿着上挡板的引导从第二出料口滑出从而进入到第二收集箱内，从而可对第一收集箱内的气泡袋进行整理收集。该集料装置可通过操作限位件与下挡板配合，来选择气泡袋从第一出料口或第二出料口出料并进行收集，从而使对成品气泡袋的收集操作流程更加的规范。同时，通过将第一出料口与第一收集箱、第二出料口与第二收集箱对应设计，当其中一个收集箱内收集满后，可实现不停机连续收集，大大提升了该集料装置的实用性，在提高生产效率的同时，也降低人工劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一种用于气泡袋制袋机的集料装置的俯视图；图2为图1中的A-A剖面示意图；图3为上隔板分隔导料通道的示意图；图4为集料装置的侧视图；图5为图4中的B-B剖面示意图。附图标记：1-底座，11-滑道，2-导料槽，21-导料通道，22-进料口，23-第一出料口，24-第二出料口，25-让位口，26-通孔，31-第一收集箱，311-阻挡板，32-第二收集箱，51-上挡板，52-下挡板，6-支撑杆，61-横杆，7-限位件，71-拉杆，72-限位板，73-拉环，8-滑轨，9-滑轮。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参阅图1至图3，为本技术的一种用于气泡袋制袋机的集料装置，该集料装置包括底座1、导料槽2、第一收集箱31和第二收集箱32；导料槽2安装在底座1上，导料槽2内贯通设有导料通道21，导料通道21的两端分别设有进料口22和第一出料口23，导料槽2的中部设有与导料通道21连通的第二出料口24；第一收集箱31和第二收集箱32的顶部均呈敞口设置，第一收集箱31安装在底座1上，第一收集箱31对应设在第一出料口23的下方；第二收集箱32沿垂直于导料槽2的方向滑动配合在底座1上，第二收集箱32对应设在第二出料口24的下方；导料通道21内设有上挡板51，上挡板51位于第二出料口24的上方，上挡板51靠近进料口22的一端转动连接在导料通道21的两侧壁上；导料槽2的底部设有用于遮挡第二出料口24的下挡板52，下挡板52上设有用于撑起上挡板51的支撑杆6；上挡板51背离第二出料口24的一侧设有限位件7，当下挡板52不遮挡第二出料口24时，上挡板51靠近第一出料口23的一端转出第二出料口24外，限位件7对上挡板51进行限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于气泡袋制袋机的集料装置，其特征在于：包括底座、导料槽、第一收集箱和第二收集箱；/n所述导料槽安装在所述底座上，导料槽内贯通设有导料通道，所述导料通道的两端分别设有进料口和第一出料口，导料槽的中部设有与导料通道连通的第二出料口；/n所述第一收集箱和所述第二收集箱的顶部均呈敞口设置，第一收集箱安装在底座上，第一收集箱对应设在所述第一出料口的下方；第二收集箱沿垂直于导料槽的方向滑动配合在底座上，第二收集箱对应设在所述第二出料口的下方；/n所述导料通道内设有上挡板，所述上挡板位于第二出料口的上方，上挡板靠近所述进料口的一端转动连接在导料通道的两侧壁上；导料槽的底部设有用于遮挡第二出料口的下挡板，所述下挡板上设有用于撑起上挡板的支撑杆；/n所述上挡板背离第二出料口的一侧设有限位件，当下挡板不遮挡第二出料口时，上挡板靠近第一出料口的一端转出第二出料口外，所述限位件对上挡板进行限位，使上挡板分隔导料通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于气泡袋制袋机的集料装置，其特征在于：包括底座、导料槽、第一收集箱和第二收集箱；
所述导料槽安装在所述底座上，导料槽内贯通设有导料通道，所述导料通道的两端分别设有进料口和第一出料口，导料槽的中部设有与导料通道连通的第二出料口；
所述第一收集箱和所述第二收集箱的顶部均呈敞口设置，第一收集箱安装在底座上，第一收集箱对应设在所述第一出料口的下方；第二收集箱沿垂直于导料槽的方向滑动配合在底座上，第二收集箱对应设在所述第二出料口的下方；
所述导料通道内设有上挡板，所述上挡板位于第二出料口的上方，上挡板靠近所述进料口的一端转动连接在导料通道的两侧壁上；导料槽的底部设有用于遮挡第二出料口的下挡板，所述下挡板上设有用于撑起上挡板的支撑杆；
所述上挡板背离第二出料口的一侧设有限位件，当下挡板不遮挡第二出料口时，上挡板靠近第一出料口的一端转出第二出料口外，所述限位件对上挡板进行限位，使上挡板分隔导料通道。


2.根据权利要求1所述的用于气泡袋制袋机的集料装置，其特征在于：所述导料槽的底部设有两条滑轨，两条所述滑轨沿平行于第二收集箱的滑动方布置在第二出料口的两侧；两条滑轨的相对面分别设有滑槽，下挡板滑动配合在两个所述滑槽内；
所述支撑杆设在下挡板面向上挡板的一侧，导料槽的侧壁上贯穿设有供支撑杆穿过的让位口，所述让位口与第二出料口连通；当下挡板完全遮挡第二出料口，支撑杆撑起上...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙腾，胥小刚，粟丽菜，彭海涛，
申请(专利权)人：重庆合诚电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50